5.6与化验工配合及时作好原料、中间产品及产品的取样化验工作，并根据化验结果进行调节。
5.7保持设备卫生，环境卫生清洁，作好运转设备及阀门杆润滑工作。
5.8作好记录，做到齐全、准确、整洁。
6、开、停工操作：
6.1开工前准备工作：
6.1.1仔细检查各设备的阀门，确保灵活好用，并处于开工状态。
6.1.2通知仪表，确保仪表正常，作好校检。
6.1.3通知电工检查电器，确保无误后给各电器送电。
6.1.4通知供汽部门、供水泵房，送低、中温水、软水及蒸汽。
6.1.5打开塔顶放散管，向塔体及煤气出口管道通蒸汽赶空气，直到放散管冒出大量蒸汽为止。
6.2开工：
6.2.1得到开工指令后，通知各岗位送水进行冷循环。
6.2.2待软水槽液位达30%时，开软水泵，调节进料量15t/h。
6.2.3依次开启洗氨塔煤气出口阀门、入口阀门，关闭交通阀，待塔顶放散管冒出大量煤气时，关闭放散管。
6.2.4待富氨水槽液位达到30%时，开启富氨水泵。
6.2.5待蒸氨塔底见液位时，打开直接蒸汽入口阀门，并按规定调整。
6.2.6通知环保，并开废水泵外送废水，同时打开废水冷却器循环水。
6.2.7调节各温度、压力、液位稳定合格。
6.2.8进一步调节各处温度、压力、液位指标稳定合格。
6.2.9取样化验浓氨水及废水含氨，并根据化验结果，再进一步调节，直至产品质量合格。
6.2.10通知焚烧炉准备焚烧NH3蒸汽。
6.2.11通知焦厂，外送废水。
6.2.12新系统开工时，先用新水进行试生产，步骤同上。
6.3停工：
6.3.1依次开启洗氨塔煤气交通阀门，关闭入口煤气阀和出口煤气阀，打开放散管。
6.3.2停软水泵。
7.3. 3停氨水泵。
6.3.4停废水泵。
6.3.5停各处中、低温水。
6.3.5用蒸汽清扫蒸氨塔顶后，停止进气。
6.3.6冬季长时间停工，各设备、管道放空。
6.4开泵操作：
6.4.1检查电机、泵是否正常。
6.4.2盘车灵活后送电。
6.4.3打开泵入口阀，开泵后待出口压力上升时打开泵出口阀。
6.4.4需停泵时，应先切断电源，再关闭泵的进、出口阀门。
7、不正常情况及处理：
7.1突然停电或停中低温水：
7.1.1立即关闭各泵进出口阀门。
7.1.2关闭各处中低温水阀门。
7.1.3通知有关单位。
7.1.4等待送电开工。
8、工艺事故分类及责任划分
凡在生产过程中，由于操作者未按操作规程要求进行操作，或在操作过程中没有认真负责而造成的事故为工艺事故。
A各储槽满槽造成污水外流的。
B停电或停水后，未能进行处理，造成系统压力升高，爆炸的。
9、本工艺为新工艺，本规程为试用规程，发现规程不适用的地方及时汇报，以便及时做相应调整，完善规程。
三、洗苯、粗苯蒸馏操作规程
1、工艺流程简述
洗苯：
从焦化厂送来的焦炉煤气经过终冷塔降温以及洗氨塔后，煤气温度降至30℃以下，煤气含氨降至0.05 g/m3，然后从洗苯塔底进入洗苯塔，经过洗苯后的煤气从洗苯塔顶出来后分别送往精脱萘和返回焦化厂。
洗苯过程是在洗苯塔中进行的，用于煤气进行洗苯的溶剂为焦油洗油或循环油。外购焦油洗油送入新洗油槽，用循环油泵抽出并打至洗苯塔顶进入洗苯塔内喷洒，贫油由塔顶向塔底流动，煤气由塔底向塔顶流动，在洗苯塔内填料作用下，上升煤气与下降贫油充分混合、接触，并进行传质传热，煤气中的苯类物质被贫油吸收，洗苯后的煤气含苯降至为2～4 g/m3，同时，洗苯塔底得到含苯富油。 蒸苯：
蒸苯过程是在蒸苯塔内进行的。蒸苯塔内共有30层塔板，其中，15层为进料层，塔顶30层为回流层，29层为油水引出口。塔底富油自流入富油槽。用富油泵将富油槽中富油抽出并依次打至蒸苯塔顶油气换热器、蒸苯塔底贫富油换热器以及管式炉加热后由蒸苯塔中部进入蒸苯塔。塔釜通入直接蒸汽进行加热，蒸苯塔内上升蒸汽由塔底向塔顶流动，富油由塔的中部向塔底流动，在蒸汽作用下，富油中的苯类物质被蒸出，并沿塔继续向塔顶流动，富油被蒸汽脱除苯后的贫油流入塔釜。塔釜贫油自流并依次进入贫富油换热器以及贫油冷却器后，流入循环油槽，用循环油泵将循环油槽中贫油抽出再打至洗苯塔顶进行洗苯，含苯富油以及脱苯贫油在洗苯过程以及蒸苯过程中形成循环。蒸苯塔内被蒸汽蒸出的苯类物质由蒸苯塔中部继续向塔顶流动，与塔顶下降的回流液体充分接触并传质传热，最终在塔顶得到了纯度合格的苯类蒸汽。塔顶苯类蒸汽依次进入塔顶油气换热器、塔顶冷凝冷却器后冷凝为液体，进入粗苯油水分离器，分离出的水流入控制分离器进一步分离，水流入蒸氨循环氨水槽，用于洗氨；分离出的粗苯进入回流缸，回流缸中的部分粗苯用粗苯回流泵抽出并打至蒸苯塔顶由
回流口进入蒸苯塔内，作为蒸苯塔的回流液体，回流缸中的另外部分粗苯流入粗苯中间槽，经检验合格按班次泵入储存大槽，作为产品外卖。 再生：
为去除蒸苯塔内水分，防止塔内积水，破坏塔内平衡，因此，在蒸苯塔顶29层引出油水混合物，分离后，水进入塔顶粗苯控制分离器，分离出的油返回28层进口处进入塔内。
为去除循环油中的高聚物，保持循环油较高的洗苯能力，必须使循环油再生，为此，部分管式炉后富油进入再生器，再生器底部通入经过管式炉加热的过热蒸汽，在过热蒸汽作用下，富油得到再生，再生油蒸汽返回蒸苯塔，再生器底部残渣放入地下池用水冷却，定期清理池中残渣，外销或进行处理。
2、原料、产品技术条件及质量标准
2.1原料
煤气流量20000 m3/h，温度：小于30℃
塔前煤气含苯：33-36 g/m3
上塔贫油流量30~35t/h，上塔贫油温度：小于30℃
富油流量30~35t/h
富油含苯1.6~2.5%
入工段蒸汽压力≥0.5Mpa
入工段煤气压力≥1500pa
2.2产品
贫油含苯≤0.5%
粗苯：密度≤0.878g/cm3
初馏点90℃
干点≤180℃
煤气塔后含苯：小于2～4 g/m3
3.设备一览表
序号 设备名称 规格型号 数量
1 圆筒管式炉 170x104Kcal/h附烟囱、风机：1台 1座
2 30层泡罩脱苯塔 H=27700mmФ1600mm 1座
3 再生器 Ф1600mm H=9000mm 1台
4 富油槽 Vg=50m3 H=4250mm Dg=4400mm 1台
5 贫油槽 Vg=50m3 H=4250mm Dg=4400mm 1台
6 新洗油槽 Vg=50m3 H=4250mm Dg=4400mm 1台
7 粗苯储槽 Vg=200m3 H=6000mm Dg=7000mm 1台
8 地下放空油槽 Vg=25m3 H=6500mm Dg=2400mm
附液下泵：1台LYA32-160 1台
9 粗苯油水分离器 Dg=1000m3H=3600mm 1台
10 粗苯控制分离器 Dg=1000m3 H=3600mm 1台
11 粗苯回流槽 Dg=1000m3 H=3600mm 1台
12 脱苯塔顶油水分离器 Dg=1000m3 H=1500mm 1台
13 循环油泵 A 80x40x200 2台
14 富油泵 A 80x40x330 2台
15 粗苯回流泵 ESH25-200 2台
16 粗苯产品泵 A 40x25x160 1台
17 蒸苯塔底贫富油换热器 直径：600mm，长度：7000mm，
换热面积为：换热面积为：180m2 2台
18 蒸苯塔底贫油冷却器 直径：600mm，长度：7000mm，