机械加工工序操作指导卡片
XXX管件有限公司 工序编号 工序名称 产品型号 产品名称 设备编号 90、180E（L） 长半径弯头 夹具编号 零（部）件图号 零（部）件名称 准备时间 换刀时间 附表 3261-1 单件工时 班产定额 共 2 页 第 2 页 切削液 润滑介质 石墨粉 02 成形 设备名称 弯头推制机 夹具名称 端部外径 D 端部内径 壁厚 ?57-76 +1.4 -0.8 ?89- 114 ?133- 140 ±1.4 +2.0 -1.6 ?159- 219 +2.0 -1.6 ?273 +3.5 -3.0 ?325 +3.5 -3.0 ?377 +3.5 -3.0 ?426 +3.5 -3.0 除非有要求时加以控制 不小于公称壁厚的87.5% 工序质量控制内容 操作规范 序号 30 项目 推制 内容 1.启动主、辅泵，按压工进按钮，同时调整好相应的工进速度和中频功率，当主机前进到前限位时，将中频功率降到10KW左右，主机退回，松开前、后卡板，上料夹紧前后卡板，升功率，按工进按钮，周而复始 2.将成形的弯头用手推车送入整形模内校正 经检验合格后转下道工序 代 号 检 查 项 目 精度 范围 测量工具 名称 编号 检验频次与控制手段 首检 自检 互检 巡检 重要度 40 验收 审核 编制 （日期） 会签 （日期） （日期）
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XXX管件有限公司 工序编号 工序名称 操作规范 序号 10 20 项目 调整 切削 内容 1. 选择相应的夹具安装在车床花盘上，并调整同心度。 2安装刀具并调整刀具的角度，保证刀具与管子端部夹角为53°±2.5° 3将成形弯头放入夹具内并拧紧压紧螺栓起动电机挂挡，大拖板前进，开始切削，当切削到调定位置时，大拖板退回，切削停止，再把弯头调头切削另一端，并保证结构尺寸 经检验合格后转下道工序 代 号 1 检 查 项 目 端部外径 中心至端部尺寸45°90°（F、H） 产品型号 产品名称 设备编号 普通车床 45、90、180E（L） 长半径弯头 夹具编号 夹具名称 定心夹具 项目 规格 切削速度（M/min） 进刀量（mm） 转速（转/ min） 零（部）件图号 零（部）件名称 准备时间 换刀时间 DN15 17.0 0.40 300 DN20 23.5 0.40 300 3240-1 单件工时 班产定额 DN25 30.1 0.35 300 DN32 35.2 0.35 300 共 1页 第 1页 切削液 润滑介质 DN40 42.4 0.30 300 02 乳化油 坡口 设备名称 工艺规范 工序质量控制内容 精度 范围 +1.4-0.8 测量工具 名称 检验频次与控制手段 编号 首检 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 自检 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 巡检 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 2 3 4 5 6 7 8 9 ±2.0 ±7.0 ±7.0 1.0 2.0 1.0 37.5±2.5° 端部至背部尺寸180°（K） 中心至中心（P） 端面偏差X 两端面偏斜（Y） 两端面偏差（180°u） 焊端坡口角度 焊端钝边厚度 30 验收 1.6±0.8 编制/（日期） 审核/（日期） 会签/（日期） 机械加工工序操作指导卡片
XXX管件有限公司 工序编号 工序名称 操作规范 序号 10 20 项目 调整 切削 内容 2. 选择相应的夹具安装在车床花盘上，并调整同心度。 2安装刀具并调整刀具的角度，保证刀具与管子端部夹角为53°±2.5° 3将成形弯头放入夹具内并拧紧压紧螺栓起动电机挂挡，大拖板前进，开始切削，当切削到调定位置时，大拖板退回，切削停止，再把弯头调头切削另一端，并保证结构尺寸 经检验合格后转下道工序 代 号 1 检 查 项 目 端部外径 中心至端部尺寸45°90°（F、H） 产品型号 产品名称 设备编号 普通车床 45、90、180E（L） 长半径弯头 夹具编号 夹具名称 定心夹具 项目 规格 切削速度（M/min） 进刀量（mm） 转速（转/ min） 零（部）件图号 零（部）件名称 准备时间 换刀时间 DN50 44.7 0.27 250 DN65 59.7 0.25 250 3240-2 共 2页 第 1页 切削液 润滑介质 乳化油 03 单件工时 班产定额 工艺规范 坡口 设备名称 工序质量控制内容 精度 范围 +1.4-0.8 测量工具 名称 检验频次与控制手段 编号 首检 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 自检 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 巡检 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 2 3 4 5 6 7 8 9 ±2.0 ±7.0 ±7.0 1.0 2.0 1.0 37.5±2.5° 端部至背部尺寸180°（K） 中心至中心（P） 端面偏差X 两端面偏斜（Y） 两端面偏差（180°u） 焊端坡口角度 焊端钝边 30 验收 1.6±0.8 编制/（日期） 审核/（日期） 会签/（日期） 机械加工工序操作指导卡片
XXX管件有限公司 工序编号 工序名称 操作规范 序号 30 项目 验收 内容 经检验合格后转下道工序 代 号 检 查 项 目 产品型号 产品名称 设备编号 普通车床 45、90、180E（L） 长半径弯头 夹具编号 夹具名称 定心夹具 零（部）件图号 零（部）件名称 准备时间 换刀时间 3240-2 单件工时 班产定额 共 2页 第 2页 切削液 润滑介质 乳化油 03 坡口 设备名称 工序质量控制内容 精度 范围 测量工具 名称 检验频次与控制手段 编号 首检 自检 巡检
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XXX管件有限公司 工序编号 工序名称 操作规范 序号 10 20 项目 安装 调整 内容 1.将相应的定心夹具安装在坡口机的工作台上，安装并调整刀盘、刀架，并将成形刀装夹在刀架上。 1. 调整两机械滑台的前后限位和快慢行程开关； 2调整刀盘、刀架、刀具，使之弯头两端部坡口角度为37.5°±2.5°，钝边的厚度为1.6±0.8 3将控制柜的转换开关转到O位，使两滑台同时联动。 代 号 1 检 查 项 目 端部外径 中心至端部尺寸45°90°（F、H） 产品型号 产品名称 设备编号 45、90、180E（L） 长半径弯头 夹具编号 零（部）件图号 零（部）件名称 准备时间 换刀时间 DN80 55.9 0.22 200 DN100 67.8 0.20 200 3240-3 共 2页 第 1页 切削液 润滑介质 03 单件工时 班产定额 工艺规范 坡口 设备名称 双头坡口机 夹具名称 定心夹具 项目 规格 切削速度（M/min） 进刀量（mm） 转速（转/ min） 工序质量控制内容 精度 范围 ±1.4 测量工具 名称 检验频次与控制手段 编号 首检 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 自检 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 巡检 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 2 3 4 5 6 7 8 9 ±2.0 ±7.0 ±7.0 1.0 2.0 1.0 37.5±2.5° 端部至背部尺寸180°（K） 中心至中心（P） 端面偏差X 两端面偏斜（Y） 两端面偏差（180°u） 焊端坡口角度 焊端钝边厚度 1.6±0.8 编制/（日期） 审核/（日期） 会签/（日期）