金山煤业有限公司13201综采工作面回采规程
（图a）
调换采煤机滚筒上下位置，沿刮板运输机弯曲段向机尾（机头）方向切入煤壁，直至前后滚筒完全切入一个截深，采煤机进入运输机直线段停止采煤机；（图b）
推移刮板运输机机头（机尾）段，使刮板运输机成直线；（图c） 调换采煤机滚筒上下位置，向机头（机尾）割通三角煤；（图d） 调换采煤机滚筒上下位置，向机尾（机头）正常割煤，完成进刀；（图e） （二）装煤
采用采煤机螺旋滚筒配合SGZ630/220型可弯曲刮板输送机铲煤板装煤。 （三）运煤
工作面采用SGZ630/220型可弯曲刮板运输机，运输顺槽采用SZB730/75型转载机及DSJ100/63/2×75型皮带输送机运煤。
（四）顶板控制方式
本工作面采用全部垮落法的方式控制顶板。 二、工作面正规循环生产能力
W=LShγc=131m×0.6m×2.6m×1.3/m3×97﹪=257t 式中 W——正规循环生产能力，257t；
L——工作面长度，131m；
S——截深，0.6m；
h——采高，2.6m； γ——煤的容重，1.3/m3； c——工作面采出率，97%。
第三节 设 备 配 置
附表1：机电设备配备表。 附图4：工作面设备布置图。
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第三章 顶 板 控 制
第一节 支 护 设 计
一、液压支架选型设计
（一）工作面顶板采用液压支架控制，支护设计即为液压支架的选型设计。 （二）选型依据：根据13#煤层顶板分类（2#煤直接顶属X类，老顶X级）、煤层厚度、采高、煤层倾角、通风要求、以及采煤机和运输机匹配等条件，选用
ZY4000/14/29液压支架89台、ZY4000/14/29型端头支架两台，共计91台支架。
（三）支架型号：ZY4000/14/29型掩护式液压支架
ZY4000/14/29型端头支架
（四）支架的选型
(1) 比压计算
根据经验公式:P=8MR可知工作面所需支护强度为: P=8MR=8×2.6×X=Xt/m2 式中:P－单位面积压力 t/m2 M－工作面最大采高 2.6m
8R－8倍采高煤岩平均容重 Xt/m3
(2) 支架的选型计算
本工作面选用ZY4000/14/29型掩护式液压支架,其支护强度为
ω= F/A=X/Y=Zt/m2
式中:ω－支架的支护强度 t/m2
F－支架的工作阻力 XKN A－支架的支护面积 Ym2 根据计算:ω>P 故支架选型合理
二、乳化液泵站 （一）泵站选型、数量
本工作面选用BRW200/31.5型乳化液泵2台，1台备用，1台工作，当一台泵工作不能满足正常生产需要时，启动两台泵同时工作，RX200/16型乳化液箱
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供液，乳化液泵站到工作面采用32mm高压管路进液，38mm管路回液。
（二）泵站安设位置
乳化液泵站、液箱安设于运输顺槽系列车中，随着工作面回采的推进，与系列车一起移动。泵体、液箱要求平、正，以免造成齿轮箱缺油。
（三）泵站使用规定
１、泵站操作人员必须经过培训，经考试合格后方可持证上岗。 ２、泵站上的任何保护严禁甩掉。
３、泵站、泵箱的盖板必须盖严，以防污物等进入泵体、泵箱。 ４、不得随意开动泵站，必须接到开泵信号后方可开动。 ５、泵站司机要按规定压力送液，不得任意调压。 ６、各部件的联接螺栓等紧固件要紧固齐全。 ７、任何情况下不得关闭泵站的回液管路。 ８、齿轮箱、曲柄箱的油位，必须符合规定。 ９、过滤器要保持清洁，三天清洗一次。 10、经常检查油位、水位是否符合要求。 11、液箱必须高于泵体100mm左右。 12、乳化液的配比浓度在3%-5%之间。
13、检查各部的油位、水位、各紧固件、液压阀及管路情况，发现异常情况立即处理。否则不允许开机。
14、注意泵的声音是否正常，检查有无渗油现象。
15、经常观察压力指示是否正常，注意卸载阀、安全阀的工作状态。 16、经常检查设备的温升、检查乳化液箱、乳化油及乳化液的液位，液位低于规定时应及时加注相应的液体。
17、一般情况下，不要频繁开、停泵，应让泵一直保持运转，当接到工作面要求停泵的信号后再停泵。
18、发现异常情况或故障时，应立即停泵检查，在未查明原因和排除故障前，严禁开泵。
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第二节 工作面顶板控制
一、正常时期顶板支护方式
本工作面采用掩护式液压支架支护顶板，全部垮落法管理顶板，采空区顶板随支架前移自行垮落充填。工作面内采用及时移架支护，即采煤机割过后及时移架打出护帮板，移架在采煤机割过3～5架后进行，超过此距离或发生片帮冒顶时，必须停止割煤，进行处理。
最小,最大控顶距：L小=3.12m+E L大=D+E+S 式中:D--液压支架顶梁长度,取3120mm；
E--梁端距,现取Xmm； S--采煤机截深,600mm； 故:L小=X+Y=Zmm；L大=X+Y+Z=Pmm； 确定最大控顶距为Pmm,最小控顶距为Pmm。 二、特殊时期的顶板支护方式
当工作面顶板破碎或过断层时要求做到以下几点：
（一）工作面过断层时应加强支架、机组、转载机、输送机、破碎机检修，严禁“带病”运转。
（二）过旧巷应加强旧巷支护，采取旧巷超前支护、超高刹顶，减小支架错差。工作面高度不得忽高忽低，严格按要求将采高控制在2.6m。
（三）采用带压移架超前支护，必要时支架前梁上挑板梁进行维护顶板。 （四）相邻支架错差不大于顶梁侧护板2/3，支架不挤、不咬、不倒，保持良好的支护状态。
（五）工作面遇地质构造需要爆破作业时，另外编制安全技术措施。
第三节 回风顺槽、运输顺槽、端头顶板控制
及旧巷支护
一、工作面轨道顺槽、皮带顺槽的顶板控制 （一）轨道顺槽、皮带顺槽超前支护
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1、工作面两顺槽超前支护采用DW35-200/100单体液压支柱加1.2m交接顶梁且用双股8#铁丝与顶网连接进行维护，柱距为0.6m。超前距离不小于20m,煤壁以里Xm为“一梁三柱”，之外为“一梁二柱”，必要时架设对对棚，棚梁为4.2m长的11#矿用工字钢，对对棚为“一梁三柱”，棚梁一头距保险帮0.3m架设，棚腿为型单体液压支柱，两顺槽超前支护距离相同。
2、超前支护的单体支柱要打成一条直线，所有三用阀要平行于巷道，且注液口均朝落山方向，单体支柱迎山有力，升紧打牢，所有单体支柱必须用限位防倒装置连接好，铁柱帽用10#铁丝与顶网连接。两顺槽无空载、失效支柱，支柱初撑力不低于90kN，底板松软时单体必须穿“铁鞋”。
3、如两顺槽出现超高现象要及时进行勾顶，保证超前支护接顶严实。 二、工作面安全出口的管理 （一）支护形式
皮带顺槽端头采用双排带帽单体密集支柱进行维护，排距为1m，柱距为0.3m，后排密集距前排密集距离为Xm，柱帽垂直于工作面放置，前排密集柱间留有2.6m以上的出口。当端头支架与煤帮距离小于0.5m时不打设密集支柱。
（二）质量要求
两顺槽安全出口高度不低于2.6m，宽度不小于4.5m；否则需要拉底、扩帮，并设专人维护。
表7 支护材料的使用数量
种类 单体 单体 单体 板梁 铁柱帽 柱靴 11工字钢 #规格 使用量 复用率/% 100 100 100 0 100 95% 100% 备注 含10％备用 含10％备用 含10％备用 维护破碎顶板 超前维护用 维护顶板 所有备用的支护材料必须码放整齐，并挂牌管理。