金山煤业有限公司13201综采工作面回采规程
附图5：工作面、两顺槽超前支护示意图 附图6:运输、回风顺槽断面图
第四节 矿 压 观 测
一、矿压观测内容
工作面顶板动态监测以及工作面两顺槽顶、底板变化情况。 二、矿压观测方法 （一）工作面的矿压观测
工作面每台支架安装一块压力表，实行24小时不间断的监测。每班在操作支架结束后都必须将支架升紧，保证支架的初撑力不低于28Mpa。
（二）顺槽的矿压观测
两顺槽单体液压支柱的支撑力监测采用单体测力仪进行监测，检修班打完超前维护段的单体后由验收员对单体的初撑力进行测量。
第四章 生 产 系 统
第一节 运 输
一、运输设备及运输方式 （一）运煤设备及装、转载方式
工作面采用双滚筒采煤机割煤，其螺旋滚筒配合工作面刮板运输机前移、落煤、装煤。由工作面刮板运输机→转载机→带式输送机→运输二下山皮带机→皮带运输大巷→副斜井→地面。 （二）辅助运输设备及运输方式
辅助运输设备采用绞车运输，无轨防爆胶轮车。 二、推移刮板运输机、转载机方式 (一)推移刮板运输机方式
采用支架推拉千斤顶推移工作面刮板运输机，推移步距为Xm, 推移刮板运输机距采机后滚筒30m进行,弯曲度不大于X°。
(二)拉移转载机方式
采用机头X#、X#架同时进行顶推运输机机头的方式，实现转载机的拉移，每
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循环拉移一次，步距为Xm；皮带输送机机尾2-3个循环拉移一次，采用X机尾装置实现带式输送机机尾的拉移。
三、运煤路线：
工作面→运输顺槽皮带→运输二下山皮带→皮带运输大巷→副斜井→地面 四、辅助运输路线：
地面→副斜井→辅运大巷→辅运二下山→13201工作面回风顺槽→用料地点。
附图7：运输系统示意图。
第二节 “一通三防”与安全监控
一、通风线路
地面新鲜风流→主斜井、副斜井→皮带运输大巷、辅运大巷→运输二下山、辅运二下山→13201工作面运输顺槽→工作面
工作面乏风→13201工作面回风顺槽→回风二下山→风井→地面
二、工作面通风方式及瓦斯情况
工作面采用“U型”通风系统，即：运输顺槽入风，回风顺槽回风并将回风流中瓦斯浓度控制在《煤矿安全规程》所规定的安全浓度以下。
参照原13#煤层工作面回采期间瓦斯涌出来源分析，预计13201工作面总瓦斯涌出量为Xm3/min。13201工作面回采煤层13# 煤层，煤尘具有爆炸性，属I类自燃煤层。
三、工作面配风计算：
（一）按照采煤工作面瓦斯浓度不超过0.8%的要求计算： Q采工=100×qCH4×KCH4
Q采工—回采工作面实际需要风量，m3/min KCH4—采面瓦斯涌出不均衡系数，KCH4取1.2 qCH4—采煤工作面的风排瓦斯量，m3/min。 （二）按回采工作面同时作业人数计算需要风量 Q采≥4N=4×X=Ym3/min 式中：
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4---每人供风不少于4m3/min N—工作面最多人数；
（三）按工作面温度选择适宜的风速进行计算 Q采==60×V采×L×M×K
式中：
L—平均控顶距离，取4.1m； M—工作面采高，取2.6m； V采—采煤工作面风速,取1 m/S； K —有效通风断面系数,取0.8。 （四）按风速进行验算
1、按轨道顺槽（主进风）断面验算
轨道顺槽实际进风量为Xm3/min，巷道断面积为X㎡,则V=Q/S=Xm/s，符合《煤矿安全规程》规定的最低、最高风速要求。
2、按工作面切眼断面验算 Q工作面≥15×S1 Q工作面≤240×S2
采煤工作面需风量为X m3/min，Q规定的最低、最高风速要求。
式中：
S1—一工作面最大控顶断面X m3 S2—一工作面最小控顶断面X m3
由以上计算最终确定：X工作面需风量Xm3/min。 四、工作面安全监测系统
采用X监控系统，在工作面轨道、皮带顺槽口各安设X台分站，分站的电源取自X，确保分站能连续监测、监控，用光缆与中心站连接。工作面共安设X台瓦斯传感器，其中轨道顺槽进风安设X台、工作面运输回风顺槽及上隅角安设X台。工作面运输回风顺槽设置X台温度传感器、X台一氧化碳传感器、X台风速
最低
≤Q采≤ Q
最高
，符合《煤矿安全规程》
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传感器， X台烟雾传感器。工作面瓦斯传感器全部实现全电压断电功能及故障闭锁功能。工作面各种传感器安设位置、报警点、断电点、复电点及断电范围设置情况如下表所示。
工作面 T1 T2 T5 CO W V ? 位置 报警点 断电点 复电点 断电范围 附图8：通风系统、监控系统布置示意图 五、工作面防灭火
（一）防灭火系统
我矿13#煤属于I类自燃煤层，采用“U”型通风方式需设置如下防灭火系统。 1、在13201工作面回风巷内安设温度和一氧化碳传感器，实时监测温度、一氧化碳变化情况。
2、建立自然发火束管监测系统：通过预埋束管加强对13201工作面采空区火灾气体监测。
3、注氮系统：发现自燃发火预兆，向采空区进行注氮。 （二）外因火灾防治措施
1、皮带顺槽、轨道顺槽每隔50m设置一个洒水“三通”，工作面每隔10个支架安设一根洒水软管，每个支架底座处安设一个喷雾。
2、皮带机应采用阻燃性皮带，采用防止皮带跑偏、满仓停机措施，以防长时间摩擦皮带起火，并在皮带头安设烟雾报警装置。
3、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头用后必
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须装入铁桶回收到地面，禁止随意丢放。
4、移动变压器旁边配备2个灭火器，皮带头配备2个灭火器，油脂库配备2个灭火器，工作面每10个支架配备2个灭火器。
5、皮带头20m范围内、油脂库支护均应采取不燃性材料支护。
6、电气设备必须有过载、短路保护装置。电气设备着火时必须先切断电源，再进行灭火。未切断电源前，只允许用不导电的材料进行灭火。油脂着火用干粉灭火器或黄砂灭火，不得直接用水灭火。
7、工作面发现火灾时，作业人员应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度，矿调度在接到火灾报告后，应立即按《灾害预防和处理计划》及《金山煤业矿事故应急救援预案》的要求通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳及气体有害气体情况，当瓦斯浓度达到X%或一氧化碳浓度达到Xppm时，必须立即现场撤离灭火人员。由应急救援领导组根据灾情立即制定灭火方案，并由专业灭火人员进行灭火。
（三）煤炭自燃的综合防治措施
煤炭自燃的三个必要因素：煤有自燃倾向性，有连续的供氧条件，热量易于积聚，所以，只要消除或改变其中一个或一个以上的因素，就可以防止或控制煤的自燃。
1、对综采工作面进风隅角采用吊挂风帐导风，减少漏风。
2、定期检测采空区CO等气体，全面掌握各指标变化情况，在13201工作面回风巷内安设一氧化碳传感器，连续检测回风流中一氧化碳浓度。
3、合理安排生产、加快工作面推进速度，提高回采率，减少丢煤，有效防止自燃发火。
4、每周取样监测其它发火特征气体浓度，发现异常，必须向总工程师汇报。 5、当有自然发火预兆时，采取注氮等防灭火措施。 6、工作面回采时扫净工作面的浮煤，严禁向采空区丢煤。 六、工作面综合防尘系统