2）电容器的定期检查；
定期检查可每月进行一次。检查项目除上述内容外，还要检查各部螺丝松紧，放电回路是否完整；清除风道的灰尘并清扫电容器外壳，绝缘子及支架等灰尘；检查外壳地线；检查电容器组继电保卫祖国护的动作情况；检查开关馈线等。 特殊检查；
在发生跳闸，保护熔丝熔断后应进行特殊检查。 3.8.2电容器组的操作
操作应遵守下列规则：电容器开关跳闸或熔断器熔断后不可送强送电，因为可能为内部故障引起，强送引起事故扩大。电容组切除三分钟后才可合闸。这是因为电容器在切除后需1min左右的放电时间，只有放电完了，电容器不带电荷合闸才不会引起过电压。 3.8.3电容器运行中的异常现象和事故处理
运行中的电容器可能发生以下异常情况和事故，必须及时处理，以免扩大事故。
外壳膨胀。电容器内部故障（过电压、对外壳放电、元件击穿等）都会导致介质分解气体，使外壳内部压力增加造成外壳膨胀。应立即采取措施或停电处理，以免扩大事故。 电容器爆破。
温升过高。电容器组的过电压、过负荷、介质老化（介质损耗增加），电容器冷却条件变差等原因皆可能使温升过高，影响使用寿命甚至击穿导致事故。运行中必须严密监视和控制环境温度。
瓷绝缘表面闪络。瓷绝缘表面发生闪络的原因是因为：表面脏污，环境污
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染，再遇上恶劣天气（如雨、雪）或遇有过电压都将产生表面闪络引起电容损坏或跳闸。对电容器组应定期清扫，对污秽地区采取防护措施。 异常音响。运行中发生异常音响（滋滋或咕咕的声）则说明内部或外部有局部放电现象，此时应立即停止运行，查找故障电容器。 在处理事故时运行人员需注意以下事项： 停电。必须先断开电容器开关或取下熔断器。
放电。尽管电容器组已内部自行放电，但仍有残余电荷存在，必须人工放电，放电时一定要先将地线接地端接好，而后多次放电直至声音为止。 操作时必须带防护器具（如绝缘手套）应用短路线将两极间连接放电，因为仍可能有极间残余电荷存在。 3.9继电保护装置 3.9.1运行；
投运前继电保护应进行传动试验，确认良好方能投运。
继电保护动作后，应采取措施果断处理并作好记录及报告工作。不得随意打开继电器铅封和外壳，清扫时防止剧烈碰击和振动。 运行中监视：
电器外壳是否完整，整定值位置是否变动。
继电器的接点的无卡住、变位倾斜、烧灼及有碍动作的故障。
长期处于带电状态的继电器接点有无大的抖动及磨损，线圈、附加电阻是否过热。
连接导线应牢固，继电器无异常音响、发热及烧焦冒烟气味。 压板、切换片、转换开关位置与运行要求一致。 直流母线电压是否正常，熔断器有无熔断。
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信号指示、仪表指示应与实际情况相符。 3.9.2保护动作后处理；
A、10KV单相接地；现象；母线接地信号动作，绝缘监视电压表指示有一相降低或到零，其它两相升高。处理；；检查10KV系统，寻找接地点。 B、10KV线路短路；现象；；馈线速断或过流保护动作，断路器跳闸，事故音响警报；电压回路断线可能动作。处理；；查明原因，恢复供电。 C、10KV母线短路；现象；；10KV进线柜速断或过流保护动作，断路器跳闸，发事故音响警报。处理；；查找短路点。
D、继电器保护拒动或断路器拒跳；；处理；；发生短路10秒以上断路障使电压下降，1分钟内仍未恢复正常，手动断开故障回路开关。 3.10二次回路检查
3.10.1保护装置检查；；外观完整、无破损、外壳清洁。接线端子无松动。 接点清洁，无烧伤等现象。
信号装置有检查；断路器位置指示灯是否准确反映断路状态，其它指示灯是否异常。 3.10.2二次线路检查； 二次线应清洁、干燥。 二次线应无损伤，接头应牢固。 二次回路保护元件正常。
无特殊情况，不允许改变二次回路。如必须改动应有严格的安全措施和技术措施，防止误操作使二次回路混乱及造成设备、人身安全事故。工作结束后应验收合格方可投入进行。 4低压开关柜操作
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4.1模拟通电；是进行二次控制线调整及模拟试验。
4..1用500V兆欧表检查每条回路的绝缘，要求≥0.5MΩ。注意回路中若有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位有检查不准使用兆欧表和摇表，只准用万用表检查。
4.1.2接临时电源（应有熔断器/小型断路器），按图纸分别进行模拟试验联锁控制操作、继电器保护和信号动作等，可修正，以保证正确无误灵敏可靠。
4.1.3拆除临时电源，恢复原状。 4.1.4关闭配电间 4.2设备调试；
在首次送电前，必须注意下列事项： 应对开关设备的内外进行清理和清洁工作. 应对指示仪表进行校零。
应对所有保护装置（出厂时均调最小值）的参数进行校调（如；过载脱扣、短路脱扣、接地保护及延时等）。
应对所有的各开关/控制设备进行必要的绝缘、安全距离、连接扭矩的检查。 应切断所有进/出线开关。
将开关设备的门、背板、侧板、盖板及底板等依次就位。 应吩咐所有与设备无关工员离开现场。
应由有关许可人员接能设备有进线开关。用测量仪检测电路的偶合相位。 应逐个接通待进设备的馈电开关（接通前须对安装中接线状况进行检查，并通知主管耗电部门要求接通馈电开关）。 应检验紧急停止装置和安全熔断器转换电器。
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4.3故障处理；
在发生故障时应在第一时间到现场实施紧急措施，并将观察现象记录。常见故障有以下：
1）主开关不能合闸；可能原因；控制电压未加上，电压监视器未工作，失压线圈未得电/损坏。
2）馈电开关跳闸；可能原因；过载/短路整定值设定小，负载或负载接线故障，开关容量小。
3）有烟雾/异味；可能原因；一次导体连接处未紧固；电容柜工作不
正常；无负载电流或电流过小，其它故障参照说明书；接触器线圈通电不动作或动作不正常；线圈供电线路断线，起动按扭触头或其它辅助触头接触不良，线圈损坏及接触器本身故障。
4）接触器线圈断电后接触器不断开；原因；触头熔焊及接触器本身故障。 5） 接触器线圈过热原因；电源电压过高或过低，操作频率过高，环境温度、湿度过高及接触本身故障。
6）接触器电磁铁噪声大；原因；电源电压过低及接触器本身故障。 7）热继电器误动作；原因；整定值偏小电机操作频率过高，电机起
启动时间过长，环境温度过高，接线端接触不良。
注意；热继电器应置于手动复位。
8）热继电器不动作；原因；整定值偏大，热元件烧断或脱焊。
9） 继电器常见故障有；不吸合、断不开、线圈过热、电磁铁噪大等，
原因在排除电压不正常外便是本身故障。 5软起动器进行 5.1通电前检查
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