带中间混合集箱螺旋管圈+垂直管圈水冷壁直流炉、单炉膛、一次中间再热、采用前后墙燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型、半露天布置燃煤锅炉。
1.2.2磨煤机：北京电力设备总厂生产的ZGM133G型磨煤机。
1.2.3一次风机：上海鼓风机厂有限公司PAF21.1-15-2型动调双级轴流风机。1.2.4送风机：上海鼓风机厂有限公司的FAF28-14-1型动调轴流送风机。1.2.5引风机：成都电力机械厂的AN+X37e6(V13+4°)型静调引风机。1.2.6给煤机：上海发电设备成套设计研究院的CS2036HP型给煤机。1.2.7空压机：深圳寿力亚洲实业有限公司的LS25S-350HWC-SULL型空压机。1.2.8空气预热器：东方锅炉（集团）股份有限公司生产。1.3
系统设计方案1.3.1烟风系统
1.3.1.1炉烟风系统采用平衡通风方式，满足锅炉在燃用设计煤种时从启动至最大连续蒸发量（BMCR）的风量和排出烟气量的需要，且满足燃用校核煤种的需要。锅炉启动时向油燃烧器提供燃烧风。烟风系统设计能满足空气预热器单侧隔离冲洗的需要。
1.3.1.2在空预器出口的二次风管上引一路热风再循环管至送风机入口风道，以加热空预器进口二次风，防止空预器低温腐蚀及堵灰。热风再循环风量根据制造厂传热元件的保护性能确定。
1.3.1.3系统内的送风机、引风机和一次风机在汽机额定工况运行时获得最高效率，并具有较宽的调节范围。
1.3.1.4在锅炉低负荷时，烟风系统的设计和布置，能使送、引风机、一次风机、空预器满足单侧运行的要求。
1.3.1.5每台锅炉配有二台密封风机，一台运行、一台备用，向磨煤机及磨煤机进出口挡板提供密封风。锅炉冷一次风向给煤机提供密封风。
1.3.1.6每台锅炉分别配有三台火焰监视冷却风机，向炉膛电视摄像机、火焰监测器提供冷却风。冷却风机共3台，其中2台交流风机一用一备，1台直流风机事故备用。1.3.2制粉系统
1.3.2.1本工程设计煤种的干燥无灰基挥发分为32.2%，哈氏可磨系数为55，冲刷磨损指数2.35。选用中速磨煤机正压直吹式制粉系统。
1.3.2.2一台锅炉将配置6台高效可靠的中速磨煤机和皮带称重式给煤机，5台运行、1台备用。磨制设计煤种时，5台磨运行能满足锅炉BMCR工况下约110%出力的要求，一台备用。煤粉燃烧系统在30%B-MCR到100%B-MCR使用2至5台磨煤机
36运行。
1.3.2.3煤粉细度为200目筛中通过量不小于75%。每台磨煤机出口引出4根煤粉管道（管径为φ740X10）至燃烧器前经煤粉分配器分成8根煤粉管道，炉前煤粉分配器保证煤粉的均匀分配。煤粉管道经过分配器后接入旋流燃烧器。在BMCR工况下，磨煤机负荷率80%，通风量92%，煤粉管道的流速为24.5m/s。在30％BMCR工况下，磨煤机负荷率60%，通风量84%，煤粉管道的流速为22.3m/s。
1.3.2.4原煤仓采用内衬不锈钢板及疏松装置等措施保证煤在最大水分时，原煤仓及落煤管不堵煤。
1.3.2.5磨煤机石子煤采用机械铲运，即磨煤机石子煤排放口至石子煤斗，待石子煤斗满后，人工排放至石子煤箱运走。此方案没有输送距离上的限制，可靠性高，劳动强度也不大，每台磨煤机每班（8小时）产生约所1.5-3t石子煤，一般情况每班清卸1－2次。
1.3.2.6每台锅炉配置6台给煤机，5台运行，1台备用，每台给煤机的出力不小于磨煤机保证出力的1.1倍，为10-100t/h。其设计压力不小于0.35MPa。通过调节给煤机的转速，控制给煤量以满足锅炉需要。配置具有储存和计算功能的计量仪表，精度优于±0.5%的煤量称量，设有断煤信号自动清扫装置及密封风装置。1.3.2.7每台锅炉设置6只钢制原煤仓，煤仓材料采用碳钢，锥体部分采用不锈钢内衬，锥斗的水平夹角将不小于70°。根据运煤专业采用的卸料小车卸煤方案，原煤仓的开口为矩形，从上到下分别为长方体、方圆节和圆锥。每台原煤仓的几何容积为891m3，有效容积为713m3，设计煤种按5只煤仓计算能满足锅炉BMCR负荷下9.0小时耗煤量。1.3.3燃油系统
1.3.3.1燃油系统按2×1000MW机组容量考虑。油枪采用压力机械雾化方式。每炉前后墙各装设3层油枪和高能点火器，共装设48根油枪和高能点火器。每根油枪出力900kg/h，总输入热量按20%B-MCR考虑。
1.3.3.2供油系统总出力，按一台锅炉最大燃油量，加另一台锅炉低负荷稳燃用油量。另加15％回油量。配置3×50%变频离心式供油泵，三台泵可互为备用。燃油系统油管道吹扫介质采用厂用压缩空气。油罐、污油处理等利用老厂现有设施。1.3.4等离子点火系统
为节约燃油，本工程锅炉点火设置等离子点火系统，等离子点火设置在炉内最下一层，共8只。等离子燃烧技术可以减少锅炉点火和低负荷稳燃的用油量，节油效果比较显著，同时从已经运行的工程经验看，等离子点火燃烧器着火稳定，对风速、煤量等适应范围较宽。初期投入等离子点火系统时，锅炉燃烧效率达90%以上。东方锅炉厂对于等离子点火燃烧技术已经有成功运行经验，并且在技术配
37合中表示可以保证锅炉安全运行，不会增加NOx排放。1.3.5锅炉启动系统
锅炉设内置式启动系统，包括启动循环泵、启动分离器、贮水箱、疏水扩容器、疏水箱、疏水泵、水位控制阀、截止阀、管道及附件等组成。分离器的设计除考虑汽水的有效分离，还考虑起动时汽水膨胀现象。在冷态、热态水冲洗时，在水质尚未合格前，排入疏水扩容器。疏水扩容器的容量除满足锅炉启动过程中的最大启动疏水量外，还满足锅炉本体范围内其他疏放水水量，包括过热器疏水、再热器疏水、过热器和再热器减温水站疏水、吹灰器疏水、空预器疏水、省煤器放水等。疏水扩容器设计的最高工作压力不小于1.0MPa。
在冷态清洗阶段，不合格的疏水排入疏水扩容器。当锅炉发生汽水膨胀，分离器贮水箱下游的疏水进入疏水扩容器和凝汽器。温态，热态和极热态启动时，疏水排入疏水扩容器。启动或停炉时如果启动循环泵发生故障，汽水分离器的疏水全部排入疏水扩容器。疏水扩容器的水位由凝结水疏水泵控制，由凝结水疏水泵送回凝汽器。
1.3.6压缩空气站及系统
考虑设备资源共享及减少设备投资，本工程拟采用仪用压缩空气和检修用压缩空气系统共用，储气罐后分开的形式，提供全厂仪表控制用气（包括热控、化学、除灰、脱硫、脱硝等专业仪表控制）及检修压缩空气，两台机组设有7台44.6Nm/min空气压缩机组成公用空压机站，5台正常运行，1台检修备用，1台运行备用。另外还配有7套净化能力为45Nm3/min的空气净化装置。正常工况下储气罐内压缩空气压力为0.8MPa。压缩空气站布置在两台炉的中间，集中控制楼的后面。
1.3.7保温材料
本工程在节约能源，提高热效率，安全生产的原则下，选用在使用温度下，安全、理化性能稳定、绝热性能好、价格合理、容量轻、施工方便、便于维护、环保型的保温材料作为设备和管道的主保温层。保温层结构厚度选择按《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》《设备及管道保温技术通则》(GB4272-92)中规定的经济厚度方法决定。介质温度高于320℃的设备、蒸汽管道、水管道、热风道的保温材料采用硅酸铝及岩棉复合保温结构。介质温度小于等于320℃的设备、汽水管道、烟风道、煤粉管道等的保温材料采用岩棉制品。外径小于50mm的高温管道的保温材料采用硅酸铝纤维绳，外径小于50mm的中低温管道的保温材料采用岩棉管壳。对阀门、法兰、流量测量装置、伸缩缝及需要经常拆卸的，可采用硅酸铝或岩棉的毡棉制品或拆卸后可再利用的专用保温制品，以便于拆卸和重复使用。对室外管道、室内管沟或坑内管道和其他室内需要防潮的管
383
道及设备，还在保温层和保护层之间增设防潮层。1.4
布置特点
上煤栈桥根据要求在固定端挑出一跨，煤仓间跨度暂定为14m，柱距为10m。煤仓间内设有43.5m层、17.0m层和0.00m层。43.5m层布置输煤皮带机，17.0m层布置给煤机，43.5m层和17.0m层间布置钢制原煤仓。0.00m层每台炉顺列布置6台中速磨煤机及其附属设备。主厂房固定端、扩建端及二台机组间均有通向煤仓间17.0m层的通道，同时设有锅炉本体通向煤仓间各层的通道，以满足煤仓间内设备巡视和检修件运输的要求。煤仓间0.00m层靠C排侧留有宽约4.5m的磨煤机检修通道。1.4.2锅炉房
考虑风道布置和设备运输的需要，锅炉本体与煤仓间D列柱之间留有5m的炉前距，用以布置风道和保证炉前通道。锅炉钢架尺寸沿炉深度方向为74.8m；宽度方向为70.0m，两炉中心线距离122.4m。锅炉房0.00m布置有刮板捞渣机、密封风机、锅炉MCC室、凝结水储水箱等。一次风机、送风机并列布置在锅炉炉后。锅炉左侧靠近炉后顺列布置锅炉疏水扩容器。每台锅炉设置一台载重量1.6t的客货两用电梯，停靠锅炉各层主要工作面。电梯布置在集中控制楼的两边靠锅炉侧，以方便运行人员上下通行。1.4.3炉后布置
炉后依次布置一次风机、送风机、电气除尘器、引风机及烟囱。炉后一次风机和送风机与电气除尘器之间设有检修通道，以方便炉后设备检修件的运输。两台炉合用一座高为240m、出口直径（内径）为7.2m的双管烟囱。在两台炉之间的烟囱前面布置电气除尘器控制楼及灰渣楼（PAS楼）。1.4.4检修起吊设施
为了满足设备的检修，设置了一些必要的起吊设施，具体如下：
（1）每炉磨煤机上方设置一套2×20吨的变频调速电动双梁过轨起重机（大车）和2套20T电动葫芦（小车）。
（2）送风机、一次风机配备1套10T送风机、一次风机叶轮用的和1套25T送、一次风机电动机起吊用的电动葫芦。
（3）引风机配备1套引风机叶轮用的10T电动葫芦和1套引风机电动机用的50T桥式电动葫芦起重机。
（4）空压机房配备1套6.3T电动单梁桥式起重机。（5）启动循环泵和空气预器由锅炉制造厂配供起吊设施。
（6）每台锅炉设置一台1.6吨的客货两用电梯和一台3T电动吊笼，作为运
391.4.1煤仓间
行检修人员上下和运输检修工具及材料用。
（7）两台锅炉配备一台可拆卸式炉内检修平台，以满足炉内检修维护的需要。2
锅炉设备介绍锅炉本体
东方锅炉(DBC)于1996年通过合资办厂的形式从日本巴布科克-日立公司(BHK)引进了300～1050MW超临界和超超临界锅炉的许可证技术，是国内第一家引进超临界技术的锅炉制造企业，目前1000MW超超临界锅炉的业绩共2台，600～660MW等级超临界锅炉的业绩共45台。其技术支持方BHK公司600MW以上等级超(超)临界锅炉业绩共有19台，其中1000MW等级锅炉9台，超(超)临界锅炉9台。2.1.2锅炉容量和主要技术参数
锅炉的主蒸汽和再热蒸汽的压力、温度、流量等与汽轮机的参数相匹配。锅炉出口蒸汽参数为27.56MPa(a)/605/603℃，对应汽机的入口参数为26.25MPa(a)/600/600℃。
过热蒸汽：最大连续蒸发量(B-MCR)额定蒸发量(BRL)额定蒸汽压力（过热器出口）额定蒸汽压力（汽机入口）额定蒸汽温度（过热器出口）再热蒸汽：蒸汽流量（B-MCR/BRL）进口/出口蒸汽压力（B-MCR）进口/出口蒸汽压力（BRL）进口/出口蒸汽温度（B-MCR）进口/出口蒸汽温度（BRL）给水温度（B-MCR）给水温度（BRL）t/hMPa(a)MPa(a)℃℃℃℃2479.78/2395.466.342/6.0226.12/5.81378/603372/603297295单位t/ht/hMPa(a)MPa(a)℃数据2996.32909.0327.5626.256052.1
2.1.1锅炉制造厂情况
注：1.压力单位中“g”表示表压。“a”表示绝对压（以后均同）。2.锅炉额定蒸发量（BRL）即是汽机在TRL工况下的进汽量。3.锅炉最大连续蒸发量（B-MCR）对应于汽机VWO工况下的进汽量。锅炉热力特性
40