第四章 生产系统 I012804作业规程
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第四章 生产系统
第一节 运 输
一、运输设备及运输方式 （一）运煤设备及装、转载方式
工作面采煤机割煤后，利用滚筒上螺旋叶片的旋转以及推SGZ-764/630型前刮板输送机时，利用铲煤板来装煤。工作面的少量浮煤，由人工装入前刮板输送机内；工作面后部的顶煤通过放煤支架尾梁的上下摆动和插板的伸缩装入SGZ-764/630型后部刮板输送机内。工作面刮板输送机上的煤集中到SZZ-830/315型桥式转载机上，通过 PLM-1800型轮式破碎机运至下顺槽胶带输送机上，通过区段溜煤眼、运输机上山强力皮带输送到采区煤仓，再通过胶带输送机斜巷，由主井25吨箕斗提至地面。
（二）辅助运输设备及运输方式
工作面所需的支护材料、设备、配件等，由副井双层罐笼通过+350水平轨道运输大巷、+350水平轨石门、上顺槽联络巷、通过1.5吨矿车运输至工作面上顺槽，到达回采工作面。
二、移溜（转载机、破碎机等）方式
采用推移前部刮板输送机和拉移后部刮板输送机的方式，推、拉移溜步距0.6m，斜切进刀弯曲段长度为25～30m。
（一）推移前部刮板输送机
1、采煤机向下（上）端正常割煤时，追机顺序依次推移，距拉移完的支架距离不小于15m。
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2、采煤机斜切进刀切入煤壁规定的截深后，将前部刮板输送机按顺序推移至煤壁，且成一条直线。
（二）拉移后部刮板输送机
工作面后部刮板输送机在移架推移前溜作业完毕后处于放煤位置，待放煤工序结束后，拉移后部刮板输送机滞后放煤口距离不小于15m。
（三）拉移转载机、破碎机
使用转载机自拉移系统，利用液压缸和滑道的配合使转载机、破碎机前移。
三、运煤路线
工作面前、后部刮板输送机→下顺槽转载机、破碎机→下顺槽胶带输送机→采区运输机下山→采区煤仓→胶带机运输斜巷→井底煤仓→给煤机→倾斜式计量装载设备 →主井25T箕斗一对→地面井口煤仓
四、辅助运输路线
地面→副井双层罐笼→+350轨道大巷 →+350轨道石门→上顺槽联络巷 →工作面上顺槽→工作面
附图六：采煤工作面生产运输系统示意图
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2第四章 生产系统 I012804作业规程
2I0127 03下顺槽I0128 04工作面运输系统示意图图 例停采工作2槽面I0127 03上顺运煤方向运料方向火药发放硐室I0128 04下顺槽运煤下山轨道下山350轨道石门2- 42 -
输送机下山I0128 04上顺槽2回采工作面主井回风下山北二采区带式输送机斜巷副井350轨道大巷2
中央变电所北二风井轨道下山绞车硐室中央水泵房
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第二节 “一通三防”及监测监控系统设计及安全技术措施
第一部分通风设计及防治瓦斯安全技术措施
一、综放工作面所需风量计算：
依据大雁能源集团公司2010年下发矿井风量计算方法 （一）按气候条件计算：
Q采=60×70%×V采×S采×K采高×K采面长
=60×70%×1.0×[(5.107+4.507)/2×3]×1.2×1.2 =872.18 m3/min(取整数873 m3/min) 式中：
V 采 ——采煤工作面风速；
S 采 ——采煤工作面的平均有效断面积,按最大和最小工作面控顶距有效断面平均值计算, m2；
K采高 ——综放工作面采高调整系数，取1.2； K采面长——综放工作面长度调整系数，取1.2； 70% ——有效通风断面系数； 60 ——为单位换算产生的系数。 （二）按照瓦斯涌出量计算： Q采=100×q采×KCH4=267.63m3/min 式中： q
采
——采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，取
2.433m3/min（依据矿井2011年8月份瓦斯等级鉴定结果取值）；
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KCH4 ——采煤工作面回风巷风流中平均瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，1.1；
100——按采煤工作面回风流中瓦斯浓度不得超过1%的换算系数。
（三）按照二氧化碳涌出量计算： Q采=67×q采×KCO2=78.23m3/min 式中： q
采
——采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，取
0.973m3/min（依据矿井2011年8月份瓦斯等级鉴定结果取值）；
Kco2——采煤工作面二氧化碳涌出量不均匀的备用风量系数，1.2； 67 ——按采煤工作面回风流中二氧化碳浓度不得超过1.5%的换算系数。
（四）按工作人员数量验算： Q采≥4×N采≥4×60≥240 m3/min
N采——采煤工作面同时工作的最多人数60人； 4 ——每人需风量, m3/min。
经以上计算，取其中最大值873 m3/min为I0128204采煤工作面生产期间的实际需风量。
（五）按风速进行验算: 1、验算最小风量
Q采≥60×0.25S大≥60×0.25×（5.107×3×70%）≥160.871 m3/min S大=I最大控×h采高×70%
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