聚丙烯改性材料的研究进展 细分散相，共混高分子的链段运动也表现为趋于均相结构的运动方式。加入相容剂后共混材料的缺口冲击强度有明显的提高，拉伸强度也有所上升。相容剂含量对性能也有较大的影响，相容剂用量为8%（质量分数）时，力学性能最好。唐龙祥等人在滑石粉表面。
原位合成TPU增韧PP的研究中，以PSM作为相容剂，研究发现，随着PSM用量的增加，拉伸强度逐渐上升，但上升趋势渐缓，缺口冲击强度先上升后下降，PSM用量为5%（质量分数）时，缺口冲击强度达到最大值[30]。
4.4聚丙烯综合改性的新方法
传统改性PP的技术多采用国际上著名的EPDM橡胶产品为国产PP的增韧剂，因为EPDM与PP基体的相容性好，易于分散。EPDM含有不饱和双键，这使易于老化的PP更容易老化，另外EPDM和PP均为非极性物质，表面能低，难以进行涂装、印刷和粘接。唐龙祥[30]研究了一种对力学性能、表面性能进行综合改性的新方法，与传统的橡胶增韧方法不同，新的方法是在高速混合机中先用聚醚二元醇等对无机填料进行表面处理，再滴加二异氰酸酯在填料表面原位合成聚氨酯弹性体（TPU）。制备核/壳结构复合粉体，不但使无机粒子表面缺陷得到修饰，而且形成壳层的弹性体具有极好的低温弹性（Tg小于-90℃）和强极性。另一方面，用MAH、苯乙烯双单体对聚丙烯进行固相接枝，制备相容剂PSM。PP、复合填料、相容剂3种粉料共混捏合。TPU具有梳形结构，含有端羟基，与PSM的酸酐极易反应，而使体系相容。经研究发现，该复合体系达到了理想的改性效果，例如当TPU用8%（质量分数），PSM用5%（质量分数），PP—012 [MFR为1.9 g/(10min)]为基体的复合体系缺口冲击强度达53.5kJ/m2，拉伸强度为26.4 MPa，缺口冲击强度较纯PP-012（σI为4.5 kJ/m2）呈数量级增长，而拉伸强度下降不多，这是橡胶增韧PP复合体系所不具备的。同时，由于体系中引入较多极性基团（—NHCOO—、—COO—、—OH、—O—等）。高了表面能，改善了材料表面的印刷、涂层、与金属层压粘接的性能，值得一提的是，制成的核/壳结构的分散相，减少了弹性体用量，同时利用了廉价的无机填料，因此是迄今比较理想的综合改性的新方法。
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聚丙烯改性材料的研究进展 结 论
从七十年代中期以来，国内外许多学者对PP的改性进行了大量的研究，通过对其改性，提高其性能，减少其缺点对其功能上使用上的限制，实现聚丙烯的长期使用并扩大器应用范围。特别是近年来，随着汽车、家电等行业对各种专用料的需求不断增长，PP的改性研究更为活跃。
近年来PP的增韧增强改性技术的发展，在原有的基础改性方法上，出现了一些新的发展动向。首先，由于单纯的共混、接枝、相容剂等改性技术呈现了一定的局限性，各种改性技术的复合化成为新的研究热点；另外，相容剂技术是目前开发研究的核心，合适界面相容剂的开发是PP改性的重点。改性手段方面，随着反应挤出技术的不断发展和完善，国外更多地利用挤出机进行就地增容共混，能有效地降低聚合物与PP间的界面张力和提高其粘合强度，并且聚合物在PP基体中分散效果更好，相容结构更趋于稳定。不仅大大拓宽了PP的应用范围，而且所制备的接枝物可用作PP与极性高聚物共混相容剂。
聚丙烯作为是塑料中最有前途的材料之一，在未来的发展过程中，其功能和应用将通过改性手段得到更广泛的发展。
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