地。
3.5 项目部办公区及设备组合场地
施工临建主要包括现场办公室、班组间、工具间、材料库、设备材料堆放场地、施工机械停放地、加工制作场地等，施工单位根据现场实际情况考虑。
4.吊车平面布置图5施工力能供应
5.1供电
本工程的建筑、施工用电负荷主要集中在WGGH系统施工区域（WGGH区、组合场）。施工用电主要为（根据施工单位实际情况）：电焊机、磨光机、空压机、施工照明等，工程施工高峰负荷约250kW。施工电源根据现场情况由业主指定布置。施工用电由专人统一管理，实行用电申请审批制度。 5.2 氧气、乙炔、氩气和压缩空气
WGGH工程施工用氧、氩、乙炔气均采用瓶装通过当地供气站供应，在组合区、安装区分别设置供气点，相对集中供气。氧气高峰供应量按30瓶/日考虑，氩气高峰供应量按8瓶/日考虑，乙炔气按比例供给。施工用压缩空气拟采用移动式空压机提供。 5.3 供热
现场施工暂时不考虑蒸汽供应。 5.4 通讯
通讯尽可能使用业主内部通讯系统，以确保与业主、监理、承包方及与施工单位之间信息的随时沟通。施工点与施工点之间的通讯联络主要采用步话机和移动电话。
第六章 施工网络计划及施工方案
1工程总体进度
烟气脱硝工程建设主要形象进度是： 开工日期： 自中标日开始
2014年 4月5 日#2机组烟气系统贯通（拟定） 工程建设形象进度 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工作内容 烟气冷却器区 钢架构加固施工 新增钢结构吊装 烟道制作及拼装 烟道拆除 烟道保温拆除 烟道拆除 烟道拆除节点完成 9
完成时间 2015.12.25-2014.2.3 2014.2.20.-2014.2.28 2014.1.10-2014.2.20 2014.2.9-2014.2.11 2014.2.11-2014.2.17 2014.2.18 备注 9 10 11 12 13 14 冷却器壳体、进出口烟道及模块安装 冷却器壳体及模块吊装 模块吊装完成 模块间组对及壳体焊接 烟道封闭 吹灰器安装 吹灰器本体安装 吹灰器管道安装 管道及阀门安装 保温防腐施工 电气系统施工 热工系统施工 烟气加热器区 桩基施工 基础承台施工及养护 土建施工完毕 烟气加热器及烟道吊装 烟道拆除 钢架吊装 烟气加热器模块吊装 模块间组对及壳体焊接 烟道封闭 水箱安装 热媒水泵及管道及阀门安装 蒸汽加热器及管道、阀门安装 保温防腐施工 电气系统施工 热工系统施工 调试 管道试压 单体调试 分部试运 整套启动及168试运 2014.2.15-2014.3.5 2014.3.6 2014.2.26-2014.3.20 2014.3.15-2014.3.31 2014.3.15-2014.4.1 2014.3.10-2014.4.15 2014.3.10-2014.4.15 2014.3.10-2014.4.4 2014.2.17-2014.4.15 2014.2.17-2014.4.15 2015.12.20-2014.1.10 2014.1.1-2014.1.31 2014．1.30 2014.2.11-2014.2.17 2014.2.18-2014.2.28 2014.3.1-2014.3.15 2014.3.5-2014.3.25 2014.3.10-2014.3.30 2014.3.30-2014.3.31 2014.2.20-2014.4.15 2014.2.25-2014.4.15 2014.3.15-2014.4.20 2014.3.10-2014.4.20 2014.3.10-2014.4.20 2014.4.16-2014.4.19 2014.4.10-2014.4.15 2014.4.16-2014.4.19 2014.4.20 烟道保温在4月3日完成 2主要图纸交付计划 2014年1月5日前需要河北电气负责的全部图纸到位 3主要设备交付计划 2014年1月31日前所有设备需要全部到场 4施工进度保证措施
4.1 根据总体网络编制各级施工计划
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我公司在电厂WGGH改造工程中，将根据业主的要求和里程碑控制点及一级控制计划，组织施工技术人员详细认真地分析研究。遵循“自上而下进行细化，自下而上汇总协调”的原则，将工程项目施工内容进行详细分解，认真计算工程量、分解各施工单项的资源配备，进而确定施工工期，编制出项目的二级进度控制计划和设备到货计划及图纸交付计划。二级施工进度计划编制完成后，及时上报业主及监理公司，二级计划中包含年度施工计划、季度施工计划。项目部按照设定目标进行再细化从而分解成三级施工作业计划。
根据二级控制计划的项目施工作业段、作业时间，通过过滤、筛选和截取，将年度、季度施工计划分解成月时间段，并合理调配各种资源，形成可执行的月施工作业计划。
将月度计划按照当月的实际周数，分解作业项目和调配各项资源，并在每一周内进行再细划到班组作业内容，根据班组劳动定额，下达施工任务单，对每天的工作进行工序安排，每天消项式考核，并将完成情况及时汇总、积累数据、反馈施工各种数据和信息，为下个施工循环总结经验。 4.2 用制度和措施保证计划的严肃性
合理安排建安交叉、安装与安装交叉、立体交叉等作业，多开创工作面，占满空间。
遵照自然规律，采取措施创造条件，将前后关系的工序重叠展开，如：设备就位前展开系统管道施工，系统管道施工期间安排热控施工，热控接线期间交叉调门，烟气系统分段防腐为保温开展工作面等。
保证资源投入，满足工程计划需求。
倒排工期，分解计划，及时盘点，详细分解施工计划，使各参战人员心中有数，目标明确。各项工作提前准备是控制进度的有效手段。关键是关死后门，倒排工期，明确责任，及时盘点。
根据工程总体要求和二级网络控制节点要求，倒排施工项目和作业时间，编制出全年中各个月的施工作业计划，使月施工作业内容在总目标的控制之下。
根据月施工作业计划中，每个单位工程的作业内容和持续时间，分解成较容易操作和监控的分项工程的工序内容和完成时间，从而定出每周的作业计划。再根据周计划制定出日计划，责任到人。
每日盘点完成的工程量，每周分析一次，找出存在的问题和解决办法，动态调整，以日计划保周计划，以周计划保月计划，以月计划保年计划。 4.3 充分准备、超前策划、加强协调
1）人力组织
组织强有力的合格工程项目领导班子进入现场，并开始前期准备工作，并在全公司范围内公开调整优秀工程技术管理人员上岗。
2）机械装备
建筑、安装工程施工机械充分配置，满足工程的吊装需要，现场配置必要的大型吊车，机动灵活控制，工况变化简便。可充分保证现场吊装工作顺利进行。
3）加强现场的组织协调工作
建立统一的指挥协调系统，加强现场的组织协调工作，保证现场各项工作有序进行。设现场调度室，定期召开调度会，全面掌握施工动态，做好施工过程中人力和机械的调度工作，认真合理地协调施工过程
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中出现的问题。严格控制形象进度，网络进度计划，实行动态管理，根据现场的实际情况按月或旬及时进行调整，科学合理的安排工序，确保各个工期控制点按期实现。
采取必要的奖惩手段，在本工程中承包方将根据业主的控制点设立主要的考核进度，并制定严格的施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，通过经济分配与进度完成情况相挂钩的办法，保证施工进度各控制点按期完成。
承包方配合业主对施工进度实施有效控制，并保证施工工作外部资源的提供。在确保关键路径工序的前提下，非关键路径工序应力求做到均衡施工，使资源供应、调配、使用都能均衡合理，从而降低工程成本提高经济效益。在雨季施工要做好防雨措施，确保施工顺利进行。 7.1 施工原则性方案 施工顺序
WGGH装置中的主要设备及附属设施中，其中WGGH冷却器和加热器区施工工期最长，施工网络进度围绕这项工作任务进行编制。
主要设备安装顺序：
基础及土建验收 烟气冷却器安装 烟道及管 道安装 烟气加热器安装 保温 防腐 框架 安装 保温 安装 电热 安装 系 统静 态验 收 调 试 通 烟及 动态 测试 试 运 行 性 能验 收测 试 正 式 投 运
（附表1）
以上的安装顺序在劳动力、机具和场地合理利用的情况下可以进行适当的交叉作业。 主力吊机选取
选取主力吊机时，首先考虑吊机应能够满足工程施工吊装要求，即吊得动、吊得快、覆盖面广；其次，应尽可能经济。本工程的吊装工作主要是冷却器和加热器模块的吊装等。综合考虑施工现场：主要吊装工作的吊装高度高、幅度大、单体设备（部件）较重（如冷却器和加热器模块等）等客观因素，本工程计划
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选用一台130t汽车吊和25t塔吊作为主力吊机。 7.2 安装工程主要施工方案：
本项目对电厂#2机组实施烟气清洁排放改造，对现有的脱硝、除尘、脱硫系统进行提效，采用高效协同脱除技术，使机组烟气的主要污染物排放浓度达到天然气机组的排放标准。
每台机组设计安装4台管式冷却器及1台管式再热器，管式冷却器布置在电除尘入口烟道处，管式再热器布置在进烟囱前两个弯头处。烟气进入冷却器后，先进过高温模块，后进过低温模块，达到烟气降温的效果，分别为裸管段、低温段、高温段，烟气进入后分别通过这三段达到烟气加热的效果。 1．总平面及力能布置
WGGH烟气冷却器预计使用130t汽车吊安装，烟气加热器预计使用25T塔吊进行吊装。氧乙炔采取集中供气方式，分别布置在引风机出口烟道底部。WGGH烟气加热器所用焊机布置在引风机侧。烟气冷却器所用焊机布置在冷却器C、D中间的平台上。 2、作业程序 2.1．施工准备
1.1开工前办理开工报告，并已通过审批。
1.2施工场地下部钢结构已交安，已具备设备安装条件。 1.3现场施工道路畅通，具备运输条件。
1.4安装图纸到齐并且经过业主、监理及施工单位共同会审结束。 1.5施工人员已经充分熟悉了解施工内容、图纸及厂家技术资料内容。 1.6施工人员已经熟悉了相应的技术规范和施工验收标准。
1.7施工人员已经熟悉了施工现场及设备并已经过“施工技术安全交底”。
1.8焊工、起重工、操作工等特殊工种人员资质经审查合格并经上岗考试合格具备上岗条件。 1.9现场电焊机、氧乙炔，施工电源已全部布置完成并具备开工条件。 1.10安全、消防设施已配备或布置，安全质检人员已配备。
1.11施工主材已基本到货，辅材应能满足连续施工的需要，消耗性材料等已开列并经批准；施工人员配备到位，机工具配置到位。
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