2.2．工艺流程
框架吊装 模块吊装 内护板安装 顶板安装
2.3．工艺方法 2.3.1设备倒运
WGGH烟气冷却器及加热器的外部钢结构、内护板、模块均堆放在设备堆放场地，由50t汽车吊及20t平板车进行倒运，至现场后组装。 2.3.2运输路线
20t平板车在设备堆放场地由50t汽车吊装车，运输到设备起吊场地。其中烟气冷却器A、B的模块在2号机组固定端靠130t汽车吊安装，冷却器C、D的模块在2号机组扩建端靠130t汽车吊安装，钢结构及内护板倒运至现场拼装场地进行拼装后吊装。烟气加热器的模块、钢结构、内护板倒运至临时起吊场地由25T塔吊进行吊装。 2.3.3起吊点载荷校核
25T塔吊主臂40m,距设备安装点25m，塔吊载荷为17.27T，加热器模块组装后最重不超过16t，吊机满足起吊要求；130t汽车吊主臂取43.6m，工作半径18m, 载荷为16.3T, 冷却器模块组装后最重不超过15t，吊机满足起吊要求。 2.3.4框架安装
1.将框架及横撑、斜撑运至施工现场临时存放区域，注意框架在运至现场卸车的整个过程中注意结构的防变形，并码放整齐采取可靠防倾倒措施。
2.采用拉钢丝的方法检验立柱中点最大弯曲度，超差的予以处理。 3.从钢结构1m标高线处向上引至WGGH框架处，并对此处标高进行标记。
安装吹灰器等附件 进出口烟道安装
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4.在支撑钢架上对应位置焊接支座，支座上焊接下部框架、底板部分。底板对接时注意密封焊接。焊接完成后做渗油试验以保证其密封。
5.对框架按图纸要求进行编号，将立柱分别与其相连的横梁、斜撑预组合成门型架。组合临时平台应平整、稳固。整体焊接前应校核柱间距、对角线误差在允许误差范围内，并有防止焊接变形的措施，组合时柱间距应考虑大于设计值2～3mm的焊接收缩量。门型架与门型架之间的横梁、斜撑进行散件吊装。 6．门型架吊装前预先将门型架与门型架之间斜撑、横撑安装所需的临时脚手架平台搭设完成并悬挂好差速器；在地面绑好揽风绳, 捆绑在横梁上的揽风绳与菱角的接触点应加垫圆弧铁，以作保护。圆弧铁应用细铅丝将其与钢丝绳连接在一起，防止吊装时散落。
7．检验调整框架立柱垂直度、标高及间距、对角等，调整合适然后整体焊接，所有横撑的焊缝长度按图样要求。
8．框架安装应仅满足该层模块吊装需求，待该层模块吊装完成后，方能进行该层上方的钢结构吊装。 9．安装两侧内护板，然后密封焊接，并做渗油试验保证密封。 2.3.5模块安装
1．WGGH烟气冷却器本体分为上下两部分，上部为2层，下部为2层。每层2个模块，上下部之间有一层梁面。以该梁面为分界。先装下部，再装上部。
2.WGGH烟气加热器本体分为上下两部分，上部为3层，下部为3层。每层3个模块，上下部之间有一层梁面。以该梁面为分界。先装下部，再装上部。
3.安装烟气冷却器下部模块时，按照该层本体模块的顺序逐层安装。模块吊装顺序按烟气进口方向。
安装烟气加热器下部模块时，直接依序吊装第一层，第二层，第三层的换热模块，每一层有三个换热段，模块吊装顺序按烟气进口方向。
4.模块之间通过两侧槽钢上的钢板和螺栓连接。最下一层模块定位准确后槽钢下部的角钢用螺栓拧紧，焊接在底板上。模块上方为中部框架和顶板的，定位准确后槽钢上部的角钢用螺栓拧紧，焊接在框架和顶板上。
5.安装WGGH烟气冷却器上部模块时，按照该层本体模块的顺序逐层安装。模块吊装顺序按烟气进口方向，最上一层先不安装。
6.安装WGGH烟气加热器上部模块时，直接依次吊装第四、第五两层换热模块，每一层有三个换热段，最上一层先不安装。
7.安装WGGH换热器最上一层的模块。
3、仪表及控制设备安装
安装工作标准不能低于能源部《电力建设施工及验收技术规范》(SDJ 5011—92)的要求。
（1）、每一压力、差压和液位(容器外)仪表应提供仪表隔离、平衡和排污方法或采用膜盒法兰连接传压方式(仅用于存在可能堵塞介质的测量)。
（2）、如压力和差压变送器、开关等应成套组装设在柜子内。柜子应适合于户外安装或较脏的环境中。具体要求如下：
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l) 如果就地环境有要求，户外安装的仪表柜应有绝热和加热措施，以防止冻结和结露。加热器应是温度可控的，并有单独的温度传感器、异常状态的报警。也应有通风措施防止柜子温度过高。 2) 机架和柜子应设计制造为便于仪表的校验和维护，而不须拆卸其它仪表和架样管。
3) 机架和柜子应有一个排污、疏水母管，用来排除液体，每一机架或柜子都应有排污、疏水阀门。
（3）、从主设备接头到仪表的取样管应是连续倾斜的没有高点。在仪表通过易位或其它措施仍不能满足本要求的地方，应提供高点排放口(包括安装工具)。
（4）、取样管的设计应能允许与主设备上的接头移动，和在增压过程中的热膨胀。取样管的支撑面应进行限制以防下垂，并遵从所推荐的方式。取样管为不锈钢。
（5）、如果仪表与控制供货商在其设计中采用气动仪表和气动调节装置，供货商应提供这些仪表、调节器所需的气源、管件、阀门和附件。与气源母管相连的管道应是不锈钢管。
由单个用户所提供的气源应采用韧化铜管和压接式固定件。不应采用法兰型固定件。管件的大小不应影响气动阀操作器在设计行程范围内工作。
（6）、暴露于冻结环境中架空管路应用伴热和绝热措施。伴热系统应能连续检查和温度监视。 （7）、安装于每一高位排放处的排污阀门的数量应同与工艺相连接的阀门数量相一致。 （8）、仪表盘、台的安装
搬运和安装仪表盘时(包括盘、台、屏、柜、箱等)、不应损坏盘上设备及油漆。盘底座其误差不应
超过0.10%，最大误差不得超过3mm。盘的安装应牢固、垂直、平整，安装尺寸误差应符合要求。仪表盘一般应有良好接地，如有特殊要求应按设计进行。 （9）、控制阀门安装
控制阀安装应在其上游和下游配有压力接头。控制阀应在其上游和下游配置隔离阀。在控制阀
失灵维修或其它原因将会影响WGGH运行时，应装设旁路阀。这些阀门一定要准确确定其尺寸，包括阀门特性，以适合就地手操和远方操作。 （10）、温度测量装置的安装
测温元件应装在能代表被测介质温度的地方，不应装在管道和设备的死角处。 测温元件应装在不受剧烈振动，便于维护、检修的地方。
在压力管道上的开孔和焊接，一般应在管道正式安装前进行，所有开孔不得损坏原管道设备防腐内衬的完整性和防腐功能。
测温元件安装后，应有标明设计编号、名称及用途的标志牌。 热电偶、热电阻的感热端，一般插至被测介质的管道中心。 测量表面温度的热电偶感热端应与被测热表面接触良好。 （11）、电缆敷设安装
电缆及管道安装应依照相关的标准。由卖方设计电缆及敷设系统(如电缆支架、桥架、电缆沟等)和负责安装。控制电缆导线应经端子盒或设备的端子排端接。控制电缆的备用芯要穿哪个回路的即
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