3．用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。
4．使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，要戴好防护用品，严禁吸烟。
5．沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。 6．在室内和容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。 7．采用静电喷涂，为避免静电聚集，喷漆室(棚)应有接地保护装置。
8．刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。
9．使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。
10．使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。
防 水 工
1．患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作。沥青作业每班应适当增加间歇时间。
2．装卸、搬运、熬制铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。
3．熔化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与油直接接触。
4．熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应距建筑物25米；锅与烟囱的距离应大于80厘米，锅与锅之间的距离应大于2米；火口与锅边，应有高70厘米的隔离设施。临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不小于5米。
5．熬油前，应清除锅内杂质和积水。
6．熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放。下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。
7．锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂、湿麻袋灭火。
8．配置冷底子油，下料应分批、少量、缓慢，不停搅拌，不得超过锅容量的二分之一，温度不得超过800C，并严禁烟火。
9．装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊。盛油量不得超过容器的三分之二。肩祧或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固。吊运时垂直下方不得有人。
10．屋面铺贴卷材，四周应设置1.2米高围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。
11．在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。
普 通 工
3．挖掘土方，两人操作间距保持2—3米，并由上而下逐层挖掘，禁止使用掏洞的操作
方法。
2．开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。
3．吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得站人。 4．拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。
5．使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，方准搬运。
6．用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平
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地不得少于2米，下坡不得少于10米。
7．从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在上面掏取。整砖和半砖应分开传送。
8．脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。
9．车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。
电 工
4．所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验。
2．现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3．线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 4．熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。
5．喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。
6．配置环氧树脂及沥青电缆胶市时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。 7．不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得由于人。
8．有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
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9．接地线应使用截面不小于25mm的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。
10．设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。
11．用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。
12．电气设备所用保险外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。
13．电气设备所有保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其它金属线代替保险丝(片)。
14．施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5米.易燃、易爆场所，应用防爆灯具。
15．照明开关、灯口插座等，应正确接入火线及零线。
电 焊 工
5．电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
6．电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 7．焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站
在绝缘胶板或木板上。
4．严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
5．焊接贮存过易燃、易爆有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。 6．在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输送氧气。
7．焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。
8.把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。
9.更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线抓梯登高。
10.清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 11.多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。
12.钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。
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13.二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。 14.雷雨时，应停止露天焊接作业。
15.施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
16.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。 17.工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
气 焊 工
1．施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
2．必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。 3．乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链；球式浮筒必须有防爆球；胶皮薄膜浮筒必须装设厚度为1—1.5毫米，直径不小与浮筒断面积的60—70%。 4．氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
5．乙炔发生器的零件和管路接头，不得使用紫铜制作。
6．高、中压乙炔发生器，应可靠接地。压力表及安全阀应定期校验。 7．碎电石应掺在小块电石中使用。夜间添加电石，严禁用明火照明。
8．乙炔发生器应每天换水，严禁在浮筒上放置物料，不准用手在浮筒上加压或摇动。 9．乙炔发生器不得放在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆物品和明火的距离不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。
10．氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动并防止暴晒。冻结应用热水加热，不准用火烤。
11．乙炔气管用后需清除管内积水。胶管防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。
12．点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体溢出，发生燃烧事故。
13．不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
14．严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。
15．在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上喊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。
16．电石应放在通风良好、不漏雨、干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻搬轻放。开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。
17．铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。
18．工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。
架 子 工 脚手架材料 1．管脚手应用外径48-51毫米、隔厚3-3.5毫米的钢管，长度以4-6.5米和2.1-2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
2．扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
3．木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20-30厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2-3圈或用铁皮钉牢。
4．竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必须拧紧。竹编脚手板，其两边的主杠直径不得小于4.5厘米，长宽一般以2.2-3米，宽度以40厘米为宜。
外 脚 手 架 1．钢管脚手架的立杆应垂稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆，大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。
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2．单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24厘米；伸出大横杆外不得少于10厘米。通过门窗和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。 3．18厘米厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在1号以下的砖墙，不得使用单排脚手架。脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。
4．脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。
5．架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手架须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手架搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，同距不大于20厘米。在架子拐弯处脚手架应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。 6．翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。
7．上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于3厘米。
8．脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。
9．在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于3度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线角等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。
里 脚 手 架 1．砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2米。高度应保持低于外墙20厘米。里脚手的支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，并支在能随荷重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。
2．砌墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能随160公斤荷重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。 3．搭设安全网应每隔3米设一根支杆，支杆与地平一般须保持45度，在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙 的里外侧各绑一道横杆。网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要及时清扫。
其它脚手架 1．钢门架整体竖立时，底部须用拉索与地锚固定，防止滑移，上部应绑好缆风，对角拉牢，就位后收紧固定缆风。
2．井架、门架和烟囱、水塔等脚手架，凡高度10-15米的要设一组缆风绳（4-6根），每增高1米加设一组。在搭设时应先设临时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再牢固地拴在地锚上，并用花篮螺丝调节松紧，调节时必须对角交错进行，缆风绳禁止拴在树木、电杆等物体上。
3．脚手架、井架、门架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。
脚手架拆除 1．拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。
2．拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。
3．拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。
起 重 工
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1．起重指挥应有技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。 2．80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。 3．所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
4．使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。 5．起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳（安全系数见下表1）。钢丝绳如扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废（见下表2）。
钢丝绳的安全系数 表1 钢丝绳的用途 安全系数 缆风绳 3.5 缆索起重机承重绳 3.75 手动起重设备 4.5 机动起重设备 5-6 作吊索无弯曲 6-7 作捆绑吊索 8-10 用于载人的升降机 14 钢丝绳断丝折减或报废标准
（一个节距内） 表2
折减或报废 钢丝绳种类（交互捻制） 6×19+1 6×24+1 6×37+1 6×61+1 1.00 0-5 0-7 0-10 0-15 0.90 6-10 8-14 11-20 16-25 0.80 11-16 15-20 21-30 26-40 报废 16以上 20以上 30以上 40以上 6．编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300毫米。用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。
7．地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。
8．使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。其应用范围尖符合下列规定：
绳 卡 应 用 范 围 表3 绳 卡 卡 杆 允 许 适用于钢绳 卡 绳 卡 直 径 承载力 丝绳直径间 距 使用数量 型 号 (mm) (t) (mm) (mm) (个) Y1-6 M6 0.72 7.4-8 90 3 Y2-8 M8 1.28 8.7-9.3 90 3 Y3-10 M10 2.00 11 90 3 Y4-12 M12 2.40 12.5-14 100 3 Y5-15 M14 2.88 15-17.5 100 3 Y6-21 M16 5.12 18.5-20 120 4 Y7-22 M18 6.48 21.5-23.5 140 4 Y8-25 M20 8.00 24-26.5 160 5 Y9-28 M22 9.68 28-31 180 5 Y10-32 M24 11.50 32.5-37 200 5 Y11-40 M25 12.50 39-44.5 250 6 Y12-45 M27 14.80 46.5-50.5 300 6 - 10 -