Y13-50 18.00 52-56 300 6 60以上 350 7 注:搭接时的绳卡数量按上表增加一倍。 9．使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。 10．用四根以上绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。
11．使用开口滑车必须牢固。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。 12．起吊物件，应合理设置溜绳。
M30 起 重 机 司 机
1．起重机应装设标明机械性能的指示器，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。使用前应检查试吊。 2．钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。
3．两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，行动配合协调，吊重应分配合理不得超过单机允许起重量的80%。
4．操作中要听从指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。
5．起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。 6．起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。
7．物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。
8．起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁下落臂杆或同时进行两个动作。 9．起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。 10．严禁斜吊和斜拔埋在地下或凝结在地面，设备上的物件。
11．起重机停止作业时，应将起重物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，并关门上锁。
12．作业前，应将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝。
13．作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。
14．两机同时作业，相邻距离应保持3—5米。 15．起重机驶近限位端时，应减速停车。
16．作业中若遇突然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关，吊物下面禁止人员接近。
17．工作完毕，应将吊钩提升到电葫芦(跑车)与地面中间。
18．多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。 19．起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车。没有限位开关的吊物，其上止点距离臂杆顶端必须大于1米。
20．作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺向风源，卡紧轨钳，切断电源。
21．自升塔式起重机还应遵守下列规定：
(1)吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。
(2)专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯。
(3)在顶升中，必须有专人指挥、看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好靛蓝卷筒。
(4) 顶升时，应把起重小车和平衡重移至塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。
附着式塔式起重机
1．起重机司机首先身体健康，能适应高空作业，然后经过培
训熟练掌握机械的原理、构造、性能、用途，并做到会操作、会维修及会排除故障；经考试
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合格，取得操作证后，方可独立操作。
2．严禁起重机司机酒后和患病时操作机械或参加高空作业。严禁非塔式起重机司机开动塔式起重机。
3．起重机司机必须按照规定对塔式起重机进行保养和维修，认真填写机械履历书。 4．起重机司机和指挥人员必须严格按照规定的信号、手势进行指挥联系。作业中起重机司机必须听从指挥人员的指挥。如指挥人员所发出的信号、手势违反本规程或有事故隐患时，起重机司机应拒绝执行。由于指挥人员玩忽职守，违章指挥造成事故，一切损失由指挥人员负责。
5．夜间作业时，现场必须有足够的照明条件。
6．塔式起重机在停工、休息或中途停电时，应放松刹车，将 重物卸下、不得悬在空中。
7．遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应 停止塔式起重机作业。
8．塔式起重机在雨雪天气作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
9﹒塔式起重机的变幅、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。
10．塔式起重机的起重、小车变幅等钢丝绳的性能及规格必须符合规定要求，钢丝绳在一个节距内断丝超过规定标准时，严禁继续使用。
11．塔式起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。 12．塔式起重机的臂架和起重物件必须与高低压架空输电线路保持一定安全距离。①距低压供电线路水平距离不少于3米； 距高压供电线路水平距离不少于6米。
13．塔式起重机作业时，严禁任何人上下塔梯，并不得在作业中调整和维修。 14．塔式起重机停止作业时，将吊钩提到变幅小车近处，并
将变幅小车收回距离驾驶室适当位置，吊钩无任何吊具及物品。同时要打开回转制动，使起重臂处于自由旋转状态。
15．塔式起重机作业“十不吊”：①被吊重物超过机械性能允许范围，不准吊；②指挥信号不清，不准吊；③吊物下方有人，不准吊；④吊物上站人，不准吊；⑤埋在地下物，不准吊；⑥斜拉、斜挂物，不准吊；⑦松散物捆扎不牢靠，不准吊；⑧零碎小物无容器，不准吊；⑨吊物重量不明、吊索具不符合规定，不准吊；⑩六级以上强风及大雨、大雾等恶劣天气，不准吊。
施 工 外 用 电 梯 1．现场外用电梯基座5米范围内，不得挖掘沟槽。电梯底笼2.5米范围内要搭设坚固的防护罩棚。
2．暴风雷雨后，外用电梯的基座、电源、接地、过桥、暂设支撑等，要进行安全检查。 3．使用电梯，严禁超载。运输物料不得超出护网。
4．施工升降机司机首先身体健康，能适应高空作业，然后经过
培训熟练 掌握机械的原理、构造、性能、用途，并做到会操作、会维修及会排除故障；经考试合格，取得操作证后，方可独立操作。
5．严禁施工升降机司机酒后和患病时操作机械或参加高空作
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业。严禁非施工升降机司机操作施工升降机。
6．施工升降机司机必须按照规定对施工升降机进行保养和维 修，认真填写机械履历书。
7．作业前应重点检查：①各部结构应无变形；②连接螺栓无松动；③接点无开焊，装配正位，附臂牢固，站台平整；④各部钢丝绳固定良好；⑤运行范围内无障碍。
8．起动前，检查地线、电缆应完整无损，控制开关应在零位。 电源接通后，检查电压应正常、机件无漏电，试验各限位装置、梯笼门、围护门等处的联锁装置良好可靠，电器仪表灵敏有效。经过起动，情况正常，即可进行空车升降试验，测定各传动机构和制动器的效能。
9．施工升降机在每班首次载重运行时，必须从最低层上升。严禁自上而下。当梯笼升离地面1—2米时要停车试验制动器的可靠性，如发现制动器不正常，经修理后方可运行。
10．梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，防止偏重，严禁 超载荷运行。
11．施工升降机运行前必须鸣笛示意，在施工升降机未切断总电源开关前，操作人员不得擅离岗位。必须作到人走机停。
12．施工升降机运行中如发现机械有异常情况，应立即停机检 查，排除故障后方可继续运行。
13．施工升降机在大雨、大雾和六级及以上大风时，应停止运行，并将梯笼降到底层，切断电源。暴风雨后，应对施工升降机各有关安全装置进行一次检查。
14．施工升降机运行到最上层和最下层时，严禁以行程限位 开关自动停车来代替正常操纵按钮的使用。
15．作业后，将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断 电源，锁好电闸箱，闭锁梯笼和维护门。
拖式混凝土输送泵
1．混凝土输送泵操作手首先身体健康，然后经过培训熟练掌握机械的原理、构造、性能、用途，并做到会操作、会维修及会排除故障；经考试合格，取得操作证后，方可独立操作。
2．严禁混凝土输送泵操作手酒后和患病时操作机械。严禁非混凝土输送泵操作手操作混凝土输送泵。严禁作业中脱离岗位。
3．混凝土输送泵操作手必须按照规定对混凝土输送泵进行保养和维修，认真填写机械履历书。
4．作业前应重点检查：①混凝土输送泵是否有效固定，确保料斗内无杂物，各润滑点润滑正常；②混凝土输送泵的各部螺栓应紧固，液压系统油管及输送泵输送管接头、管卡，应紧固密封，防护装置应齐全可靠；③各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等应在正确位置。液压系统应正常无泄露；④准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置；⑤必须用按规定配制的水泥砂浆润滑管道；⑥无关人员必须远离混凝土输送管。
5．混凝土泵若配备布料杆，布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。
6．应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。
7．泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5—10分钟（冬季3—5分钟）泵送一次。
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若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。
8．应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。
9．泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氮气。
10．泵送作业过程中不得将手和脚伸进料斗和分配阀内。若要在分配阀或料斗上工作时，必须关闭电机和消除蓄能器压力。
11．当查找故障或维护泵机时，应关闭电机释放液压系统和输送管路内压力（可先反泵2—3次）。
12．泵送作业过程中，操作手注意倾听机器运转声响，观察各部件的工作状况，遇有不正常情况应立即停机检查，不得带病使用。
13．作业后：①必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗，管道出口端前方10米内不得站人，并有效使用接球器；②将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油；③各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位；④液压系统卸荷，关闭电源，锁好泵机及配电箱。
混凝土搅拌站 1．操作手首先身体健康，然后经过培训熟练掌握机械的原理、构造、性能、用途，并做到会操作、会维修及会排除故障；经考试合格，取得操作证后，方可独立操作。
2．严禁混凝土搅拌站操作手操作手酒后和患病时操作机械。严禁非混凝土搅拌站操作手操作混凝土搅拌站。严禁作业中脱离岗位。
3．混凝土搅拌站操作手必须按照规定对混凝土搅拌站进行保养和维修，认真填写机械履历书。
4．所有管线必须妥善安置，以防工作破坏造成意外事故。新安装搅拌站使用一个台班后，必须对各紧固件及钢丝绳卡进行复查和紧固。
5．悬臂拉铲除作集料外，不得起吊任何重物，拉铲集料时应位于悬臂正下方，不得斜向集料。在拉料时，悬臂不得回转。拉料区域内不得有人。
6．混凝土搅拌站工作时，任何人不得进入提升料斗轨道或站立轨道下方。 检修砂石秤时，应将料斗提升到安全孔处，并用安全销锁住。
7．混凝土搅拌站运行时，严禁中途停机。如工作时遇停电情况，应立即打开砼卸料门，放尽搅拌筒内的拌合物，以防凝结。
8．经常检查各主令开关、按钮、指示灯，工作是否正常，如有损坏应及时更换，提升机构上、下限位的可靠性必须每天检查。
9．混凝土搅拌站在作业过程中，出料区域内不得有人。 10．混凝土搅拌站检修时，必须断开总电源，并指定专人看守。
11．混凝土搅拌站安装后高于周围的建筑或设施时，应加设避雷装置。 12．混凝土搅拌站的供电变压器应有足够的容量，电源电压波动保持为AC 220（1±10%），确保动力系统和控制系统稳定可靠地运行。
13．在系统运行过程中，严禁改变工作方式（手动改为自动，或自动改为手动）。 14．手动方式作为调试时或微机部分出现故障时应急之用。手动操作时，必须密切注意显示器上所显示的数值及附加剂量筒的液位高度，以防超出极限值，造成物料溢出或计量机构的损坏。
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15．如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断控制电源，停机检查。并按第7条规定，打开砼卸料门，放尽搅拌筒内的拌合物。故障排除后，混凝土搅拌站重新投入运行时操作手需用手动方式完成首罐次工作循环，再按操作步骤启动微机控制系统。
16．C40H、PLC用于保存程序及设定值，其内装有电池，更换电池时：①接通电源5分钟，然后断开电源并打开机箱；②在5分钟内，找到电池迅速更换。
17．控制室是混凝土搅拌站的中枢，非操作和维修人员严禁入内。当操作手离开控制室时，必须切断总电源，锁闭控制室门。此项规定适用于悬臂拉铲操纵室。
18．在混凝土搅拌站运行过程中，悬臂拉铲操作手要经常检查堆料仓的稳固性。堆料仓清仓时，要有专人负责观察清仓现场的砂石隔、挡墙是否变形，确保清仓人员及机械设备的安全。
柴油机发电机组
1．操作手首先身体健康，然后经过培训熟练掌握机械的原理、构造、性能、用途，并做到会操作、会维修及会排除故障；经考试合格，取得操作证后，方可独立操作。
2．严禁操作手操作手酒后和患病时操作机械。严禁非柴油发电机组操作手操作。严禁作业中脱离岗位。严禁非操作人员进入发电机房。
3．操作手必须按照规定对设备进行保养和维修，认真填写机械履历书。
4．柴油机曲轴箱内的润滑油面应在标尺规定的范围之内。 5．检查各总成连接件应牢固，三角传送带松紧合适。
6．起动前离合器应处于分离位置，有减压装置的柴油机要打开减压阀。
7．用直流电动机启动时每次不得超过10s。如连续进行三次仍不能启动时，应检查原因，排除故障后再启动。
8．启动后，要以低速运转3～5min后，方可逐渐增高转速和载
荷，在低速运转时，机油压力、排气管排烟应正常，各系统管路应无泄漏现象，当温度和机油压力正常后，方可载 荷作业。
9．当内燃机温度过高，冷却水沸腾需开启水箱盖时操作人员应
戴手套，面部必须离开水箱盖口，严禁用冷水注入水箱或泼浇内燃机强制降温。
10．发现不正常响声其他故障，应立即停机检查排除。
11．停机前应卸载，进行中速运转，再关油门，停止运转。
12．水冷内燃机，在气温降到5?C以下时，工作结束应放尽各部存水，放水时要开启各部排水阀门及水箱盖，必须待水放尽，操作人员方可离开。
13．有减压装置的柴油机，不得使用减压杆熄火。 14．严禁用汽油或煤油清洗内燃机的空气滤清器。
15．新机大修后或停用十天以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻和吸收比，定子绝缘电阻不得低于前次所测的30% 以下；励磁回路绝缘电阻不得低于0.5M?； 吸收比不小于1.3，并做好测量记录。
16．检查内燃机与发电机传动部门应连接可靠，输出线路的导线应绝缘良好，各仪表齐全有效。
17．启动前应将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，切断供电出主开关，将中性点接地开关接合。
18．启动后检查在升速应无异响滑环及整流子上的电刷接触良好，无跳动现象，待频率电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三相保持平衡。
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