Q/CDT 201 0004—2011
前 言
为了规范水电厂定期工作，进一步提高设备运行可靠性，及时发现水轮机设备运行或备用状态的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控，以有效防止设备隐患的积累而导致事故的发生，保证设备安全稳定运行，根据国家及电力行业有关规定和标准，特制订本标准。
本标准由中国大唐集团公司标准化委员会提出。 本标准由中国大唐集团公司安全生产部归口。 本标准由中国大唐集团公司安全生产部组织编写。
本标准主要起草人：杨进、吴武、黄佐流、谢金记、李文森、井永强、韩亚宁、凌洪政、周海涛、陈江峰、郭志斌
本标准主要审定人：高智溥、徐永胜、王彤音、王力光、金安、陈德忠 本标准批准人：金耀华
本标准由中国大唐集团公司安全生产部负责解释。
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总 则 1
范围
本标准适用于总装机容量50MW以上的水电厂。本标准规定了水电厂生产设备、设施定期工作的基本要求，各企业可结合实际确定定期工作内容、周期和提高定期工作相应标准。其它水电厂可参照执行。
设备在检修状态的试验、检验、检查、测试等工作不适用于本标准。 2
术语和定义
本标准采用下列定义： 2.1
定期试验
定期试验是生产系统或设备在运行、备用期间，为了解系统或设备的性能、状态，验证运行结果定期进行的活动技术检查，用于对系统或设备性能进行评价，状态的评估，对运行结果进行分析，找出系统或设备不合格的原因，并及时发现系统或设备潜在的隐患。
对系统或设备在运行中能够安排隔离的及时处理，对不能处理的安排近期的计划检修，保证系统或设备安全经济运行。 2.2
定期轮换
定期轮换是运行设备与备用设备按合理的周期定期进行切换，使设备消耗均匀，并可利用轮换期间对退出运行设备进行维修保养，使备用设备处于良好的状态，提高系统或设备的使用寿命。 2.3
定期检查与维护
定期检查与维护是生产设备系统在运行或备用期间，使用常规的工具和仪器对系统或设备定期进行的检查、测试和保养，了解设备运行状况，根据设备运行的要求，对油脂进行补充、对部件进行修复或更换，用于保持设备的健康、清洁和良好的润滑水平，保证设备的安全稳定运行。
一、水轮机设备 1
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 14478-1993 大中型水轮机进水阀门基本技术条件 DL/T 445-2002 大中型水轮机选用导则
DL/T 817-2002 立式水轮发电机组检修技术规程 DL/T 835-2003 水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程 DL/T 5039-1995 水利水电工程钢闸门设计规范
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SL 41-93 水利水电工程启闭机设计规范 GB/T 8564-2003 水轮发电机组安装技术规范 DL/T 507-2002 水轮发电机组启动试验规程
SD 288-1988 水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则 GB/T 10969-2008 水轮机、蓄能泵和水泵水轮机通流部件技术条件 DL/T 563-2004 水轮机电液调节系统及装置技术规程 DL/T 496-2001水轮机电液调节系统及装置调整试验导则 DL/T 792-2001 水轮机调速器及油压装置运行规程 GB/T 9652.2-1997 水轮机调速器与油压装置试验验收规程 DL/T710—1999 水轮机运行规程 SL 214 -1998 水闸安全鉴定规定
DL/T 709 -1999 压力钢管安全检测技术规范 TSG R7001-2004 压力容器定期检验规则 GB/T 3766-2001 液压系统通用技术条件 DL/T 5036-1994 转桨式转轮组装与试验工艺导则 2
定期工作要求
2.1 水轮机设备 2.1.1 定期试验
序号 1 试验项目 水导油槽、集油槽透平油检验 周期 3月 标 准 符设备制造厂家标准 备注 2.1.2 定期轮换 2.1.3 定期检查与维护 2.1.3.1 转轮及主轴
序号 1 2 检查与维护项目 水轮机运行振动、摆度 转轮叶片密封 周期 1周 1月 标 准 振动、摆度不超标；转轮室无异音；转桨式机组协联工况正常 备注 通过观察机组开机运行时尾水有没有浮 油，透平油系统油量有没有异常变化等，2
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分析密封是否正常, 不进水、不漏油 无超标漏油现象，无异常磨损 3 4 受油器 补气阀 1月 1月 无渗漏、卡阻，动作正常 2.1.3.2 水导轴承
序号 1 2 3 4 5 检查与维护项目 水导基座振动 水导瓦温度 润滑油系统 润滑油冷却系统 紧固螺栓、销钉 周期 1周 1周 1周 1周 3月 标 准 水导基座振动无超标 备注 水导瓦温度在规定范围内，无异常温升 油温、油色和油位无异常；油槽无渗漏；油混水装置监测正常 冷却水压力、流量、温度无异常；管、阀无渗漏 螺栓紧固良好，无松动 2.1.3.3 主轴密封
序号 1 2 3 4 检查与维护项目 密封效果 装置运行状况 空气围带（检修密封） 密封供水系统 周期 1周 1周 4月 1周 标 准 主轴密封漏水量无异常 无异味，无异音；密封装置磨损在允许范围内（不检修状态下可检查的情况） 投入空气围带（检修密封），检查外部有没有漏气，投退信号是否正常 主轴密封水流量、水压正常，管、阀无渗漏 备注 机组停机状态 2.1.3.4 顶盖附属设备
序号 检查与维护项目 周期 标 准 备注 1 排水系统 1周 顶盖排水畅通；水泵电机绝缘值在规定潜水泵每周范围内；排水泵工作正常；顶盖水位监测量，其它泵控装置无异常 每月测量 无渗漏、卡阻，动作正常 螺栓紧固良好，无松动 3
2 3 真空破坏阀 紧固螺栓、销钉 1周 6月 Q/CDT 201 0004—2011
2.1.3.5 导水机构
序号 检查与维护项目 周期 标 准 控制环、连杆、拐臂等传动灵活，无异常；各销钉，螺栓等紧固良好，无松动；导叶轴套无异常漏水，导叶开度指示正确，剪断装置工作正常 备注 1 导叶运行 1周 2 接力器 1周 接力器及其管路无渗漏，操作时接力 器活塞无卡涩、跳动或其它异常；锁定装置工作正常，连接螺栓紧固良好。 连接螺栓无松动，连接杆，连接部位无裂纹等异常 3 重锤 1周 2.1.3.6 引水、泄水系统
序号 1 检查与维护项目 拦污栅 周期 1周 标 准 栅前栅后压差在允许范围内。汛期视情况增加检查频次 备注 2 进（尾）水口闸门及启闭设备 3月 闸门密封、导向装置、挂体、联接等无异常； 启闭设备各部件无异常，油位、油色无异常 明管：外壁和焊缝区无渗漏，管体无变形；支墩、镇墩的无位移或沉降；伸缩节无渗水；新投运三钢管无振动；防腐层完好 月内一周地下埋管：四周混凝土及沿线无大量渗水。一次 人孔门：封闭良好，门体无变形和漏水 3 压力钢管 1月 4 调压井 进水口主阀及油压装置 顶盖、蜗壳、尾水管 1月 井内壁完好，无冲刷破坏 5 1周 主阀无渗漏；旁通阀及操作系统无异常 6 1月 振动及压力脉动值在规定范围内（有机组在线监测系统的可通过该系统获得数据） 无异常无位移、沉降、堵塞、渗漏等 7 引水渠 1月 2.2 水轮机调速系统 2.2.1 定期试验
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