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3.通风孔无堵塞；4.连接引线完整，无松动 8 风罩滤网 1天 滤网无堵塞 2.3 35kV及以上油浸式变压器、电抗器 2.3.1 定期试验： 序号 试验项目 周期 标 准 1.运行设备的油中H2与烃类气体含量(体积分1.330kV及以上变压器、电抗器3个月1次；对新装、大修、更换绕组后增加第4、10、30天(500kV再增加第11 油中溶解气体色谱分析 天)； 2.220kV变压器为6个月； 3.110kV变压器新装、大修、更换绕组后30天和180天内各做一次，以后1年1次； 4.35kV变压器8MVA及以上1年1次，8MVA以下2年1次 数)超过下列任何一项值时应引起注意：?总烃含量大于150μL/L；发现C2H2与烃H2含量大于150μL/L； 类气体含量有C2H2含量大于5μL/L 增长趋势时，可(500kV变压器为1μ结合产气速率L/L)； 判断，必要时缩2.烃类气体总和的产气短检测周期。 速率大于0.25ml/h(开放式)和0.5ml/h(密封式)，或相对产气速率大于10%/月则认为设备有异常 2 3 4 绝缘油外观 绝缘油的水溶性酸（PH值） 绝缘油酸值（mgKOH/g） 绝缘油闪点（闭口）℃ 透明、无杂质或悬浮物 ≥4.2 ≤0.1 1、≥135（10、25号油）； 5 1、330kV、500kV项目为：2、6、7、、9、11，周期1年 2、66～220kV项目：2、6、7、9，周期1年 ≥130（45号油）； 2、不比上次测定值低5℃ 66～110kV ≤35； 220kV ≤25； 330～500kV ≤15 7 绝缘油的击穿电压试验kV 油的界面张力（25℃）mN/m 绝缘油的tgδ%(90℃) 15
备注 6 油中含水量 mg/L 35kV≥30； 66~220kV≥35； 500kV≥50 ≥19 300kV及以下≤4； 500kV≤2 8 9 Q/CDT 201 0004—2011
10 11 油的体积电阻率(90℃)Ω.m 油中含气量 1年（300、500kV） 300kV及以下≥3×10； 500kV≥1×10 一般不大于3% 体积分数 2.3.2 定期轮换
根据设备的具体情况各厂制定变压器冷却器主用、辅助、备用的轮换周期。 2.3.3 定期检查与维护 序号 检查与维护项目 变压器冷却器电源切换试验 套管及接头、油箱壳、油枕、冷却器进出口等部位温度测试 铁芯、夹件接地引下线电流测试 周期 标 准 备注 1 1月 具有两路冷却器电两路风扇电源切换正常，报警正常 源的6kV及以上变压器进行该试验 与历次测量数据进行比较，无明显或局部过热 2 3月 用红外成像仪测试 铁芯、夹件分别测量 油位应根据变压器3 1月 运行中接地电流一般不大于0.1A 1.储油柜外观完好； 4 储油柜及油位 1天 2.法兰、管路无渗漏； 3.油位计、油位表完好，显示清晰，上层油温度而定 油位正常 1.瓷套外表清洁，无裂纹、破损及放电痕迹； 2.套管油位显示清晰、无渗漏，油位正常 1.外观完好； 2.本体、法兰无渗漏； 3.防护罩良好 1.外观完好； 2.导管固定牢固； 3.温度指示准确； 4.接线盒密封良好 1.外观完好； 2.本体、法兰无渗漏 5 套管及油位 1天 6 瓦斯继电器 1天 7 温度控制器 1天 8 9 压力释放器 吸湿器 1天 1天 1.吸湿器玻璃筒完好； 2.硅胶无变色，油碗内的油位正常 1.外表面无锈蚀及污垢； 变压器水冷却系统2.散热片表面清洁、畅通、无异物； 是否被堵塞可根据3.水冷冷却器应无漏水、无堵塞； 冷却器前后水压力4.管道、法兰无渗漏 1.外观完好； 判断 10 冷却器本体 1天 11 潜油泵 1天 2.泵体、法兰无渗漏； 3.运转声音正常； 16
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4.接线盒密封良好； 5.温度正常 12 13 14 风扇电机 油流继电器 变压器本体 1天 1天 1天 外观完好，扇叶无摩擦，运转声音正常，温度正常 外观完好，本体、法兰无渗漏，指针无摆动，指示正常 运行声音正常，本体各部无渗漏 1.机构箱外观完好； 2.内部无灰尘及杂物，密封良好； 3.位置指示正确、清晰； 4.箱内接线牢固； 15 有载分接开关机构箱、连管、储油柜及油位 2周 5.连管无变形、锈蚀，表面干净，连接良好； 6.储油柜外观完好，无锈蚀，法兰、阀门无渗漏； 7.油位表完好，无渗漏，指示清晰，油位正常 16 中性点接地装置 2周 1.接地装置外观完好； 2.接地线良好； 3.接地点连接紧固 1.铁心、夹件接地套管完好，接地线完好，接地端连接牢固； 2.变压器接地线完好，接地端连接牢固 1.引线与套管导电杆连接紧固； 18 变压器引线接头 2周 2.接头外观完好； 3.引线自然下垂，接触平整 1.外表面无锈蚀、变形； 2.安装端正、牢固，无放电现象。 1.本体外表面无锈蚀及油垢,油漆完整； 2.各附件完好，管道、阀门、排气孔无渗漏 21 变压器封闭母线 2周 1.外壳无锈蚀及杂物,油漆无脱落； 2.外壳表面温度正常,无过热现象； 3.封母密封良好，整体安装牢固 22 变压器地脚、滚轮固定装置 2周 1.地脚螺丝连接牢固，无位移； 2.滚轮的固定装置应完整，螺丝紧固，无位移。 2周 1.外观完好； 2.表面无锈蚀及污垢； 3.指示灯正常； 17
有其他杂音时，就应认真查找原因 17 铁心、夹件及整体接地 2周 使用望远镜检查，必要时用长焦距大镜头数码相机拍摄后进行分析 使用望远镜检查 19 变压器高压套管均压环 变压器本体、管路及阀门 2周 20 2周 23 变压器在线色谱装置 Q/CDT 201 0004—2011
4.管路、法兰无渗漏； 5.油管路至装置阀门在“开”位、管道畅通，装置运转正常； 6.主机运行正常，远方监视画面显示正常。 1.喷淋装置表面完好； 2.表面无锈蚀， 3.法兰、无渗漏； 4.感温线完好，绑扎牢固 与历次测量数据进行比较，无明显或局部过热 当进、出口水压相差较大及进口油26 水冷却器进、出口水压，进、出口油温 1周 温和出口油温相差不大冷却效果不佳时应考虑为冷却器进水滤网堵塞，及时切换清理 27 非水冷方式的散热器散热片冲洗 1年1次结合检修进行 3月 贮油池和排油设施应完好，无堵塞和积水 事故储油池必须在雨季之前进行检查和排水 散热器无杂物，污垢 用红外测温仪和观察进出口水压力表 每年进行一次喷淋试验 24 变压器消防喷淋系统 2周 套管及接头、油箱壳、25 油枕、冷却器进出口、钟罩与底板连接螺栓等部位温度测试 3月 用红外成像仪测试 30 贮油池和排油设施应 2.4 35kV以下油浸变压器 2.4.1 定期试验
序号 试验项目 周期 标 准 15kV及以下≥25kV； 1 绝缘油的击穿电压试验 3年 15～35k≥30kV 2.4.2 定期轮换
根据设备的具体情况各厂制定变压器冷却器主用、辅助、备用的轮换周期 2.4.3 定期检查与维护
序号 检查与维护项目 周期 标 准 备注 具有两路冷1 变压器冷却器电源切换试验 却器电源的1月 两路风扇电源切换正常，报警正常。 6kV及以上变压器应进行该试验。 18
备注 Q/CDT 201 0004—2011
正常运行的变压器，发出的是均匀的“嗡嗡”声 1.检查风扇良好，温控器显示正常； 2.温度测点外观完好，导管固定牢固； 3.温度指示准确； 4.接线盒密封良好 1.储油柜外观完好； 4 储油柜及油位 1天 2.法兰、管路无渗漏； 3.油位计、油位表完好，显示清晰，油位正常 5 6 7 瓦斯继电器 压力释放器 吸湿器 1天 1天 1天 外观完好，本体、法兰无渗漏，防护罩良好 外观完好，本体、法兰无渗漏 吸湿器玻璃筒完好，硅胶无变色，油碗内的油位正常 外表面无锈蚀及油垢，散热片表面清洁、畅通、无异物，管道、法兰无渗漏 9 10 11 风扇电机 母线及电缆接头 测量变压器接头、器身、夹件温度 1天 1周 3月 外观完好，扇叶无摩擦，运转声音正常，温度正常 接头无过热、变色现象 按DL/T664要求执行 用红外成像仪测量 有其他杂音时，就应认真查找原因 2 变压器声音 1天 3 温控器及测温探头 1周 油位应根据变压器上层油温度而定 8 冷却器本体 1天 2.5 35kV以下干式变压器 2.5.1 定期试验
序号 1 试验项目 干式变压器冷却风扇启动试验 周期 1月 标 准 检查风扇具备启动条件，将风扇手动开启，检查风扇运行良好，声音正常 备注 2.5.2 定期轮换 2.5.3 定期检查与维护
序号 1 2 3 4 检查与维护项目 变压器本体 变压器温控器、冷却器 检查、清扫变压器滤网 测量变压器接头、器身、周期 1月 1月 1月 3月 标 准 检查变压器上方无漏水、外壳无变形，声音无异常 温度显示正确无异常，轴流风机运行正常 无堵塞，通风良好 按DL/T664要求执行 19
备注 用红外成像仪