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4、摆正（较正）工件 Skewing The Part 完成精确量测的第一要件就是将工件摆放在量测台上的正确位置，一个不好的放置位置或倾斜的工件将会导致不正确的测量，所以将工件放置在一个正确位置与摆放，是量测前首先要做的,摆正工件时，必须量测工件基准线的边缘，在这工件基准线的边缘可以量测2到50个点，并且散布较广的范围才会有较精确的摆正值（一般设置成2点）。 操作步骤：a .按 键两次。 b .碰要较正工件的线边，按 ENTER YES 键,至少输入2点 5、 Point Measurement 点测量 a.按 键 b.碰线边按 ENTER YES （输入）键，完成量测后，可以在X与Y轴显示视窗上看见此点的座标位置 6、Line Measurement 线测量。 a.按 键 b.碰线边按 （输入）键，最少输入2点，然后按 FINISH 完成键。 YES 7、Circle Measurement 圆测量 ENTER a.按 键 b.碰圆边按 YES 键，最少输入3点。 c. 3点输入后屏幕显示R/D表示半径/直径； MORE 按 键屏幕显示X/Y：表示座标数（即圆心位置） MORE 按 键屏幕显示±T：表示误差数，最少输入4点才有误差数 8、Distances Measurement 距离测量。 ENTER QC 技 能 手 册
第三章、检验标准 第一节、检验方法 编号：BI-003 版本：A/1 页次：27/44 日期：April 15, 2013 1、参考资料: MIL-STD-105E 使用说明. 2、本检验标准的相关品质标准,使用者可依项目,选定适当类别 : （1）金属件及其加工组成品质标准 . （2）喷油品质标准 . （3）包装材料品质标准 . 3、注意事项 （1）本规范如与客户要求不同时,原则上以客户之检验标准,如客户提供之 检验规范或备注在客户注意事项内. （2）对模棱两可的缺失,虽经检验员初次误判为允收,但第二次检验发现属 缺失时,可判为定为不合格. （3）如各项品质标准所列为缺点时,后制程加工(如点焊,电镀等),完工后品 质缺点降低者,该缺点项目列为允收. 4、作业规范 : （1）检验条件 : A、将待验品置于以下条件,作检验判定 . B、检验角度 : 成45度目视检试之 . C、检验距离 : 距物品30CM . D、检验光源 : 正常日光灯60W光源下检验 . E、检查半成品、成品之前应核对相关检验资料 . （2）抽样依据 A、“MIL-STD-105E”使用说明 . B、 一般检验水准为“Ⅱ”。 C、抽样计划 : 重缺点依 AQL : 1.0% 轻缺点依 AQL : 1.5% 第二节、金属件及其加工品质标准 1、缺点类型 （1）冲压件 刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹. 裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧. 披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少. 梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关. 氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈. 凹凸痕---表面异常凸起或凹陷. 擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤. 污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成. 拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致 变形---指不明造成的外观形状变异. 材质不符---使用非指定的材质. QC 技 能 手 册
（2）电镀 污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成. 异色---除正常电镀色泽外,均属之,例如:铬酸皮膜过度造成的黄化,或光亮剂添加不当等类似情况. 膜厚---电镀层厚度须符合图面规定,未明确规定者,须达5um以上. 针孔---电镀表面出现细小圆孔直通素材. 电极黑影---指工作在电挂镀时,挂勾处因电镀困难产生之黑影. 电极---电镀过程中,工件碰触大电流产生异常的缺口. 白斑---材料电镀前表面锈蚀深及底材时,电镀后因光线折射,产生白色斑纹. 水纹---烘干作业不完全或水质不干净造成. 吐酸---药水残留于夹缝无法完全烘干,静置后逐渐流出,常造成腐蚀现象. 脱层(翘皮)---镀层附着力不佳,有剥落的现象. 过度酸洗---浸于酸液中的时间过长,造成金属表面过度腐蚀. （3）其它事项 窝钉接合件须固定至定位且与工件基准面垂直,并且不得松动. 攻牙孔螺纹须完全,不得缺损或有残留毛屑. 2、允收标准 缺 点 刮 伤 裂 缝 披 锋 模 具 痕 氧 化 凹 凸 痕 擦 伤 污 渍 拉 模 变 形 材质不符 污 渍 异 色 膜 厚 针 孔 电极黑影 电 击 白 斑 水 纹 吐 酸 脱层翘皮 过度酸洗 编号：BI-003 版本：A/1 页次：28/44 日期：April 15, 2013 限 度 不允许(无感刮伤可接受长度1.5cm宽度≦0.3mm一条,无感刮伤目视明显以有感刮伤判定),必要时可依限度样品. 不允许. 触摸不伤手 (料厚的5%以下). 必要时依限度样品. 表面不允许(断面黑斑点可允许,红斑点及条状生锈不允许) 不允许(检测距离30CM,目视不明显可接受) 必要时依限度样品. 不允许. 不允许. 不允许. 不允许. (电镀) 不允许. 不允许(检测距离60CM,目视不明显可接受,必要时依限度样品). 5μm-7μm 不允许. 不允许(黑影直径不超过1mm可接受,必要时依限度样品). 不允许(必要时,依限度样品). 不允许(必要时,依限度样品). 不允许(检测距离30CM,目视不明显可接受). 不允许. 不允许. 不允许. 判 定 轻 重 轻 轻 轻 轻 轻 轻 轻 轻 重 轻 轻 重 轻 轻 轻 轻 轻 轻 重 轻 QC 技 能 手 册 3、缺点类型（点焊） 焊痕---焊接所留下的痕迹. 喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。 脱焊---焊点分离. 错位---指焊件未正确定位. 缺件---未依规定数量. 错件---未依规定零件. 4、允收标准 缺 点 限 度 判 定 焊 痕 焊点直径不超过2MM可接受(不影响外观,必要时依限度样品) 轻 溅 渣 不允许. 轻 脱 焊 不允许. 重 错 焊 不允许. 重 缺 件 不允许. 重 错 件 不允许. 重 5、溶接强度检查 溶接种类 部品形状略图 检查工具 检查方法 判定基准 溶接口不焊点溶接 胶锤 剥落为合例1 螺丝刀 格 用螺丝刀开口为1-3mm 敲打本体 溶接口不焊点溶接 胶锤 剥落为合例2 螺丝刀 格 固定用螺丝刀开口为1-3mm 敲打本体弯曲处 溶接口不焊点溶接 胶锤 剥落为合例3 格 从箭头方向开 敲打本体弯曲处 溶接口不焊点溶接 胶锤 剥落为合例4 格 从箭头方向开 用螺丝刀开口1-3mm 溶接口不焊点溶接 胶锤 剥落为合例5 螺丝刀 格 电弧气溶接 编号：BI-003 版本：A/1 页次：29/44 日期：April 15, 2013 如箭头方向敲打本体弯曲处 胶锤 如没有剥落、裂痕及破裂为合格
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编号：BI-003 版本：A/1 页次：30/44 日期：April 15, 2013