6、缺点类型（氧化） 烧伤——指零件与阴极接触或零件彼此之间接触发生短路所造成. 粉化——指零件表面的氧化膜呈粉状，用手一擦即掉沫. 水渍——指零件烘干前水未吹干，烘干后留下的痕迹. 黑斑——氧化后没有清洗干净就封闭留下的黑色斑点. 发脆——表面氧化膜无附着力易裂开. 条纹——化学除油后溶液没有清洗干净 刮伤——母材刮伤电镀后仍可看到或镀层本身的刮伤. 污渍—— 一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成. 7、允收标准 缺 点 限 度 判 定 烧 伤 不允许. 重 粉 化 不允许. 重 水 渍 不允许. 轻 黑 斑 不允许(必要时,依限度样品). 轻 发 脆 不允许. 重 条 纹 不允许(必要时,依限度样品). 轻 不允许(无感刮伤可接受长度1.5cm宽度≦0.3mm一条,无感刮伤目视明显以刮 伤 轻 有感刮伤判定),必要时可依限度样品. 污 渍 不允许. 轻 8、氧化性能测试 （1）化学氧化 化学氧化后的产品须作可导电测试。 测试方法：将万用表的档位调到欧姆档1K欧，用黑色表笔的探针固定接触在产品的一端，红色表笔则在产品的不同的方位进行接触，万用表的显示应为“0”（如图8-1所示）。 （2）阳极氧化的性能测试。 阳极氧化后的产品须做表面氧化膜的测试。 测试方法：用手指在产品的任何一个位置轻按下，产品的氧化膜不可粘手，手指按下后产品表面不可留下有手印（如图8-2所示）。 红色 手指万用表 黑色 图8-1：可导电测试 图8-2：氧化膜测试 编号：BI-003 版本：A/1 页次：31/44 日期：April 15, 2013
vVC980210AmAQC 技 能 手 册 第三节、喷油品质标准 1、缺点类型 （1）表面缺点 流漆---喷油后表面有单个或多个如水滴般的漆点. 凝漆---喷油后表面有单个漆团,此漆团与喷点明显不同. 异色---某个区域内涂料不均或其它色纹. 杂质---通常指涂料或空气中杂质在喷漆或烘干期间碰到喷油品. 溢漆---喷到不需要或不得喷到漆的地方. 气泡---涂料未与母材附着. 鱼眼---某个区域固定出现不同的亮度. 橘皮---表面出现橘子皮. 刮伤---母材刮伤喷油后仍可看到或漆面本身的刮伤. 磨痕---指重工的研磨痕,喷油后仍可见到. 喷点---喷油后表面的纹理. 焊痕---焊接所留下的痕迹,喷油后仍可见到. 掉漆---漆面异常脱落,如碰,撞等. 凹凸痕---漆面异常凸起或凹陷. 异物残留---在生产过程中,由于作业疏失,致外物残留工件中,例如: 磁铁,胶,贴纸等. 变形---指不明物造成的外观形状变异. 污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成. 生锈---母材起化学变化产生锈蚀. （2）物性 膜厚---最后涂装厚度. 硬度---涂装质地坚固程度. 色差---颜色与标准的偏差. 附着性---涂装与母材之间的结合力. 2、 允收标准 缺 点 限 度 判 定 流 漆 不允许. 轻 凝 漆 不允许. 轻 异 色 不允许. 轻 允许?0.3mm以下2点(含)或?0.5mm以下1点,点与点 距离70mm以上,各面杂 质/尘 点 轻 累计总数不得超过4点以上. 溢 漆 不允许(溢漆范围不超过0.5mm可接受). 轻 允许?0.4mm以下2点(含)或?0.6mm以下1点,点与点 距离70mm以上,各面气 泡 轻 累计总数不得超过4点以上. 鱼 眼 不允许. 轻 橘 皮 不允许. 轻 刮 伤 不允许(无感刮伤宽≦0.3mm以下长30mm以下一条可接收). 轻 磨 痕 不允许(检测距离30CM,目视不明显可接受). 轻 焊 痕 不允许(检测距离30CM,目视不明显可接受). 轻 掉 漆 不允许 重 凹凸痕 不允许(检测距离30cm,目视不明显可接受). 轻 异物残留 不允许. 轻 变 形 不允许. 轻 污 渍 不允许. 轻 编号：BI-003 版本：A/1 页次：32/44
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生 锈 表面不允许,但镀锌板断面黑斑点锈蚀允许,红斑点及条状生锈不允许 轻 膜 厚 依规格要求(一般规定以平均膜厚25μm-65μm以上). 重 硬 度 铅笔硬度2H以上. 重 色 差 检测距离30CM,目视不明显可接受. 重 附着性 方格试验纸(1mm*1mm)评定点数八点,不得脱落. 重 3、喷油试验 （1）附着力检验 检验工具：喷好漆的产品（可用相同材质废料代替）、刀片、3M胶纸 检验方法：用刀片将产品喷漆面平整的地方划100个小方格，每个方格大小为1mmX1mm。用3M胶纸粘贴于方格上，粘牢后将胶纸撕开。 小方格油漆不许被粘起 判定标准：有1PCS小方格油漆脱落而被胶纸拔起即表明该油漆附着力不符合要求。 （2）硬度检验 检验工具：喷好漆的产品（可用相同材质废料代替）、中华牌2H铅笔 检验方法：将产品放到磅称（或天平）上固定。铅笔尖部削平，用手紧握铅笔使其与产品表面呈45°角,用笔尖对产品表面施加压力，当磅称（或天平）显示值增量达1KG时将笔向前推10mm。在推压过程中始终保持压力为1KG。 铅笔尖部削平 油漆不允许有脱落、开裂、折皱 判定标准：被铅笔推压的油漆不允许有脱落、开裂、折皱现象。 编号：BI-003 版本：A/1 页次：33/44
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4、柔韧性检验 检验工具：与产品材质相同的长方形体（喷好漆） 检验方法：用手将长方形体挠曲折弯（折弯时用力要均匀）使弯曲部分直径Ф=15mm ,两边相互平行。 此处油漆不允许有脱落、开裂 判定标准：观察弯曲部分油漆不允许有脱落、开裂现象。 5、试装孔位 用装2BJ-0402所使用的螺丝、螺母、介子等试装孔位。 将螺丝、介子、螺母等上到孔位上，扭力计调到12KGf?CM；用扭力计将螺丝锁紧。使其承受扭力矩为12 KGf?CM。将打好螺丝的产品静置15分钟，再将螺丝打开，受螺丝扭矩压力的油漆不允许有脱漆，开裂、折皱等现象。 螺丝、介子 扭矩力为12KGf?CM 不允许有脱漆、开裂、折皱 6、检验方式 每次喷油前试喷5PCS产品（可用废品代替）做上述检验； 包装前随机抽取5PCS做上述检验。 QC 技 能 手 册
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第四节、包装材料品质标准 1、缺点类型 尺寸---尺寸依《IQC物料检验标准》规定,如未在公差范围内将被拒收. 纸箱缺点： 穿刺孔---不明造成的孔洞. 接合不良---粘贴或美克斯钉接合功能未达要求. 纹路方向---指结构纹路方向(如瓦楞纸). 龟裂---材质破裂. 潮湿---材质潮湿,多水气. 污渍---一般为工件制作过程中,不明污物附着而成. 图案---图的形状与式样. 印刷位置---印刷图案的位置. 颜色---印刷图案或材质的色泽. 印刷内容---印刷图案欲表明的特性. 材质不符---使用非使用的材质 2、允收标准 缺 点 限 度 尺 寸 依《IQC物料检验标准》或采购文件要求 穿刺孔 不允许 接合不良 不允许 纹路方向 依《IQC物料检验标准》要求,未注明时以压紧为原则 龟 裂 不允许 潮 湿 不允许 污 渍 不允许 图 案 须清晰 印刷位置 依《IQC物料检验标准》要求,不得偏位 颜 色 依《IQC物料检验标准》或采购文件要求 印刷内容 依《IQC物料检验标准》或采购文件要求 材质不符 依《IQC物料检验标准》或采购文件要求 判 定 重 轻 重 轻 重 重 轻 轻 轻 重 重 重 QC 技 能 手 册
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