目录
第一章 看板介绍 ............................................................................................................................. 2
1.1 引入看板（简单介绍一下JIT，150字） ..................................................................... 2 1.2 看板管理 ........................................................................................................................... 3
1.2.1 看板定义（大概介绍下看板，150字） ............................................................ 3 1.2.2 看板种类（自己决定字数） ............................................................................... 4
第二章 看板的应用 ......................................................................................................................... 8
2.1 看板的应用条件 ............................................................................................................... 8 2.2 看板的规则 ....................................................................................................................... 9 2.3 看板的运行运行原理和步骤 ........................................................................................... 9 2.4 目前看板在企业内部的应用（生产模式和看板） ..................................................... 10
2.4.1 看板数的算法和看板系统的分类（在PDF里有） ......................................... 13 2.5 目前看板在企业外部的应用 ......................................................................................... 13 2.6 看板的功能 ..................................................................................................................... 16 2.6 优点和缺点和改善 ......................................................................................................... 17 第三章 电子看板的引入 ............................................................................................................... 18
3.1 电子看板引入的意义（结合MRP2和JIT） ................................................................ 18 3.2 电子看板的分类 ............................................................................................................. 19 电子看板......................................................................................................................................... 19
3.3电子看板的功能 .............................................................................................................. 20 第四章 总结 ................................................................................................................................... 21
4.1 只有看板的不叫看板管理 ............................................................................................. 21 4.2看板带来的观念改变 ...................................................................................................... 21 4.3 发展趋势 ......................................................................................................................... 22 4.4 改善 ................................................................................................................................. 23 4.5 企业看板要注意 ............................................................................................................. 25 4.6 看板能保护生产技术 ..................................................................................................... 26 4.7 看板的实施，必须从企业本身开始，延伸到其他供应商（用金刚的案例） ......... 26 4.8 现代化的仓储服务，要往电子看板发展 ..................................................................... 26 第五章 结束语 ............................................................................................................................... 26
看板技术在物流管理的研究 摘要（写出现有企业目前关于管理上的问题，提出看板技术能解决这些问题，300字）
随着企业间竞争的加剧和人力成本的提高，产品的毛利率急剧下降，如何进一步降低生产成本和提高生产效率成为国内各个企业迫切需要解决的课题。内部物流是继劳动力和自然资源之后的“第三利润源泉”[9]。在市场经济的大潮下，大多数企业经过多年的经验积累和企业内部改革，生产环节物质和劳动消耗的节约潜力已非常有限，而降低物流成本，提高企业物流效率则存在着很大的空间。完善的物流将起到减少人力，减少企业内部运作环节，提高生产效率，降低成本，增强企业竞争力的作用。因此，重视并加强企业内部物流的管理，对企业的生存和发展起着积极的作用。
近两年来，中国车市发展迅猛，汽车行业产能急剧膨胀，然而市场竞争也越来越激烈。汽车制造商的销售价格不断下调，造成汽车零部件配套厂商的价格压力也越来越大。汽配企业如何提高生产效率、增加利润成为倍受关注的问题。汽配制造业中，零部件种类繁多，管理好内部物流对降低成本有重要的作用。我国汽车及其零配件制造企业内部物流目前存在的主要问题和困难有： 1) 流程设计方面
很多企业内部物流流程一般没有进行周密的物流规划设计，企业现有的总体或局部的物流格局不清晰，因而造成：物料流混乱，车间现场随处可见随意堆放的零件、半成品和在制品，既占用空间，更占用资金。据统计，在制造业中从原材料到产成品的转换过程中，95%为物料的停顿或等待时间。物料除了停滞外，经常是处于交叉、迂回、倒流、拥挤、重复搬运的状态，无效搬运占70%左右[23]。通过合理的物流管理，完全可以减少这样的无谓浪费。 2) 功能及管理方面
物流的专业功能及管理不完善，缺少对各部门之间物流的监督机制。物流、信息流、商流和资金流结合不紧密。物流管理的基础工作薄弱，效率低，如缺少对上游供应商有效的监督和绩效考核机制，到货晚点、误发、批次质量问题、投诉抱怨石沉大海等现象屡见不鲜；对采购供货的质量信息、供应波动、供应规律、库存中各种物资的历史分布等物流基础数据不善归纳、整理；库存管理控制达不到最佳状态，不能根据市场变化、交通及气候的影响和企业生产波动来柔性控制。 3) 物流组织结构（体制）方面企业内部，物流环节纵横方向联合薄弱。
传统组织职能权限，制约了决策层、管理层、作业层之间的内部协调。长期以来以部门为单位的组织架构下，当全局和局部利益冲突时，各个部门往往各扫门前雪，忽略了从企业的整体利益上来考虑物流管理，导致企业内部的物流活动被分割为几个独立环节。上下游之间物流活动缺乏统一协调，影响物流功能和要素的有效衔接，造成物流效率的低下，削弱了企业对市场的快速反应能力和竞争力。
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第一章 看板介绍
1.1 引入看板（简单介绍一下JIT，150字）
JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。
准时制（简称JIT）是由日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973 年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其他国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来。现在，JIT 不仅作为一种生产方式，也作为一种物流模式在欧美物流界得到推行[11]。
JIT是一种有效利用各种资源、降低成本的准则。其中心思想是寻求、消除在生产过程中形成浪费的一切根源和任何不产生附加价值的活动。实现这一思想的控制方法和原则是：将必要的材料，以正确的数量和完美的质量，在必要的时间，送往必要的地点[12]。
丰田生产方式于 1981 年被引入中国，政府和不少大中型国营企业不仅聘请丰田汽车公司的专家来中国传授经验，而且还派人员到丰田去取经[8]。经过多年的努力，一些国内企业已经在JIT 的实践方面取得了不少的成绩：上海欧姆龙控制电器有限公司根据JIT 生产方式，构筑了柔性生产体制[21]；中国海尔电器企业实施JIT 供应链[13]，从而降低了成品成本；上海廷锋伟世通汽车饰件公司通过模块级JIT，减少了库存成本[22]。 1.2 看板管理
1.2.1 看板定义（大概介绍下看板，150字）
看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式[14]。看板起源于丰田汽车公司。大野内一先生在日本的丰田汽车制造厂引入内部市场机制，由后工序向前工序发出生产订单，他把这种内部定单写在卡片上，称之为看板[4]。
看板管理采取的是取货制。取货的原则是：在必要的时间只取必要的品种、必要的数量。它是生产活动中的“生产指令”和“领料指令”，起着控制生产、微调作业计划和信息反馈的作用[11]。这样，从最后一道工序，步步向前追溯，直到原材料准备部门，使每个生产部门都连锁地同步运行起来，使现场物流处于最佳状态，做到“准时领取”、“准时转运”、“准时生产”[29]。
看板是一种有效的信息传达机制，它把平时频繁的口头或书面沟通，以简单的文件表格形式毫不失真地传递到下一个环节，保证了下一工序工作的正确性和方向性[15]。同样，如果采纳看板的管理机制来连接采购、生产、质量等各部门的工作，就可以使其形成一个完整的物料流动循环，达到快速响应需求，降低成本，消除浪费的目的。
国内有一些走在管理前沿的企业已经在实践这种管理方法，比如上海通用[16] 、东风汽车[17]、唐山爱信[18]、神龙汽车[19]、上海大众[20]等，打开了内部物流管理崭新的局面，为企业带来了巨大的经济和管理效益。
1.2.2 看板种类（自己决定字数）
看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。看板总体上分为三大类：传送看板、生产看板和临时看板，如图2所示。
1. 工序内看板
工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。这种看板用于装配线以及既使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间（作业更换时间接近于零）的工序，例如机加工工序等。典型的工序内看板如表1所示。
1、工序内看板的使用方法
工序内看板的使用方法中最重要的一点是看板必须随实物，即与产品一起移动。后工序来领取中间品时摘下挂在产品上的工序内看板，然后挂上领取用的工序间看板。该工序然后按照看板被摘下的顺序以及这些看板所表示的数量进行生产，如果摘下的看板数量变为零，则停止生产，这样既不会延误也不会产生过量的存储。
2. 信号看板
信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板。例如树脂成形工序、模锻工序等。信号看板挂在成批制作出的产品上，当该批产品的数量减少到基准数时摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。另外，从零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配送。
2. 信号看板的使用方法
信号看板挂在成批制作出的产品上面。如果该批产品的数量减少到基准数时就摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按照该看板的指示开始生产。没有摘牌则说明数量足够，不需要再生产。
3. 工序间看板
工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。表2为典型的工序间看板，前工序为部件1＃线，本工序总装2＃线所需要的是号码为Ａ232－60857的零部件，根据看板就可到前一道工序领取。
3. 工序间看板的使用方法
工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当该零部件被使用后，取下看板，放到设置在作业场地的看板回收箱内。看板回收箱中的工序间看板所表示的意思是“该零件已被使用，请补充”。现场管理人员定时来回收看板，集中起来后再分送到各个相应的前工序，以便领取需要补充的零部件。 4. 外协看板
外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。对外订货看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。外协看板与工序间看板类似，只是 “前工序”不是内部的工序而是供应商，通过外协看板的方式，从最后一道工序慢慢往前拉动，直至供应商。因此，有时候企业会要求供应商也推行JIT生产方式。
4. 外协看板的使用方法
外协看板的摘下和回收与工序间看板基本相同。回收以后按各协作厂家分开，等各协作厂家来送货时由他们带回去，成为该厂下次生产的生产指示。在这种情况下，该批产品的进货至少将会延迟一回以上。因此，需要按照延迟的回数发行相应的看板数量，这样就能够做到按照JIT进行循环。
5. 临时看板