在外部供应商推行看板的试点后，通过外部物流看板拣货制与供应商直送货制的铺开，为今后的三方物流看板管理打下了坚实的基础，使各供应商认识、理解、领会了看板管理，起到了对供应商全面培训的作用。 4.三方物流电子看板阶段
在内部推行看板仅仅服务于生产线——物流仓库，在外部推行看板仅仅服务于供应商——物流仓库，如何将两种看板进行有机结合，直接服务于供应商与生产线，形成一套供应链管理系统呢?在这种前提与需求下，金刚公司引进了三方物流的电子看板。三方物流电子管理看板是联系供应商——物流仓库——生产线的桥梁，将三方形成了一个有机的整体。
三方物流电子看板通过ERP系统，将生产线的拉动生产指令直接传递到物流仓库，物流仓库通过SCM系统将物料需求信息传递到各供应商，形成电子拉动供应商的生产，达到准时化供货体系，进而形成采购供应链管理。台州本地的14家供应商和租用三方仓库自行管理的9 家供应商通过SCM系统打印出看板，并凭看板备料、送料;由金刚公司代保管的供应商的物料，由三方仓库的扫描员代为打印看板，然后交给相应的保管员，保管员再根据看板上的信息备料、送料。 通过看板传递需求信息的生产模式，基于“没有看板不能生产、不能运送”的原则，防止了过量生产和过量运送，从而大大降低了库存量(包括在制品);看板作为“目视管理”的工具，基于“看板必须附在相应的实物上存放”的原则，简化了冲压分厂的生产、简化了供应商及三方仓库的备料、送料工作，使优先顺序一目了然，从而提高了物料供给的及时性;同时，通过定容、定量、定置，规范了现场管理，为达到“6S”现场管理奠定了基础;通过逐步减少看板的数量实现管理水平的提升和库存量的减少，从而降低成本。
2.6 看板的功能
看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。 1. 生产及运送工作指令
生产及运送工作指令是看板最基本的机能。公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。
在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前一道工序领取。前工序则只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的。
2. 防止过量生产和过量运送
看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送；看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量，因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。 3. 进行“目视管理”的工具
看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很容易管理。只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。 4. 改善的工具 （看板的多少，决定供应链上存货的多少）
看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。如果在制品存量较高，即使设备出现故障、不良产品数目增加，也不会影响到后工序的生产，所以容易掩盖问题。在JIT生产方式中，通过不断减少数量来减少在制品库存，就使得上述问题不可能被无视。这样通过改善活动不仅解决了问题，还使生产线的“体质”得到了加强。 2.6 优点和缺点和改善
上面我们对看板做了详细的介绍，包括看板的概念、种类、运作流程、看板系统、看板数量。 可以看到看板有很多特点：
1) 在生产物流上建立起了自动化的需求拉动系统，操作简单。 2) 形成了信息闭环传递系统，保证了上下游的良好沟通。
3) 看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需求的产品品种、数量、时间和
质量进行生产，一环一环地“拉动”前道工序，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同 的在制品，从而消除生产过程中的一切松弛点，最大限度地提高生产过程的有效性。 但是看板管理方式也有自己的限制：
1) 不能反映客户整体需求，不能产生预测。看板的理论中不涉及如何编制生产计划，它是以一
个现成的生产计划作为开端的[29]。未来需要生产什么、生产多少量都需要由别的系统来告 诉它。
2) JIT 的看板方式覆盖的时间周期比较短，一般为一个生产周期的长度，比如每天、每班、每 批等。
3) 生产物料看板配送是按照一段时间内的数据统计值为触发量。而统计是以均衡生产下的物料
消耗为前提的。但是实际生产过程中，因为设备、劳动力配备和需求突变等问题造成的不均 衡在所难免，有时等到达触发点时才补充生产物料有时就来不及了。
4) 传统的人工拉动看板，看板卡、周转箱、料架的发放和回收都由人力完成，手段比较落
后；
循环使用的看板卡常常丢失、损坏，为了看板系统的有效运作，生产现场必须投入大量的人 员去维护。另外，看板方式下信息的输入、输出、统计和计算也需要人工完成，速度较慢且 容易出错。
5) 企业内物流信息沟通不够及时。传统看板系统下的看板卡只起到在上下游单元之间按时传达
信息的作用；相同的信息却无法共享给相关的部门。此外，企业中其它方面，无论是在工厂 内部部门之间，还是对工厂外部的客户或供应商，依然缺少信息流和物流的同步和反馈机制， 造成企业内部的信息孤岛。
第三章 电子看板的引入
3.1 电子看板引入的意义（结合MRP2和JIT）
MRPII 是计划主导型的生产管理方式，即“推”(Push)式方法。它将生产和物流活动分为若干个阶段和环节，按预定的计划安排人、财、物等资源，有步骤地进行供、产、销等各项活动。后续阶段或环节的活动，基本上依计划由先行阶段或环节的活动结果来推动。MRP 可以安排长达数年到几天计划，对企业资源从宏观到微观的分解和计划，并可以假设各种情况进行模拟。
看板管理是一种类似于 MTO 的生产方式，是现场控制主导型的“拉”(PULL)式生产管理方法，与MRPII 相比它控制的时间范围和对象数就比较少。主要用于传递上下工序、工厂和客户、工厂和供应商之间的即时需求状况信息。它是拉动生产系统的主要工具。生产和物流过程中前一工序的活动由后续工序的现场需求来确定。此外，看板管理追求小批量、多批次的均衡化生产，并通过不断改善来克服生产不平衡的情况。MRPII 和看板方式的推动与拉动、宏观与微观、长期与短期看上去好像都是矛盾的、对立的。
但是，随着生产实践，人们发现其实两者并不是格格不入，它们在管理的各个环节有着不同的要求和优势，可以相互取长补短，相互协助。关键是在于找到将二者有效结合起来的办法，信息化的电子看板为这样的结合提供了可行的方案，下面来具体说明。 3.2 电子看板的构成
电子看板是一个由软、硬件组成的系统。硬件部分：它需要由若干台计算机组成服务处理中
心和需求客户端，由网络作为信号传输的通道。在客户端，它需要连接显示终端，作为人机交互
的界面，还需要连接可以打印条码标签的打印机。软件部分：在服务处理中心需要功能完善的数
据库来存储看板信息，而客户端上是根据需求开发的各种客户端程序。为了数据输入的高效和准
确，电子看板系统完全支持各种识别技术，比如条形码、二维码、RFID 等等。当然，这样客户
端必须配备相应的识别设备 3.2 电子看板的分类 电子看板
电子看板，是一种由LED组合而成的新型电子化看板，突破传统看板白纸黑字固定不变的方式，采用电子化的方法，集单片机技术、光电子显示技术、现场总线技术于一体，版面灵活多变，内容随时可以更改，是华斯特特即时生产管理系统中的主要设备之一，充分适用于各行各业生产管理之用。 看板管理，常作“Kanban管理”（来自日语“看板”，カンバン，日语罗马拼写：Kanban），是丰田生产模式中的重要管理概念，指为了达到精益生产（JIT）方式衍生而来的控制现场生产流程的工具。精益生产方式中的拉式（Push）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。即时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。
电子看板是日本丰田公司发明的一种管理工具，是基于JIT（精益生产）的一种管理手段，JIT方式是以降低成本为基本目的，围绕“零库存”在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式，看板则犹如巧妙连接各道工序的神经，在生产制程中发挥着重要作用。 在生产运用中存在有多种形式的电子看板:
1、 用于及时反馈生产活动的信息，产线电子看板 2、 用于及时反馈物料状态的信息，物料电子看板；
3、 用于及时反馈现场机器生产状态的信息，机台状况电子看板； 4、 用于及时反馈现场人员生产状态的信息，人员状况电子看板 5、 用于及时反馈现场所有状态及工位品质状况的信息，流程及品 质控制看板；
看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。 1. 准确的发布生产及运送工作指令使浪费最小化
2. 防止过量生产和过量运送，快速应变生产的紧急状况， 3.在正确的时间和地点用正确的方法做正确数量 的正确事情 3. 进行“目视管理”的工具,实面价值流中有效的相互关系, 4. 改善生产及管理的工具，以达到全过程的高质量 3.3电子看板的功能
相对于传统的看板管理，电子看板系统具有如下功能： 1) 看板信息网络传达 电子看板系统中，一方面下游单位的需求通过信息网络直接传递到上游工序的信息显示终端,消灭了材料请求看板实物的投递和统计的过程，增加了信息的及时性；另一方面看板的消耗也通过网络传回原材料仓库，看板实物不再需要回收，在操作上不需要考虑回收看板的时间，也不必担心看板回收不及时的问题，减少了看板传输错误和延误的问题。
2) 看板物料自动反冲当物料送达工位后，通过网络将确认信号传回看板系统数据库。看板系统借鉴MRP 中的物料自动倒冲方式，由计算机程序自动将消耗的物料从库存中减去。这样就增加了看板的物料自动结算功能。避免了传统看板中，人工记录收料台帐的工作。
3) 提供与MRPII 等其它信息系统的接口 传统的看板系统只能在系统自身内传达信息，缺少和其它信息系统交换数据的能力。电子化看板提供了和其它信息系统交换数据的接口，可用从其它系统读取数据，比如：电子看板可以从MRPII 系统中读取BOM 信息、主生产计划数据，还可以从生产数据收集服务器上读取生产进度数据和物料消耗信息。如此以来，电子看板的管理范围就不再只限于生产或物流管理单个方面，而可以像MRPII 系统一样，应用到任何可以发挥看板管理优势的方面，增加了看板方式管理的范围。 4) 看板动态触发量的自动计算
传统看板管理中物料补充的触发点是静态的，一般根据一段历史数据和对未来的一定预测而统计出来的。但是，这种静态的触发点能否顺利应用是有前提的，也就是物料消耗要均衡。现实生产中却未必如此均衡。等到静态的触发点时才产生物料补充信号，有时已经来不及了。看板动态触发点的计算方式类似MRP 算法。与MRP 的不同之处在于：MRP 的净需求量靠计算得出，而不是从实际物料消耗时产生。电子看板中，我们只是根据预计用量得出触发点，补充物料的信号还是根据实际物料消耗产生的，这就避免了MRP 的短处。由于，动态看板触发点是变化的，需要从其它信息系统读取物料消耗信息，产生触发点，所以在传统看板中很难做到[5]。然而，把信息系统引入看板系统后的电子看板就完全可以实现动态触发量。这一点可以说是把信息系统引入看板管理后的一个重大革命，真正体现了不断减少浪费的精益思想之精髓。 5) 设置预警量，系统自动反馈
计算机管理下的电子看板，可以对触发量、配送时间、库存量等关键指标设置自动预警，由