临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使用的看板。与其它种类的看板不同的是，临时看板主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务，因而灵活性比较大。
看板的类型
在实际生产中通常看板传递生产或取货这两种信息，所以看板分为生产指示看板和领取看板。领取看板用于指示从后续工序单元到前工序单元取货的品种、数量和时间，分为两种类型：一是工序间取货看板，二是外协订货看板[1]，如图8 和图9 所示。
生产指示看板用于在生产过程中指示工序单元开始生产，具体的数量及顺序取决于紧邻后续工序单元取走的零部件数量和顺序。它又分为两种类型：一是生产指示看板，二是信号看板[1]，如图10 和图11 所示。
图 8 领取看板[1] Fig.8 Supply KANBAN
图 9 外协订货看板[1] Fig9 Procurement KANBAN
除此之外，还有几种看板。从卖方厂（零部件或原材料的供货厂家，也叫协作厂或分包厂）进行领取的时候使用“外协订货看板”。“外协订货看板”表示着向供货厂家要求交付零部件的指示。“外协订货看板”本质上也是领取看板的一种。
图 10 生产指示看板[1] Fig.10 Production KANBAN
图 11 信号看板[1] Fig.11 Signal KANBAN
信号看板挂在装着一个批量份额全部零件的箱子其中的一个箱子上。如果领取进行到挂着这枚看板的地方，生产指示就必须下达了。在两种信号看板中，首先有“三角看板”。如图11 右下部分，如果零件箱被领取到下数第二箱时，就指示生产500 个左门。也就是说，订货点是两箱或者是200 个产品[1]。
还有一种信号看板，呈长方形，被称为“材料请求看板”或“材料准备看板”、“材料看板”。如图11 上部，如果两箱左车门一交付装配线，冲压工序No.10 就必须到25 号存放场去领取500张铁板。这时，请求材料的订货点，是尚存三箱左车门的时候[1]。
图 12 看板分类[1]
（）引入看板-JIT简单介绍，介绍看板（发展、作用、原则）
1.2.3 看板的形式
看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式，在实际的JIT生产方式中，还有很多种代替看板发出生产请求的目视化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格标识和信号标志等，详见表3内容。
第二章 看板的应用
第二章开头的语言
看板管理是通过看板的运行控制企业生产全过程的一种现代管理技术，是企业实施拉动式准时化生产的一种现代管理手段。它的最终目的是降低库存，同时看板使准时化思想广泛地渗透到生产现场中，延伸至企业的管理工作中，迅速、有效地反映问题、解决问题。看板管理体现的不仅是一种先进的管理技术和手段，而且是一种现代的管理思想和思维。看板管理的应用不仅能有效地使企业库存降至最低，而且能促进企业的管理水平，提高企业的运作效率。因此，在现代工业特别是汽车制造业中，推广应用看板管理，具有广阔的发展前景，对提高企业现代化管理水平，增强企业市场竞争力具有重要的意义。 2.1 看板的应用条件 硬件方面：
(1)必须是建立以流水作业为基础，批量生产为前提的生产线； (2)逐步提高设备、工装的稳定性，加强设备、工装的预防性维修和保养，以保证产品加工质量的稳定；
(3)完善物流基础设施，容器做到标准化、通用化、规格化，建立一个高效、快捷的物流体系，在较低库存条件下保证连续正常生产；
(4)原材料、外协件供应数量、质量有保证，并且能采取有效措施激励供应商全力支持企业内部生产。
软件方面：
(5)建立一套快捷、严谨、科学的订单排产系统将市场订单转化为在一定期限内相对稳定的生产滚动计划，确保生产组织均衡稳定；
(6)建立一个持续改进的质量技术体系，提高工序质量的稳定性； (7)建立一个以现场为中心的管理体制，要求所有服务人员随时服务在现场，保证生产的连续性；
(8)所有相关员工应具备看板管理的必备素质和责任心，熟悉并严格遵守看板管理的运行方式，管理人员特别是高层管理人员要提高重视程度，为看板管理提供有力支持。
2.2 看板的规则
看板是JIT生产方式中独具特色的管理工具，看板的操作必须严格符合规范，否则就会陷入形式主义的泥潭，起不到应有的效果。
概括地讲，看板操作过程中应该注意以下六个使用原则： 1、没有看板不能生产也不能搬运， 2、看板只能来自后工序， 3、前工序只能生产取走的部分， 4、前工序按收到看板的顺序进行生产， 5、看板必须和实物一起 6、不把不良品交给后工序。 2.3 看板的运行运行原理和步骤 1.看板管理的运行原理：
在市场日趋成熟的今天，如何降低成本，最大限度地满足用户的需求，实现最大的利润，是现代企业追求的目标。准时化生产制(JIT)就是实现这一目标的一种现代管理方式，准时化生产(Just in time)也就是要求在需要的时候生产出需要的产品和数量。而看板管理却是实施拉动式准时化的一种非常有效的手段，它以“彻底消除无效劳动和浪费”为指导思想，以市场需求作为整个企业经营的初始拉动点，以市场需求的品种、数量、时间和地点来准时地组织各环节生产，前工序仅生产后工序所取走的品种和数量，不进行多余的生产，不设置多余的库
存，使企业形成一个逆向的、环环相扣的物流链。在汽车生产企业中实施看板管理，就是以市场为拉动源，以总装为拉动起点，各生产环节都以取货看板为指令，按照后工序的需要组织生产和物流，一直向上游延伸至原材料、外协件供应商处，从而降低各环节的库存成本。同时通过发挥看板的现场自动微调功能，平顺排产和物流作业，减低调度协调难度和工作量，提高系统化管理水平。 看板管理实现操作流程：
1.当工位发生异常（设备，品质，物料，工程等）时候，作业者按下点拓无线报警按钮；
2.相关负责人员（QC，资材，机修等）可以通过点拓移动Bp机可以收到异常工位信息，系统自动记录异常报警时间点，同时电脑屏幕或者LED看板上显示异常工位信息和报警计时开始，并播放语音提醒。
3.相关负责人员响应到达现场时候按下开始处理按钮，系统自动记录响应时间点，屏幕显示工位处理进行中；
4.相关负责人员处理结束后，按下处理结束按钮，系统自动记录处理结束时间点，消除屏幕上相应报警信息。
2.4 目前看板在企业内部的应用（生产模式和看板）
看板管理
看板管理是 JIT 生产方式中一种重要的管理手段。在这种内部模拟市场方式下，由顾客决定生产什么，生产多少，而后工序被定义为顾客，是由后工序决定前工序的生产，因此这种方式被称之为“拉动生产”。拉动生产的信息传递工具就是看板，因此也常常称之为拉动看板。看板：
狭义来讲，是生产信号的传递工具，广义来讲，代表着拉动生产方式[4]。看板管理的两个重要含义是：后工序拉动、补充生产；看板管理三个作用是：生产、搬运的命令，目视化、简单化管理，持续改善的工具。
看板方式的运作中涉及到一些基本的概念和方法，这里需要先说明一下。 1) 看板方式的运行基础 多批量，小批次
为了便于生产微调，看板方式中，以小批量、多批次生产为基础。比如按照生产计划每天生产100 台发动机。后工序（最终装配线）按照领取看板，每个批次看板需要5 台发动机，每天领取20 次。如果需求变化主生产计划减少了10％，最终工序每天领取发动机的看板次数将改成18次。相反，如果生产计划增加了10％，则用加班追加10 台的生产量。可见看板方式用增、减看板数量来迅速适应市场。这是因为看板方式在决定生产批量时，不使用MRP 经济批量中的EOQ 模型[1]。经济批量模型忽略了库存衍生出的其它成本比如机会成本、对需求变换的适应能力、对客户服务水平的下降等等。相反，为了适应市场变化，看板方式尽量使批量最小化，通过小批量、多批次来增加灵活性，适应迅速变化的需求。