锌也是一种有效的方法。但此时由于锌浴温度太高，不能使用铁制锌锅，而需采用耐火材料制作的锌锅，并需改变加热方式。高温镀锌通常只应于小制件的镀锌生产中。 b.浸入速度
在保证操作工人安全的前提下，制件浸入锌浴的速度尽可能地块。这就要求已处理好的制件应尽可能干透，否则会引起严重的锌的飞溅，造成锌耗增加且不安全。制件浸入的速度还影响着镀层的均匀性，特别是长制件，若保持倾斜角度不变，先进入锌浴的一端在锌浴中浸没的时间是不同的，可以采用“先进先出”的办法来加以弥补。制件快速浸没于锌浴还有助于减少制件变形。 c.浸锌时间
制件进入锌浴时，表面的助镀剂盐膜将与锌发生剧烈反应。一般老说，把制件进入锌锅中直至“沸腾”现象停止，即应立刻将镀件取出来。这样所获得的镀层在大多数情况下均可满足标准要求。当制件浸入锌浴后的前一两分钟，制件表面的铁与锌液之间的反应迅速进行，形成铁锌合金层，但随着制件在锌浴中浸泡时间延长，合金层的生长速度将逐渐减小。但如果时含硅活性钢，其镀层的增长与时间成正比，因此浸锌时间应尽可能缩短。 d.扒锌灰
由于制件表面助镀剂盐膜与锌反应后，会在锌浴表面形成一层锌灰，在镀件从锌浴中取出之前，锌浴表面的锌灰必须去除，才能获得光滑
表面的镀件。可用锌灰扒将表面锌灰轻轻扒至锌锅的两端。锌灰扒可用木板或薄钢板制作。如果取出制件时镀件表面粘附上锌灰，将影响镀件的外观质量。扒锌灰时应注意不要过于用力，使锌浴面产生较大的搅动，这样容易使锌锅内壁形成的铁锌合金保护层脱落，加速锌锅腐蚀。 e.提升速度
镀件从锌浴中提出时的提升速度，对镀层的外观及厚度均可能产生较大的影响。一般说来，对于大多数制件，适宜的提升速度大约1.5m/min。但对于不同材质不同类型的制件，提升速度也应作相应调整。对于含硅量较低的非活性钢，在不影响生产效率的前提下，提生速度可以更低一些，这样可以将制件表面的锌液充分回流，所获得的镀件更平滑光亮，厚度更薄。但对于含硅量较高的活性钢，需要较快地将镀件提出，但提升速度太快，镀件表面的锌液来不及充分回流至锌浴而凝结在镀件上，形成毛刺、滴瘤和流痕，严重影响镀层表面质量并使锌耗增高。
故镀锌时宜采用双速的电动起重机，若采用无级变速起吊的电动起重机更佳。这样可以使制件快度浸入而慢速取出。对于较长制件，提升速度慢会导致较长的操作时间，为了维持相当的生产量，须采用较快的速度。但制件取出速度一定要比锌在制件表面自由流动的速度慢些，以便得到均匀的纯锌层。 f..捞锌渣
热浸镀锌的过程中，会不断形成锌渣。锌渣在静止的锌浴中会沉到锌
锅底部，在制件浸锌操作时应尽量不要搅动它，以免将大量锌渣搅入锌浴中，使镀层中因粘附着锌渣而产生颗粒，影响镀件外观质量，使锌耗提高。不宜采用太浅的锌锅，以免在镀锌过程将锌渣搅起。 应注意定期打捞锌渣，以免锌锅底部堆积过厚的锌渣层。一方面过厚的锌渣层容易在镀锌过程中被搅起;另一方面糊状的锌渣导热性差，过厚的锌渣层会使锌锅壁产生局部过热的现象，加速锌对铁的腐蚀，从而影响锌锅的使用寿命，严重时可能产生锌锅穿孔而漏锌。故必须用带孔的铲子活捞渣器定期从镀锌锅中清楚掉积累的锌渣，间隔时间可根据工厂的实际情况，一般在一周或半个月内捞渣一次。 六.镀后处理 1.离心法
用笼子装的小制件镀锌以后，在镀层仍然处于熔化状态时，立即用离心法除去多余的锌液，使制件得到良好的光泽表面。这就需要尽快的将制件从镀锌锅移到离心机中。此外，还有一点也很重要，离心机需要由一台起动转炬大的电动机传动，以便在2~3s内使它加速到最高速度。常用的离心法使采用大约750r/min的速度，多余的锌液在最初及秒钟内就可甩掉，离心时间在延长并无明显效果。在生产过程中还必须适当注意零件的配合公差，因为这些制件在镀锌后还要进行装配，例如，螺栓孔、交联栓孔，或那些已经组装但在镀锌后还要活动自如的制件，镀锌的螺栓和螺母的正常工艺规程使螺栓制成标准螺纹后才镀锌;螺母要先镀锌作为坯料，然后再进行内螺纹加工，将内螺纹扩径。
经过离心处理以后，制件立即倒入水中，使镀层凝结并防止制件粘在一起。 2.螺纹刷光法
大制件上的螺纹用离心法是不适用的，应在镀锌后镀层凝结以前用旋转的刷子进行清理。这种处理乐意减少镀层的厚度，但同时降低了镀层的保护价值，因此这种处理只限于制件的螺纹部分。 3. 水冷
制件从锌浴中取出后应尽快水冷，已防止在缓慢冷却时合金层的过量生长导致灰暗镀层。为了改进镀层的平滑度和光泽度，可在水里经常家少量表面活性剂。
对于含硅量低的非活性钢，为防止制件变形，也可采用水冷而直接在空气中缓慢冷却4.纯化
当制件需要较长时间的贮存运时，应对制件进行纯化处理，以防止在储运过程中产生腐蚀。其腐蚀产物通常成为白锈。常用纯化方法由铬酸盐法、磷酸盐法。 a.鉻酸盐法
可采用一系列的专利或非专利的鉻酸盐溶液对制件进行纯化。制件在溶液中短时间浸渍后，可在镀层表面产生一层鉻酸膜，膜的颜色由黄色到金色，较薄的鉻酸膜几乎时无色的，在说数情况下已能起到满意的保护作用。
最常用的一种有效的处理方法是，将镀后的制件立即投入温度30~60℃的0.15%（重鉻酸钠溶液中。这种处理对防止白锈能得到令
人满意的结果。
鉻酸盐纯化处理可能降低漆层的附着力，因此，如果制件还要进行涂漆处理，经应该避免采用鉻酸盐纯化处理。 b.磷酸盐法
磷酸盐纯化处理在防止潮湿锈斑方面一般要比鉻酸盐纯化处理的效果差些。
但是，如果镀件随后还要涂漆时，就应采用磷酸盐纯化处理而不用鉻酸盐纯化处理。普遍使用的溶液时磷酸和重金属磷化物，再加一些专用的添加剂，促使镀层的形成和产生细晶粒结构，溶液一般要加热使用。
5. 检测于休整
制件镀锌后应按GB/T13912---2002或ISO 1461,对镀件的厚度及外观质量即时进行检测。对镀件表面的锌瘤、挂锌等缺陷可进行必要的修整。 6. 堆放及贮运
空心件、板材、角钢以及同类型的镀件在热浸镀锌以后常常需要立即堆放存运起来。
这就可能由于镀件接触紧密，冷却太慢，而引起镀层的剥落。故镀件不要堆的太高，或在镀件之间加垫。另外。镀锌件贮存在潮湿条件下，镀层会产生腐蚀，形成白锈，使制件失去金属光泽，严重影响外观质量。白锈的产生主要是由于镀件紧密堆放的表面间存有水点或水膜所致。镀件在潮湿条件下堆放、在运输中雨淋、潮湿空气的冷凝都是引