安顺市家运天城住宅小区B组团农贸市场 【钢筋施工专项方案】
2. 墙板、柱钢筋
①. 为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在板结
构标高以上50mm设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。
②. 立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交
部位通长绑扎Ф12钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。
③. 墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪
斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。
④. 钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝
土内。
⑤. 墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将
水电线盒焊接定位。
⑥. 钢筋保护层垫块采用现行各种规格（保护层）塑料垫块，以保
证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm×1000mm。
3. 梁钢筋
①. 梁的纵向主筋≥Φ22，根据绑扎现场实际情况采用直螺纹接头
接头，其余采用对焊接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面
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积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
②. 在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸
要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。
③. 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以φ
25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径φ≥25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。
④. 主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，
必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。
⑤. 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距至少
要留有30㎜，以利灌筑混凝土之用。
⑥. 采用专用塑料垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将塑
料垫块绑扎在受力筋下，间距1000 mm。
五、 钢筋保护层厚度控制
选用预制水泥马蹬来代替传统的水泥垫块
(1)、工艺流程：
水泥马凳模具的制作 → 水泥砂浆的拌制 → 砂浆入模、捣实、找平→ 抽槽口 → 脱模养护 → 现场安装 → 板浇捣刮平控制板厚
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（2）、工艺做法：
1、 模具的制作：用直径75mm PVC管，分别按楼板厚度制作高度相
同的预制模子，并在上口开设负筋和保护层厚度相加的凹口（在上下板筋间距相同的情况下，在下口也同样的开设凹口），为方便制作，在PVC管上口开槽后用铜丝紧固收口。
2、 水泥砂浆的拌制：人工拌制1：2水泥砂浆，稠度以手捏成团状
便于预制为宜。
3、 砂浆入模、捣实、找平：把拌制好的水泥砂浆放入模子内用木棒、
水泥棒捣密实，上口凹槽的留置采用厚度大于板筋直径的木条子，然后用铁抹子把上口压平。
4、 抽槽口：捣实、压平后，将木条子轻轻抽出形成凹口
5、 脱模养护：轻轻抖动把水泥预制马凳垂直从PVC模具里抖出。脱
模后的成品马凳按规格分别归类放好，12小时后每天二次浇水养护，不少于七天，待强度达到100%后方可使用。
6、 现场安装：当预置马凳强度达到100%后，就可在现浇板上安放，
控制板厚和负筋的保护层，一般纵横安放间距以1米左右为宜。注意不同板厚应由不同的作业人员专门安放，防止混放。 7、 板浇捣刮平控制板厚：模板、钢筋验收合格后，进行混凝土浇捣
时，把水泥马凳作为现浇板板面灰饼，收面时用铝合金直尺刮平。注意在模板完成后必须复核模板的平整度，使模板平整度达到验收规范标准，且板面高低极差不超过8mm。
六、钢筋质量控制要点
1.同截面主次梁交叉时
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A.现象：将主梁纵筋放在次梁纵筋之上，对结构受力有较大不利影响。 控制方法：认真领会图纸设计意图，根据梁的刚度，分清主次梁，按规范进行主次梁钢筋交接。 B.现象：钢筋绑扎顺序安排不妥
控制方法：大梁底部两层钢筋时必须上下对正，保证主筋间净距满足穿过次梁底部主筋；同时要求穿插过程要同时施工。 2.剪力墙、柱
现象：在梁断面位置处内墙柱钢筋无水平筋或箍筋。
控制方法：可将柱箍筋改为两个半边箍，半边箍可采用搭接或焊接，搭接长度可参照施工设计规范执行。 3.现浇板
现象：绝大多数原因是现浇板钢筋在绑扎后当浇灌混凝土时被踩到。 控制方法：增加钢筋马凳，而且马凳高度要符合图纸要求，使钢筋能承受混凝土浇灌时的压力。 4.悬臂梁
现象：较大截面混凝土梁的弯起钢筋，常常出现弯起点距离误差超过图纸和规范要求。
控制方法：根据图纸尺寸，画出大样图，严格按要求进行操作。 5.钢筋试验
现象：未按规范规定进行钢筋试验，质量保证措施不到位。
控制方法：根据《混凝土结构工程施工及验收规范》规定：钢筋进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用；《钢筋焊接及验收规程》规定：钢筋电弧焊接头应从成品中每批随机切取1个接头进行拉伸试验；在现场安装条件下，每一楼层中以300个同接头型式、
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同钢筋级别的接头作为一批；不足300个时，仍作为一批（其余型式焊接接头的试验规定类似）。 6.钢筋制作方面：
现象：①对四肢箍筋梁，不论梁中单排纵筋的数量是多少，均将单片双肢箍按梁骨宽度的三分之二制作（对单排纵筋是四根时，应为三分之二；五根时应为四分之三；六根时就为五分之三），使梁的纵向钢筋排列极不均匀，甚至几根钢筋挤在一起，不能满足纵筋间距的要求，使钢筋与混凝土的粘结作用大大降低；②弯起钢筋鸭筋制作时未考虑纵筋的数量和排数，当单排筋较多或有多排纵筋时，仍不扣除纵向钢筋的位置，将弯筋或鸭筋的水平段部分与纵向钢筋挤在一起，使间距过小，甚至无法安装；③钢筋焊接接头时，不考虑钢筋的轴线位置，将钢筋任意弯曲或不弯，使钢筋焊接连接后轴线位移过大，不能保证钢筋的合理受力状况。 控制方法：严格按照规范和构造要求进行施工。
7.钢筋接头方面
现象：①接头方式错误。不考虑钢筋型号、级别、直径和受力状况，随意采用接头形式。如将梁中Φ25以上的受拉钢筋采用绑轧接头；水平钢筋采用电渣压力焊接头等等，均严重违反了规范要求。②接头位置错误。如将连续梁上部纵筋在支座处接头；下部纵筋在跨中接头等。③接头数量过多。不考虑规范中对不同接头形式和受力方式有不同的接头数量的规定，随意地接头。④绑扎接头长度不足等。
控制方法：严格按规范和构造要求，进行钢筋翻样。
8.钢筋气压焊 A.现象：未焊透
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