安顺市家运天城住宅小区B组团农贸市场 【钢筋施工专项方案】
焊口局部区域未能相互结合,焊合不良,接头镦粗,变形量很小,挤出的金属毛刺极度不均匀,多集中于焊口上部,并产生严重胀开现象。
控制方法:1)选择合理的焊接参数进行试焊,并通过试件检验确定焊接参数。2)重视预热作用,扩大沿焊件纵向的加热区域,减少温度梯度。3)选择合适的烧化留量,使焊件获得符合要求的温度分布。4)避免采用过高的变压器级数施焊。
B.现象：焊口氧化
一种状态是焊口局部区域为氧化膜所覆盖,呈光滑面状态,另一种情况是焊口四周强烈氧化,失去金属光泽,呈现发黑状态。
控制方法:1) 确保烧化过程的连续性。2) 采用适当的顶锻留量。3) 采用尽可能快的顶锻速度,避免氧化形成。4) 保证接头处具有适当的塑性变形,有利于去除氧化物。
C.现象：焊口脆断
在低应力状态下,接头处发生无预兆的突然断裂。脆断可分为淬硬脆断、过热脆断和烧伤脆断几种情况,以断口齐平、晶粒很细为特征。
控制方法:1) 针对钢筋的焊接性,采取相应的焊接工艺。我国建筑用钢筋状况是Ⅱ级及以上都是低合金钢筋,不论其直径大小,均宜采取闪光—预热—闪光焊的焊接工艺为宜。2) 对于难焊的Ⅳ级钢筋,焊后进行热处理时,要避免快速加热和快速冷却,对热处理加热温度略超过600 ℃即可。
D.现象：焊接处烧伤
钢筋端头与电极接触处,在焊接时产生熔化状态,这是不可忽视的危险缺陷,极易发生局部脆性断裂,其断口齐平,呈放射性条纹状态。
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控制方法:1) 两焊接钢筋端部130 mm 的长度范围内,焊接应仔细清除锈斑、污物,电极表面应经常保持干净,确保导电良好。2) 在焊接或热处理时,应夹紧钢筋。
E.现象：接头弯折或偏心
接头处产生弯折,折角超过规定值，大于4°,或接头处轴线偏移大于0. 1 d 或2 mm。
控制方法:1) 钢筋端头弯曲或呈现马蹄状时,焊前应予以矫直或切除。2) 经常保持电极的正常外形,安装位置准确,电极磨损后应及时修理或更新。3) 焊接完毕,稍冷却后再移动钢筋,要轻放,不要扔、摔。
8.钢筋电弧焊 A.现象：焊缝成形不良
焊缝表面凹凸不平,宽窄不匀,这种缺陷对静载强度影响不大,但容易产生应力集中,对承受动载不利。
控制方法:
1) 严格选择焊接参数。2) 提高焊工操作水平。3) 对已产生表面不良的部位,应仔细清渣后精心补焊一层。
B.现象：咬边
焊缝与钢筋交界处烧成缺口没有得到熔化金属的补充,特别是直径较小钢筋的焊接及坡口焊中,上钢筋很容易发生此种情况。
控制方法:
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1) 选择合适的电流,避免电流过大。2) 操作时电弧不能拉得过长,并控制好焊条的角度和运弧的方法。3) 对已产生咬边部位,清渣后应进行补焊。
C.现象：电弧烧伤钢筋表面
已焊钢筋表面局部有缺肉或凹坑。电弧烧伤钢筋表面对钢筋有严重的脆化作用,往往是发生脆性断裂的根源。
控制方法:
1) 精心操作避免带电的焊条、焊把与钢筋非焊部位接触,引起电弧烧伤钢筋。2) 严格操作,不得在非焊接部位随意引燃电弧。3) 地线与钢筋接触要良好紧固。4) Ⅱ、Ⅲ级钢筋有烧伤缺陷时,应予以铲除磨平,视情况补焊加固,然后进行回火处理。回火温度一般以500 ℃～600 ℃为宜。
D.现象：夹渣
在被焊金属的焊缝中存在块状或弥散状非金属夹渣物,影响焊缝强度。 控制方法:
1) 正确选择焊接电流,焊接时必须将焊接区域内的脏物清除干净。2) 多层施焊时,必须层层清除焊渣后,再施焊下层,以避免层间夹渣。3) 焊接过程中发现钢筋上有脏物或焊缝上有熔渣时,焊到该处应将电弧适当拉长,并稍加停留,使该处熔化范围扩大,以把脏物或熔渣再次熔化吹走,直至形成清亮熔池为止。
9.钢筋电渣压力焊 A.现象：接头偏心和倾斜
焊接接头其轴线偏差大于0. 1 d 或2 mm，接头弯折角度大于4 °。
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防治措施:1) 焊接钢筋端部必须平直,对端部歪扭和不直部分,焊接前应采用气割切断或矫正后,再进行焊接操作。2) 夹持两钢筋的上下夹具必须同心,焊接过程中应保持垂直和稳定。3)夹具的滑杆和导管之间必须严紧,滑动自如。如间隙因磨损偏大时应及时修理后再用。4) 钢筋下送加压时,顶压力应适当,不得过大。5) 焊接完毕后,不得立即卸下夹具,应在停焊后约1 min～2 min 再卸夹具,以免钢筋倾斜。
B.现象：未熔合
上下钢筋在接合面处没有很好地熔合在一起,在试拉或冷弯时断裂在焊口部位。
防治措施:
1) 在引弧过程中应精心操作掌握好操纵杆的提升速度及高度。如操纵杆提升得太快太高,造成上下钢筋间隙太大发生灭弧;如操纵杆提升得太慢造成上下钢筋粘连形成短路,均会影响焊口的熔合。
2) 适当增大焊接电流和延长焊接通电时间,使钢筋端部得到适当的熔化量。
3) 及时检修焊接设备,保持正常使用。
4) 对已焊好的成品,如发现未熔合缺陷时,应切除重新焊接。 C.现象：夹渣
焊口中有非金属夹渣物,影响焊口质量。
防治措施:1) 适当调整焊接参数,延长通电时间,使钢筋在熔化过程中形成凸面,进行顶压使熔渣易排出。2) 根据焊接钢筋直径的大小选择合适的焊接电流和通电时间,因焊接电流过大或过小均会造成焊口夹渣。3) 对
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熔化后熔渣粘度大的焊剂应进行更换或加入一定比例的萤石,以增加熔渣的流动度。4) 适当增加顶压力。
七、钢筋现场验收
1. 钢筋绑扎完进行“自检、互查、交接”三检查制，具体检查内容要求如下：
钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。 允许偏差：执行企业标准（高于国家标准）。 2. 验收标准：
钢筋绑扎完后，配置的钢筋级别，直径，根数和间距应符合设计要求。钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。经自检合格报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。钢筋位置的允许偏差如下表。 项 次 1 项 目 网的长度、宽度 焊 接 2 网眼尺寸 绑 扎 3 4 骨架的宽度、高度 骨架的长度 ±20 ±5 ±10 允许偏差(mm) ±10 ±10 - 24 -