面如何确保到场材料的质量；现分析如下：
1、货源措施
对于本工程材料，我单位已与材料供应商建立了良好的合作，鉴于我单位的信誉和资金状况给材料供应商留下良好印象，所以本工程材料供应不成问题。
2、材料质量控制措施
进场材料的质量好坏不但影响工程质量，也将直接影响工程工期，为此必须做好材料的质量控制工作，从质量中要工期。
对于材料质量上的问题，我单位将会同监理、设计院和业主尽早确定材料及供应规格、品质和供货商，并采取有效措施，确保供货商在预定的时间内保质保量供货。关键材料和特殊材料应提前将样品报送业主、监理方面审批，在业主、监理方面认可后定货采购。
3.6、工期节点控制的管理
1、建立、贯彻、执行工期节点控制方法。对计划安全中的每个节点，采取措施严格把关，实行合理的工期目标奖罚制度，根据工期需要，主要工序采取每日两班作业制，并针对每班作业目标提出具体的量化要求，兑现奖罚，保证各控制点工期目标实现。
2、根据建设单位的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，采用施工进度总计划与周计划相结合的各级网络进行施工进度计划的控制与管理，在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用和紧凑搭接，组织流水交叉作业，做好劳动力组织和协调工作，通过各控制点工期的实现来确保总工期控制进度计划的实现。
（4）工程质量管理体系及保证措施
4.1、质量目标
交工验收的质量评定等级：合格
竣工验收的质量评定等级：合格 4.2、工程质量管理体系
为了达到本工程的质量目标，我公司将选派优秀的项目班子，对工程施工采取全过程的目标管理，并将工程质量总目标分解为各分部分项工程的分目标，对各质量目标均落实到具体个人头上，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分项工程的管理者与操作者形成有效的压力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智，并提高员工的质量意识。以全面推广应用质量标准为手段，开展质量管理工作。
4.3、质量管理措施
实施全面质量管理，积极开展质量管理小组活动。在工程质量管理中，坚持“百年大计 质量第一”方针。
严格执行我国现行验收规范和质量检验及评定标准，同时各项技术指标必须满足设计图纸的要求。质检员实行跟班质量监督，发现问题及时处理，对有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案和有损工程质量的行为，有权停止施工并限期整改，实行质量否决权。
所有隐蔽工程必须按规定经建设单位、监理公司、设计院、质监站等验收合格，办理隐蔽工程验收，方可进行下一道工序施工。
设现场试验员，负责砼试件制作、?养护以及预拌砼坍落度的测试，由试验室对各类材料及配合比进行试验，将报告及时提供给监理单位。
1、材料控制
杜绝小厂水泥进场；发现不合格材料，一律无条件退货，并追究当事人的责任。
2、施工过程中控制
在抓质量分确目标落实中，重点抓好以下几点：
隐检制：根据进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序。办理
预检、隐检手续，并及时履行签字归档手续。
三检制：按工序、分部、分项落实三组检查控制，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣及时落实到工序、落实到班组、落实到人头。
4.4、整体工程质量保证措施 1、施工测量的质量控制
施工所用的测量仪器要定期送检，始终保持在良好状态。 测量员要严格遵守操作规程，一定按有关规定作业。 阴雨、曝晒天气，在露天测量时要对仪器进行遮盖。
在观测过程中，经常检查仪器圆水泡是否居中，检查后视方向是否有变化，并及时调整好。防止仪器变化或偶然读错造成误差或错误。
施工现场控制用点，经常复核、检查。
轴线、标高竖向传递要与基点校核，控制在规范范围内，确保精度要求。
2、模板工程质量控制 (1）施工前的准备
A、认真熟悉图纸，了解每个构件的截面尺寸、标高等。根据构件大小，对其支撑体系进行设计计算，设计支撑体系。并作好向操作工人的技术交底。
B、模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。 C、模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准的不得使用。
D、模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。
3、混凝土工程质量控制 (1) 施工前准备
A、进行混凝土施工的技术人员必须熟悉图纸，并做好施工技术交底签证，确定操作规程，确保混凝土质量达到设计要求及验收标准。严格按规范、规程施工，做到一丝不苟，不偷工减料，不粗制滥造。
B、严格执行混凝土施工相关原材料、半成品验收制度，要求水泥、砂、石均有质量合格证并经送检，满足强度等各种要求。不合格的材料严禁进场，并且将各种材料试验报告整理存档。
C、在混凝土浇筑前，严格按照国家现行规定标准，计算确定混凝土的配合比，并将计算及实验结构报送监理批准。对于混凝土水灰比及塌落度应做严格的控制，项目部应配合混凝土的搅拌作好批量混凝土施工前的准备工作。
（2）混凝土的拌制及运输
在拌制过程中，项目部要派专人进行监督负责，对材料的含水率、压碎值及含泥量应做严格的控制。
A、使用混凝土前，要求提供满足各项技术指标的混凝土设计配合比。 B、每次混凝土到达现场，要检查料单上混凝土的各项指标是否需要的混凝土各项指标相符，若不符合，则不能使用。
C、对每次混凝土的数量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，则不能使用。
D、随时对混凝土中的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行质量检查。 E、根据规范及施工要求，制取混凝土试件作强度试验。 F、对混凝土质量进行动态管理，使混凝土质量处于受控状态。 G、在混凝土运输过程中，装运时要确保不漏浆，不离析，任何时候不准任意加水。从出料至浇筑完毕，必须按照由实验所确定的允许最长时间。
（3）混凝土浇筑 A、浇筑前的准备
a、对地基面作必要的清理准备工作。
b、对钢筋、模板和预埋件进行检查，清除模板内的垃圾、泥土及钢筋上的油污，在确保万无一失的情况下进行浇筑。
c、作好电力、动力、照明、养护等的准备工作。 B、混凝土浇筑
a、不能引起混凝土离析，混凝土自卸高度控制在2m以内。 b、不做冷接缝：一次浇筑厚度控制在捣固棒长度2/3以内，防止浇筑厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝。混凝土间隙浇筑时间不超过60min。
c、在合理时间内浇筑完毕，浇筑速度不能过快，否则，易使模板侧向压力增大，振捣不充分，表面泛浆及沉降过大。
d、在留置施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2Mpa。
C、混凝土养护
混凝土拆模后，进行喷雾养护或薄膜覆盖养护或者采用覆盖养护，养护时间保证不少于14天，养护用水采用自来水。
（5）安全生产管理体系及保证措施
5.1、安全生产管理体系
项目负责人为本工程的安全生产管理第一责任人。为加强工程安全生产管理，成立以项目负责人为首的安全生产领导小组，并设专职安全员，建立一套完整有效的安全保证体系，履行安排、监督、检查、考核等主要职责，确保安全生产无事故。
1、建立项目安全管理小组；项目负责人任组长；安全员为副组长，其它所有施工人员为成员的管理体系。项目负责人与施工、安全管理负责人签订安全、卫生、防火责任目标合同，并明确目标与奖罚办法，确保工程的安全生产。