4.3砌筑砂浆和预应力孔道灌浆配合比试验 1.砌筑砂浆配合比设计
（1）砌筑砂浆配合比，应按《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）通过计算，试配和调整确定。
（2）砌筑砂浆用水泥的强度等级应根据设计要求进行选择。水泥砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于32.5级，水泥用量不得小于200 Kg/m3。
（3）砂浆中宜用中砂，其中毛石砌体宜选用粗砂。砂的含泥量不应超过5%。
（4）水泥砂浆拌合物的密度不宜小于1900 Kg/m3。
（5）砌筑砂浆稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求。石砌体稠度应在30~50mm，分层度不得大于30mm。
（6）水泥砂浆材料用量可按表7选用。
每立方米水泥砂浆材料用量
表7 强度等级 M2.5~M5 M7.5~M10 M15 M20 水泥用量（Kg/m3） 砂用量（Kg/m3） 用水量（Kg/m3） 200~230 220~280 280~340 340~400 砂堆积密度值 270~330 （7）按计算或查表所得配合比进行试拌时，应测定拌合物的稠度和分层度，当不能满足要求时，应调整材料用量，直到符合要求为止。
（8）试配时至少应采用三个不同的配合比，一个为基准配合比，其它配合比的水泥用量分别增加10%。在保证和易性不变条件下，调整用水量。
（9）三个不同的配合比应按《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70-91）的要求成型试件，测定砂浆强度，并选用符合强度要求且水泥用量少的配合比作为砂浆配合比。
2.预应力孔道灌浆料试验
（1）水泥应使用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥龄期不超过一个月，水应经检验不含对预应力筋有害的化学成份；水灰比一般在0.4~0.45，渗入减水剂的水灰比，可减少到0.35。
（2）外加剂宜采用具有低含水量，流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂，其性能及使用方法应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）的规定，且经检验不含有对预应力筋有害的化学成份，掺量应通过试验确定。
（3）灌浆料的泌水率最大不超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水应全部被浆吸收，其稠度宜控制在14~18S，掺入膨胀剂后，水泥浆不受约束的自由膨胀应小于10%。相关试验按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）附录G10、G11进行。
（4）灌浆料的强度应符合设计要求，设计无要求一般不宜小于构件的混凝土等级，试验应参照《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70-91）的要求成型试件，测定砂浆强度。
3.配合比批准
承包人试验室必须根据原材料及施工工艺情况，在工地试验室进行设计和试配，监理处100%进行平行试验并确认满足要求后批准配合比，并报中心试验室备案，中心试验室抽检5%进行复核；40m预制T梁的灌浆料试
验由承包人、监理处、中心试验室三家同时取样进行设计和调配，中心试验室确认满足要求后批准配合比。
4.4混凝土及砂浆标准试件强度试验 1.取样及试验
用于检查结构物混凝土及砂浆强度的试件，必须在混凝土的浇筑地点随机取样。由于本项目要求承包人设立混凝土集中拌和场，试件制取组数作如下要求：
（1）连续浇筑大体积结构物混凝土时，每200m3制取2组； （2）砼预制梁板构件，每构件制取3组； （3）基桩每根制取3组；
（4）浇筑一般体积的结构物（如基础、墩台）时，每一单元制取2组； （5）同条件养护试件的制取应根据实际需要确定。对砂浆的抗压强度按不同强度等级、不同配合比分别制取试件；重要及主体砌筑物，每一工作班应制取2组，一般及次要砌筑物，每工作班制取试件1组。
（6）孔道压浆时，每一工作班应留取不少于3组试样（每组7.07mm*7.07mm*7.07mm试件6个），标养28天，检查其抗压强度作为浆体质量的评定依据。
（7）试验按《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）,和《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70-91）规定执行。
（8）承包人按上述要求进行抽样试验和评定，监理处按上述频率的30%抽样，试验，并独立进行结果评定，中心试验室抽检3%；
2.混凝土强度的评定
（1）抗压强度的试验验收，应按是否符合混凝土的设计等级进行评定。 （2）统计方法评定，应以同样的等级，混合料和配合比的混凝土组成同一检验批。一批试件≥10组时，以统计方法按下述评定，须同时满足下两条件：
Rn-K1Sn≥0.9R Rmin≥K2R
式中：n——同批混凝土试件组数 Rn——同批n组试件强度平均值(MPa)
Sn——同批n组试件强度的标准差(MPa)，当Sn<0.06R时，取Sn=0.06R。 R——混凝土强度等级
Rmin——同批各组试件中强度最低的一组值(MPa) Kl、K2一合格判定系数见表8。
Kl、K2值
N Kl K2
（3）非统计方法评定。如同批混凝土试件少于10组，可采用非统计方法评定，须同时满足下两个条件：
Rn=1.15R Rmin=0.95R
5．工艺性试验
10-14 1.70 0.90 15-24 1.65 0.85 ≥25 1.60 0.85
5.1填方试验路段 1．试验准备
路基试验路段开工前，承包人试验室应对试验仪器进行自校和标定，同时应完成对拟用的填料进行相关指标试验；对路基土方填筑、石方填筑、红砂岩、土石混填及改良土填筑等应制定试验检测计划，计划中应明确采用的现场检测方法，各项对比试验，试验检测频率等；以上资料均应经监理处试验室审查后报中心试验室备案。
2．现场试验
现场试验应进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止。试验时应记录压实设备的类型、最佳组合方式；碾压遍数及碾压速度、工序；每层材料的松铺厚度、材料的含水量等。监理处试验室应旁站监督试验检测全过程。试验结束时如达到《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80／1．2004)要求，可作为路基的一部分，否则，应予挖除，重新试验。
3. 试验总结
试验路施工总结时，应提交的试验成果包括如下内容： (1)路基压实时，含水量检测和控制措施；
(2)在压实设备、压实厚度、含水量、土质材料不变的条件下，压实遍数与压实度的关系曲线；
(3)在作业机械、土质、压实遍数标准不变条件下的填筑厚度与压实度的相关关系：
(4)在不同土质条件下，灌砂法、核子仪检测压实度的相关关系； (5)烘干法和酒精燃烧法测定含水量的相关关系。