护情况记录。 ? 生活及办公场所布置 ? 临设
? 我公司拟在项目部西侧布置工人生活区I，由二幢一层共16间彩钢板活动房，并同时
搭设食堂、厕所、浴室等生活设施；在XX街施工场地东侧布置工人生活区II，搭设二幢一层共16间彩钢板活动房，并同时搭设食堂、厕所、浴室等生活设施。
3.6 施工场地布置
? 本工程施工在总体上沿纵向围护、土建结构同步流水作业，故现场布置既要满足所有
工种及工序同时施工之要求，又要考虑到施工工种及工序动态变化后之便利。结合现场实际情况，在XX路管廊西侧距基坑边20米处修建5m宽施工便道；在XX街管廊西侧距基坑边20米处修建5m宽施工便道。
3.7 人员与设备计划 3.7.1 人员计划
? 项目部管理人员25人，不同施工阶段劳动力配置情况不同。 3.7.2设备计划 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名 称 全站仪 经纬仪 水准仪 木模 插入式振动器 平板式振动器 泥浆泵 手拉葫芦 泥浆取样绞车 泥浆取样筒 泥浆取样盆 泥浆测试仪器 电子秒表 型号规格 南方全站仪 T2 DS3 通用产品 通用产品 0.5-1.0T 自制 1000cc 机台用成套产品 通用产品 单位 台 台 台 m2 台 台 只 只 台 只 只 套 块 数量 1 1 1 1000 20 2 16 10 2 2 2 3 5 泥浆测试器具 泥浆测试器具 泥浆系统平台 道路、硬地坪及支撑施工 工程测量 用 途
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 38 39 40 41 27 28 29 30 31 32 33 34 35 磅秤 吸引胶管 宝塔头法兰 绵纶软管 消防快速接头 直流电焊机 工程钻机 钢筋成型机 钢筋切割机 履带吊 汽车吊 砼汽车泵 泥浆泵 农用泵 挖机 挖机 挖机 推土机 卡车 搅拌桩机 拌浆筒 压浆泵 空压机 高压水泵 空气压缩机 挖机 100kg Dg100×6m/根 Dg100(配吸引胶管) Dg65(2.5”) Dg65(配锦纶软管) AX-320×1型 GPS-12H型 GC40-1型 GQ40 35T 16T 泵管48m 1m3 1m3长臂 0.25 m3 加盖自卸 PAS－1200VAR型 柴油发动 1m3 台 根 只 m 付 台 台 台 台 台 台 台 只 台 台 台 台 台 辆 台 台 台 台 台 台 台 2 60 80 1000 40 10 2 2 2 2 1 1 4 8 1 1 1 2 10 2 2 2 2 2 2 2 三轴搅拌桩 钢筋、制作 钻孔桩 钢筋制作 钢筋制作 型钢吊放 材料运输 砼浇筑 钻孔桩泥浆循环 排水 基坑挖土 基坑挖土 基坑挖土 卸点填方 土方运输 泥浆输送管路 4 基坑围护施工 4.1 钻孔灌注桩施工 4.1.1 施工工艺流程
? 施工准备→测量放线→桩位复核→护筒埋设→钻机就位→钻进成孔→一次清孔→吊放
钢筋笼→导管安装→二次清孔→沉渣测量→灌注水下混凝土
4.1.2施工工艺
? 根据施工条件、工程量及进度要求，本工程钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工
工艺。
4.1.2.1测量放样
? 建筑平面点位
? 根据测绘中心提供的测站，汇同监理单位，在施工范围内设立测点，算出距离，在施
工现场内建立合适的测量控制网。 ? 平面控制
? 采用控制点座标测定，各点进行角度交会控制。 ? 水准点
? 现场水准点必须引测在永久性或非永久性的建筑物或构筑物上，且距离不得大于100m，
需满足施工现场范围内通视，通视水准点不得少于2个。 ? 测量规程 4.1.2.2成孔工艺
? 本工程较短的钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。桩成孔时拟采用正循环
工艺，二清时也采用正循环工艺。
? 钻孔灌注桩施工期间，采取以下措施控制水压差：一是调整泥浆比重，二是调整孔内
泥浆面高度。
? 为调整桩机施工技术参数及正确理解地质情况，在正式成孔前必须进行试成孔。 4.1.2.3钢护筒制作
? 钢护筒长2m，壁厚6mm，Ф700桩钢护筒内径为800，钢护筒顶标高应高出水位。 ? 钢护筒在钢结构加工场加工。钢护筒加工标准为垂直度偏差不超过1％。椭圆度不大
于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。
? 钢护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30毫米。 4.1.2.4泥浆
? 采用优质泥浆，采用正循环方式进行泥浆循环。 泥浆控制措施如下： ? 控制泥浆液面
? 由于存在砂层，土体侧压力，为防止或减少砂层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够
水头压力，维护下部砂层的安全。 ? 控制泥浆比重
? 泥浆比重过大钻机成孔阻力大，泥浆失水量大，泥浆比重控制在1.10～1.15之间。 ? 控制泥浆粘度
? 应适当提高泥浆粘度，适当采用高分子化合物（聚丙烯酰胺）来提高粘度，以阻止不
同地层的水化膨胀和松散垮塌，同时粘度不能过大，粘度过高，则会使泵压升高，排量显著减少，钻速下降，排粉困难，泥浆粘度控制一般地层10～25S，松散易坍地层19～28S。 ? 控制泥浆PH值
? 在泥浆使用前，对泥浆的PH值进行测定。泥浆PH值的大小，表示了泥浆酸碱性的强
弱。PH<7时，泥浆为酸性，PH值越小，酸性越强；PH>7，为碱性PH值越大，碱性越强；PH=7时，泥浆为中性。 ? 泥浆循环系统
? 钻进时，细粒钻渣沉淀池内，采用泥浆泵输送优质泥浆至钻孔内，维持泥浆循环。经
沉淀池沉淀后的优质泥浆流入泥浆箱内后流回钻孔内。
4.1.2.5成孔
? 成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头应有保径装置。采用锥形钻，其锥形夹角不
得小于120度。钻头直径应根据施工工艺和设计桩径合理选定。成孔用钻头应经常检查核验尺寸。
? 用作桩基的工程桩施工前必须试成孔。以便对地质资料，检验所选的设备、机具、施
工工艺以及技术要求是否适宜。如孔径、垂直度、孔壁稳定和沉淀等检测指标不能满足设计要求时，应拟定补救技术措施，或重新选择施工工艺。
? 成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。施
工过程应做好施工原始记录。成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不应大于24小时。 ? 成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大
于20mm。钻机定位后，应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上。成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持在同一垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进。
? 护壁泥浆可采用原土造浆或人工造浆。
? 注入孔口的泥浆性能指标，应根据不同的成孔工艺和地质情况合理选用。
注入孔口泥浆性能技术指标
项次 1、 2、 项 目 泥浆密度 漏斗粘度 正循环成孔 正循环成孔 技术指标 ≤1.15 18″～22″ ? 成孔过程中排出孔口泥浆性能指标，其值不得大于下表的规定。 排出孔口泥浆性能技术指标
项次 1、 2、 项 目 泥浆密度 漏斗粘度 正循环成孔 正循环成孔 技术指标 ≤1.30 20″～26″ ? 成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定。循环成孔不应低于自然地面30cm，钻进过程若
遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标。泥浆循环中多余或废弃的泥浆应及时排出处理之。
? 成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对孔深等进行检查，确认符合要求后，方可
进行下一道工序的施工，成孔、清孔、灌注混凝土采用多台设备施工时当钻机移位后下道工序设备未及时到位前，应采取措施保护好孔口，防止人员或杂物掉落孔内。 ? 采用多台钻机同时施工时，相邻两钻机不宜过近，以免互相干扰。在相邻混凝土刚灌
注完毕的邻桩旁成孔施工，其安全距离不宜小于4d或最少时间间隔不应少于36小时。
4.1.2.6清孔
? 钻孔完成之后，经测量检查达到设计标高并经监理工程师确认，即可进行清孔。根据
地质情况及XX司施工经验，本工程桩一次清孔采用正循环系统利用成孔钻具直接进行。清孔时先将钻头提离孔底10~20cm，输入泥浆循环清孔。一次清孔结束后，迅速拆除钻杆、钻头，安放钢筋笼后下放导管，测量孔底沉渣和泥浆性能，如孔底沉渣和泥浆性能满足规范要求后即进行吊放钢筋笼，随后进行二次清孔。二清采用正循环方法清渣。具体做法：利用混凝土导管做为清渣管，上接异径弯头，与9m3空压机连接，其下端与导管相连接。清渣时，导管下端距孔底（沉渣面）200～300mm。循环开始由人工缓慢以扫描状摆动导管，以便彻底清除沉淀物，保证桩底沉渣厚度小于100mm。待检测合格后，即可拆除异径接头进行灌注。
4.1.2.7钢筋笼
? 钢筋笼的加工