? 钢筋笼加工采用箍筋成型法，即按照设计图纸在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋
上标出箍筋位置，然后按钢筋上标志的位置的记录相互对准依次扶正箍并一一焊好。 ? 为使钢筋笼在吊运时不散架、不变形，在每个起吊位置处焊“△”型吊装钢筋。 ? 钢筋笼分节现场制作，钢筋笼对接孔口进行 。 ? 钢筋笼制作使用专门支架。
? 在同一截面内钢筋接头不得多于主筋根数50%，两接头间的距离不得小于500mm。 ? Ⅰ级采用E43焊条，Ⅱ级钢筋采用E50焊条。 ? 钢筋笼的起吊，就位和对接
? 为确保钢筋起吊时不变形，采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点
设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。
? 同时起吊两个吊点，使钢筋笼离开地面2m左右，第二吊点停吊，继续起第一吊点，使
钢筋笼垂直，解除第二吊点，将钢筋笼徐徐放入钻孔中，并临时托卡于孔口，以便于第二节钢筋笼对接。解除起吊钢丝绳，用同样方法将第二节钢筋笼吊于孔口上方，然后采用帮条焊对接。为节省时间，帮条的一端先焊在钢筋笼上，在孔口处只完成帮条焊对的另一半，焊好后，将整个钢筋笼下入孔中。
4.1.2.8水下混凝土
? 导管
? 选用10mm厚无缝钢管制作，内径250mm，标准第度每节2.5m，另有0.5m～1.0m长的
辅助导管。接头用法兰盘接头，用8M29螺栓连接，法兰接头处理设置导向装置，防止挂住钢筋笼，导管按规定进行气密试验。气密试验按孔底水压的1.5倍进行，防止导管在混凝土浇筑过程中爆裂和漏水。 ? 料斗
? 钻孔灌注桩初灌量应满足设计及有关规范要求。 ? 在导管内布置球胆作为隔水栓。
? 施工时，用8mm钢板加工漏斗，漏斗体积必须确保首批混凝土使导管埋入混凝土2m以
上。
? 水下混凝土浇筑
? 钻孔桩水下混凝土初凝时间设计为4～6小时，坍落度为18～20cm，须检查坍落度和
均匀度、温度、含水量合格后才能放入漏斗。灌注水下混凝土时，导管和漏斗之间设置阀门关好，并将导管提高孔底30～40cm左右，然后将灌注漏斗和储料斗装满混凝
土之后方可打开阀门开始浇注水下混凝土。在混凝土灌注过程中，实测实量正在浇筑的混凝土面的标高，控制导管深在3～6m，最小不小于2m。混凝土灌注应连续进行不得中断。
? 桩的灌注时间不宜过大，严禁导管提出混凝土面造成事故。当出现堵塞情况时，可将
导管少量上下升降排队故障，但不得左右摇晃移动，当混凝土浇至钢筋笼底部时，应放慢混凝土入管速度，减少混凝土上升顶力对钢筋笼的影响，避免钢筋笼上浮，作好混凝土灌注记录备查。
4.1.3 桩身保护和质量检测
? 在水下混凝土灌注完毕以后24小时内，距离桩位5m以内不得进行钻孔桩施工或其他
具有振动性的作业，以保护新浇筑的砼。
? 当桩身砼强度达到80％以上时，即可开挖桩头，凿除多余部分，使桩面符合设计要求，
且须注意截桩时不能损坏桩身。
4.1.4 质量保证措施
? 在桩基施工中，钻孔灌注桩的施工质量最不容易控制，因此，严格按操作规程施工是
非常重要的，本工程中，重点应注意以下几点：
? 钢护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30毫米。
? 钻机就位时，将底座转盘调整水平，起吊滑轮缘，转盘中心和护筒中心三者应位于同
一铅垂线上，偏差不得大于2cm。
? 采控制泥浆相对密度1.10～1.15左右，粘度16～18S，PH值8～10，配好的泥浆须通
过试验，确定其性能满足要求后方可使用。钻进过程中必须经常测定泥浆的各项指标，做好记录，及时调整，防止塌孔。泥浆测定仪器必须经常校核。
? 开钻时，钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺，钻进开始后需连续不断地作业，直到
成孔。钻进过程中，采用减压钻进方法，以保证成孔的垂直度。
? 机组必须配备地质剖面图，根据钻进情况和地质剖面图掌握钻头所处地层以调整钻进
速度。在坚硬地层中进尺应平衡、缓慢，防止断钻、掉钻，在松软地层中可适当加快钻进速度。
? 钻进过程中，控制孔内泥浆面标高，以保证足够水头压力，维护砂层的安全。 ? 钻进到设计标高后进行一次清孔。一清控制泥浆指数：含砂率小于4%、泥浆比重1.10～
1.15，粘度16～18S。孔内沉渣厚度根据设计要求不大于10cm，提钻时注意钻头不得擦碰孔壁。
? 制作钢筋笼的钢筋要求顺直、光洁，不得锈蚀、夹带淤泥油污。
? 钢筋笼应按图纸所示的位置准确地安装，钢筋长度和间距必须满足制作安装质量标准。
纵向主筋间隔错位，保证同一截面主筋接头截面积占钢筋总截面积不大于50%。 ? 钢筋笼对接要求保证搭接长度（10d单面焊），焊缝饱满，箍筋跳点点焊。耳朵筋、吊
筋必须可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于钢护筒上，并用Φ48×3.5钢管焊接钢筋笼和护筒，防止钢筋笼在混凝土灌注时上浮。
? 导管下至离孔底50cm左右，即开始二次清孔，若孔底沉渣过厚，可将导管下至孔底并
上下提放，提高清孔效果。二次清孔必须使泥浆指标达到要求，并经监理认可方可浇灌混凝土。
4.1.5钻孔灌注桩常见质量故障之预防与处理 4.1.5.1孔斜预防措施
? 钻具要保持垂直度、刚度、同心度，钻头须具有保径装置，钻机就位必须准确平稳，
确保机座处在稳固的地坪上。开钻前，为防止钻孔倾斜，首先钻机在轨上移行就位后，调整钻机转盘的水平，保持钻塔天车转盘中心、桩孔中心在同一铅垂线上。 ? 由于本工程钻孔深度较深，桩径较小，开孔时大钩要求吊紧，保持泥浆泵量、轻压慢
转，钻头在吊紧状态下钻进。
? 本工程桩基成孔深度较大，施工时，每班应利用水平管或水准仪至少校核转盘、钻机
水平一次，发现钻机倾斜时应及时采取纠正措施。
4.1.5.2防止坍孔措施
? 桩基施工过程中一旦发生坍孔，轻则影响成孔进度，严重时直接影响工程质量和整个
工程的进度，给工程带来巨大的经济损失。施工时应采取如下措施防止坍孔： ? 合理安排施工顺序，做到跳孔施工，防止相邻孔施工过程中的泥浆串孔。相邻桩施工
须距4倍桩径以上或间隔36h以上。
? 在不同的地层采用合理的转速和转压，减少由此对孔壁稳定性产生的影响。 4.1.5.3缩径与糊钻之预防措施
? 在钻进时，易发生缩径、糊钻现象，应采取一些相应的预防措施：
? 改进钻头结构：调整刀具的角度、高度，提高钻头的切削能力，提高排渣能力，从而
提高钻进效率。
? 在保证孔壁稳定的前提下，在易糊钻的地层钻进时，调整泥浆性能、钻进参数等措施
以减少糊钻。
? 改进钻进操作方法，可以采取每钻完一根钻杆，上下串拉和重新扫孔防止。 ? 在易缩径的地层中钻进时，可适当抬高水头高度以及增大泥浆的粘度和比重的方法来
增加泥浆对孔壁的压力，减少缩径。
4.1.5.4钻进过程中常见故障之原因及处理方法
序号 现 象 在粘土层中钻进进尺很慢、憋泵 原 因 1、泥浆粘度过大 2、糊钻 3、钻头磨钝 处理方法 1、调整泥浆性能 2、冲洗钻头 3、修理或更换钻头 加大泵量增大泥浆上返流速；清除钻渣 使用导向钻头过胶结层，使用抽砂筒或冲抓锥捞除石块 提出钻具检查打捞 1 在砂层中钻进进尺泥浆上返速度小，钻渣不能2 缓慢、钻头磨损大 钻具跳动大回转阻3 力大切削具合金易崩落 4 钻进中转盘负荷突然剧减 及时排除，岩屑重复破碎 钻遇卵砾石层，孔底有石块砂砾层胶结 钻具扭断 1、拉杆折断 5 泥浆泵无泵量或泵量明显减少 2、活塞盘损坏 3、活塞有夹杂物 4、吸水头阀门损坏， 密封不良 1、停车更换新件 2、更换新盘 3、折开修理 4、停车更换新件 1、修理换新件 泥浆泵泵量减少，1、阀体或阀座损坏 6 但负荷正常，2、阀体与阀座间有夹杂物 2、清除夹杂物 有时伴撞击声 3、吸水头堵塞 3、清除吸水头堵塞物
4.2三轴水泥土搅拌桩施工
? 本工程围护结构主要采用钻孔灌注桩+三轴搅拌桩和SMW工法桩两种方案，都有三轴搅
拌桩施工。
? 三轴搅拌桩采用P.O.42.5新鲜普通硅酸盐水泥，掺量为20％。
? 本工程三轴水泥土搅拌桩采用Φ650@450套接一孔法施工，选择3幅桩进行工艺性试
验，确定实际采用的各项技术参数及成桩工艺和施工步骤，包括浆液的水灰比，下沉速度，浆泵的压送能力、每米桩长或每幅桩的注浆量。土性差异大的地层，还要确定分层技术参数。其中搅拌机下沉和提升速度、水灰比和注浆量对水泥土搅拌桩的强度及隔水性起着关键作用，施工时要严格控制这些参数。
? 在试桩完成后28天将试桩挖出（露出桩头），取芯以进行桩体强度检测、单桩承载力
检测、复合地基承载力检测。成桩采用二喷二搅的施工工艺，二喷二搅即下沉和提升时边搅边喷，注浆流量控制与三轴桩机下沉（提升）速度相匹配。一般下沉时喷浆量控制在每幅桩总浆量的70%~80%，提升喷浆量控制在20%~30%，确保每幅桩体的用浆量。桩体垂直度偏差不得大于1/200。相邻桩施工间隔不得超过12小时，若超过12小时，则须在外侧补桩或采用高压旋喷桩加固，以保证基坑围护结构不会渗漏水。水泥搅拌桩在下沉和提升过程中注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，下沉速度不大于0.5~0.8m/min，提升速度不大于1m/min，重复搅拌速度在0.8~1.0m/min以内，以保证加固范围内土体均得到充分搅拌。
4.2.1施工工艺
? 三轴水泥土搅拌桩施工流程
? 测量放线→开挖导沟→SMW搅拌机定位→施工水泥土桩体→残土处理→桩机移位 4.2.2施工方法 4.2.2.1测量放样
? 采用DI-2000型激光测距仪及T2经纬仪进行轴线引测。
? 按图放出围护结构轴线，设立临时控制桩，在施工过程中每天对控制点进行校核，并
做好有效保护。
4.2.2.2搅拌桩施工
? 根据施工工艺的要求，采用三轴搅拌机施工，三轴深搅桩采用PAS-1200VAR三轴深搅
设备施工。
? SMW工法深层搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连
续性和接头的施工质量，三轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。
? 水泥搅拌桩在下沉和提升过程中注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，控制
下沉速度不大于0.5~0.8m/min，提升速度不大于1m/min。控制重复搅拌提升速度在