④.处理超出允许偏差的设备基础； ⑤.记录测量的数据并存档。
2）、设备基础的偏差应符合下列要求：
现场设备的安装按照：先主要后次要、先大后小的原则。根据本工程施工，待厂房结构施工完毕后，用吊车（或用手拉葫芦）将袋式除尘器、脱硫塔、石灰仓、预除尘器等设备吊装到位进行组装；其它小件设备（各类风机、罐、水泵等）待设备基础复查完毕后可直接进行安装。
本工程中设备高大，因此需要特别注意基础坐标位置和安装垂直度：在进行基础复查时以结构中心线开始找正，然后以顶部基础中心线吊垂线检查下部各层的孔洞中心是否合适。
对设备的基础复查放线时注意：单台设备要保证坐标位置符合设计要求，基础标高在规范允许偏差范围内；两台以上相同设备成排安装时要保证纵向中心线重合，标高在规范允许偏差范围内。 3）、设备基础复查放线检查方法：
坐标位置采用钢卷尺、细线拉线测量；基础标高采用水准仪、钢卷尺测量；铅垂度采用经纬仪或线坠、钢卷尺进行测量。 4）、设备基础全部进行复查检验。 5）、所有设备基础测量数据进行记录保存。 3、设备安装（以水泵安装为例）
1）、水泵安装时，其纵横向水平度应不大于 0.1 ／ 1000, 并检查泵与电机的同轴度、联轴器端面间隙，超差应予调整。
设备的安装质量检验用水准仪、水平尺、塞尺、外径百分表等，主要检查水泵安装的水平度、联轴器的间隙、电机水泵的同轴度。 2）、单机试运转：
a. 加入符合要求的润滑油。
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b. 盘动应灵活、可靠，点动检查转向应正确、无异常情况。
c. 运转中，压力、流量、电流应正常、无异常声响，轴的填料处宜有少量滴水，试运转时间不少于２小时。
室内给水设备安装允许偏差和检验方法参见下表：
允许偏项项目 次 （mm） 静1 置设备 垂直度（每米） 立式水泵垂直度（每米） 离心2 式水泵 卧式泵体水平度（每米） 联轴的四个位置上用水器同心度 螺钉和塞尺检查 设备安装前必须核对设备基础是否符合设计要求（设备尺寸、地脚螺栓尺寸），安装完毕后按规范进行单机试运转试验。如水泵需连续运转2小时，转速、扬程、流量等参数符合设计要求，无异常振动和噪声，滴漏及轴承温生符合规范为合格。试验合格后方可交付使用。 3.6卫生器具及排水附件的安装 卫生器具安装工艺流程
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差检查方法 坐标 标高 15 ±5 经纬仪或拉线、尺量 用水准仪、拉线、尺量 5 0.1 0.1 吊线、尺量 水平尺、塞尺 水平尺、塞尺 在联轴器互相垂直轴向倾斜（每米） 0.8 准仪、百分表或测微
洁具及配件检查 通水试验 洁具及配件组装 成品保护 墙面或地面打孔 检漏 栽螺栓 稳器具 缝隙处理 3.6.1卫生器具安装的注意事项
1、卫生器具选型应满足使用功能及建筑室内装修要求，在施工前与建设单位及设计人员共同商定。
2、卫生器具管件全部采用节水型产品。
3、卫生器具安装必须在给水支管、排水支管灌水试验、给水支管水压试验合格，土建粗装修完成后方可进行。
4、卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。
5、卫生器具的支、托架防腐良好，安装牢固，与器具接触紧密、平稳。 6、公用卫生间内的蹲便器的安装
将胶皮套在蹲便器进水口上；将预留排水管口周围清扫干净，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺找好竖线；蹲便器位置下垫白灰膏，将蹲便器排水口插入排水管承接口内稳好，同时将水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正、使蹲便器进水口对准墙上的中心线。
同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承接口连接处的油灰压实、抹光。然后将蹲便器排水口临时封堵好。 7、卫生间座便器的安装
座便器规格、型号必须符合设计要求，并有出场合格证。外观规格，造型周正，表面光滑美观，瓷质细腻，无裂纹色 一致，安装位置、标高符合设计和规范要求，固定支架要牢固。水箱配件启闭灵活。
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核查建筑物地面、强面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。
安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。 8、卫生间台式洗脸盆的安装
台式洗脸盆安装时，台面开孔应在洗脸盆订货后，在土建工种或台面加工厂家的配合下进行；存水弯下节插入排水管口内部分应缠盘根绳，并用油灰将下水口塞严抹平。
9、地漏均采用防返溢UPVC地漏，地漏水封高度不小于50mm，地漏篦子低于所在地面5～10mm，卫生器具存水弯的水封深度不小于50mm。
10、地面清扫口采用UPVC制品，清扫口表面与地面平，清扫口口径同排水管管径，当排水管管径大于100mm时，均采用DN100的清扫口。 3.7给排水及消防系统试验 3.7.1管道试压
管道试压按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002、《自动喷水灭火系统设计规范》（2005年版）GB50084-2001的规定执行。给水管道管道试验压力为1.0MPa，消火栓管道试验压力为1.2MPa，消防喷淋管道试验压力为1.6 MPa。试压时，先升至试验压力，在10分钟内压力降不大于0.02 MPa，然后将压力降至工作压力作外观检查，以不渗不漏为合格。塑料管在试压压力下稳压1h，压力降不大于0.05 MPa，然后在工作压力的1.15倍下稳压2h，压力降不得超过0.03 MPa，同时检查各连接处不得渗漏。压力排水管道按潜污泵扬程的2倍进行水压试验，保持30min，无渗漏为合格。水压试验的试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位。
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3.7.2管道灌水
重力流排水管灌水高度为本层层高，30分钟后液面不降为合格。隐藏或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生
器具的上边缘或底层高度。试水时，满水15分钟水面下降后，在灌满5分钟液面不下降，管道和接口无渗漏为合格。
室内雨水管道灌水高度必须到每根立管的上部雨水斗，持续1小时，不渗不漏为合格。
水箱、水池进行满水试验，静置24小时不渗不漏为合格。 3.7.3管道通球试验
排水系统各排水立管做通球试验，试验用球直径不小于2/3管直径。试验要求：从屋顶将试验用球投入立管，加水冲洗，以在室外污水井内看到试验用球被冲出为合格。 3.7.4管道冲洗试验
给水、热水、消防管道在系统运行前必须用水冲洗，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗（参见相关规范），直接出水口的水色和透明度与进水目测一直为合格，给水管道应经卫生部们取样检验符合国家《生活饮用水卫生标准》，方可使用。
雨水管道及排水管道冲洗以管道畅通为合格。 3.8系统防腐及油漆
管道或型钢支架在刷漆以前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度均匀，避免有脱皮、起泡、流淌和漏涂的现象。 1、不保温管道
明装镀锌管刷银粉漆两遍，埋地镀锌管刷沥青漆两遍。
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