图2.4a整体实体放样 图2.4b节点实体放样
3 由放样图进行胎架平台制作时，胎架平台工艺补偿尺度一般不得超过2mm.
4 构件放样尺寸确定以后，为保证放样准确，应该进行自检，检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量，并且报专职检验人员检验。
5 下料加工之前，宜在计算机上进行电子图预拼装，当基于三维仿真实体模型条件下放样，可以直接进行数控切割。
3 制 作
3.1 工艺流程
管桁架加工制作，可以根据具体工程情况在工厂或工地现场进行，其工艺流程见图3.1-1。
3.2 工作细则
1 喷丸（砂）除锈
管桁架的构件推荐使用喷丸除锈，允许使用其他方法，如喷砂除锈、手工除锈、酸洗除锈等，但必须达到设计要求的除锈等级。其除锈等级必须满足GB8923标准的规定。 2 接管
1） 管材对接，必须按JGJ81—2002标准规定进行焊接工艺评定,确定焊接材料、焊接方法以及焊接工艺参数，以保证接管的质量。 2） 管材对接焊缝，通常采用加内衬管（板）（见图3.2-1）和加隔板焊（见图3.2-2）的等强度全熔透焊接以及加外套筒（见3.2-3）和插入式的等强度角焊缝焊接，焊缝的质量等级必须达到设计图纸具体要求。
3） 相同管材（同管径同壁厚）对接形式：见图3.2-1、图3.2-2、图3.2-3所示。
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管材验收不合
合 退货或换货
合格不合格弯 管 格 喷丸或喷砂机除锈 喷（刷）工厂底漆 不合格 接 管 检 验 合格相关线切割 节点球、板或铸件加工 检 验 检 验 合格管桁架分段单元拼装 节点焊接 检 验 不合格油漆、标识 图3.1-1 加工制作工艺流程
图3.2-1 加内衬管（板）的单面焊示意图
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图3.2-2 加隔板焊示意图
图3.2-3 加外套筒角焊示意图
4） 不同管材对接形式分为：内径相同壁厚不同、外经相同壁厚不同和内径外经均不同三种情况。不同管材对接，分别应采取下述措施达到管材之间的平缓过渡。详见图3.2—4、图3.2—5、图3.2—6所示。
图3.2-4内径相同壁厚不同管材对接示意图
图3.2-5 外径相同壁厚不同管材对接示意图
图3.2-6 内径外经均不同管材对接示意图
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5） 焊缝的坡口形式，在管壁厚度不大于6mm时，可用I形坡口，其坡口宽度b应控制在4mm～8mm，见图3.2—7。在在管壁厚度大于6mm时，可用V形坡口，间隙应控制在2～5mm内，坡口角度α应根据管壁厚度和使用焊条或焊丝直径，在55°～80°内选择，见图3.2—8。
6） 内衬管一般选用壁厚4～10mm,长度40～60mm为宜。
图3.2-7 I形坡口管对接图 图3.2—8 V形坡口管对接图
7） 管材焊接，可以采用二氧化碳气体焊和手工电弧焊。接管焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，Q195、Q235、20＃材质的管材应在焊接后焊缝自然冷却到环境温度；Q295、 Q345、09MnV、09MnNb、12Mn、12Mn、14MnNb、16Mn、16MnRE、18Nb材质的管材应在焊接完成24h后；Q390、Q420、Q460、15MnV、15MnTi、16MnNb、15MnVN、14MnVTiRE材质的管材应在焊接完成48h后，进行超声波探伤检查。
8） 管材的最短接长为二倍D（管材外经）且不得小于600mm。管材接管后,每10000mm的对接接头不得超过3个；每5000mm的对接接头不得超过2个；每3000mm的对接接头不得超过1个。且对接接头处焊缝应与节点焊缝错开为1D并不得小于200mm的距离,如图3.2-9所示。
图3.2-9 对接接头焊缝与节点焊缝错开示意图
9） 相同管材（同管径同壁厚）对接，接口错边小于0.15t(t为壁厚)且小于等于3mm。
3 相贯线切割
1） 相贯线的切割，必须采用专用数控相贯线切割机进行。管件在切割前，必须用墨线弹出基准线，作为相贯线切割的起止和管件拼装的定位线。并保证相交管件的中心轴线交汇于一点。如果管桁架中，斜腹杆中心线交汇于弦杆中心线的外侧（即正偏心）或内侧（负偏心），则应使交汇的偏心距最小，且应满足：-0.55d0≤e≤0.25 d0或-0.55h0≤e≤0.25 h0，如图3.2-10所示。相贯线的切割，应按照先大管后小管、先主管后支管、先厚壁管后薄壁管的顺序进行。
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图3.2-10 斜腹杆、弦杆中心线的偏心示意图 注：d0为圆管直径；h0为矩管高度；e为偏心距。
2） 管件壁厚大于6mm,应按图3.2-27、图3.2-28、图3.2-29和表3.2-5的坡口要求，采用定角、定点、固定坡口的方式与相贯线配套切割相贯节点焊接坡口。
3） 相贯线形式主要分为： （1） 二管相贯线
a 垂直相交相贯线如图3.2-11 所示。 b 斜交相贯线如图3.2-12 所示。 c 偏心相交相贯线如图3.2-13所示。
图3.2-11 垂直相交相贯线 图3.2-12 斜交相贯线 图3.2-13 偏心相交相贯线
(2) 三管相交相贯线和多管交相相贯线如图3.2-14，图3.2-15所示。
图3.2-14 三管相交相贯线 图3.2-15 多管相贯线
（3） 与环管或球相贯线
a. 与外环管相贯线如图3.2-16所示。 b. 与内环管相贯线如图3.2-17所示。 c. 与球相贯线如图3.2.17-18所示。
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