6 拼装和节点焊接
1) 管桁架跨度和自体重量超出吊装机械吊装能力时，在地面按起重量分段进行组焊。各段管件之间设置固定连接点（以点焊连接），分段组焊完成后经焊缝及各部尺寸检验合格，再拆开分段处的临时连接点，逐段吊运至安装位置的台架上，进行合拢焊缝的焊接。
2) 管桁架拼装单元的拼装和焊接应在预先准备好的胎架上进行，以保证结构形状的准确性。单元拼装的尺寸必须准确，以保证高空安装（总拼）时节点的吻合和减少累积误差。单元体拼装，总体上应按先平面、后空间，从中间向两边，从下到上的顺序进行；在同一节点上按先大管后小管、先主管后支管顺序进行。尽量减少焊接变形和焊接应力。单元体拼焊完成后，标上编号、画出安装定位线，等候安装。 3) 管桁架拼装应按表3.2-9规定严格控制拼装尺寸偏差。 4) 当管桁架为弧形时，上下弧形杆的弦高允许偏差小于等于跨度（弦长）的1／1500，且不超过40.0mm。 5) 管桁架管球节点，管件应开坡口。管球连接应尽量采用在管件端头加衬管与球焊接，并在管件与球之间应留有一定的间隙以保证焊透，以实现焊缝与管件等强(图3.2-25)。在条件不允许的情况下，允许不加内衬管而采取坡口加角焊缝的措施，保证焊缝强度达到与管件等强（图3.2-26）。
图3.2-25 管件加衬管连接 图3.2-26 坡口加角焊缝连接
角焊缝的焊脚尺寸K应符合以下要求：当管壁厚度t≤4mm时，K≤1.5t且不宜小于4mm; 当管壁厚度t﹥4mm时，K≤1.2t且不宜小于6mm。 6) 一般情况下，球面上相邻管件的净间距不宜小于10mm。当球面上汇交的管件较多时，允许部分管件相贯，但必须符合下述要求： (1) 汇交管件的轴线必须通过球体中心线；
(2) 相贯连接的两管件中，截面积大的主管件必须全截面焊在球上（当两管件截面相等时，取拉杆为主管件）。另一管件则坡口焊在主管件上，但必须保证有3／4截面焊在球上，并以加肋板补足削弱的面积。
7) 管材相贯接头的拼焊，应符合图3.2-27、图3.2-28、图3.2-29和表3.2-5的要求
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?a? ?b?
?c? ?d?
图9.3.2-27 圆管、矩形管相贯接头焊缝分区形式示意图
注： ?a? 圆管及方管的相配连接； ?b? 圆管及方管的台阶连接； ?c? 圆管接头分区；
?d? 台阶状矩形管接头分区； ?e? 相配的方管接头分区
图3.2-28 局部两夹角（Ψ）和坡口角（α）示意图
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图3.2-29 管材相贯接头全焊透焊缝的各区坡口形状与尺寸示意图
（焊缝为标准平直状剖面形状）
注： 1—尺寸he、hL、b、b′、Ψ、ω、α、见表9.3.2-5； 2—最小标准平直焊缝剖面形状如实线所示；
3—可采用虚线所示的下凹状剖面形状； 4—支管厚度tb﹤16mm;5—hK: 加强焊角尺寸
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表3.2-5 圆管T、K、Y形相贯接头全焊透焊缝坡口尺寸及焊缝厚度
侧部 过渡部分 跟部 趾部 ψψ= ψ= 坡口尺寸 ψ= 180°～=150°～75°～40°～135° 50° 30° 15° ψ≤105°最大 90° 40° 时60° 坡门角度 37.5°；ψα ψ较大时 最小 45° 较小时1／ 1／2ψ 2ψ 最大 根据所需的α值确定 支管端部 10°或 ψ斜削角度 最小 ＞105°时10° ω 45° 四种焊接方法气保护焊 最大 均为5 mm (短路过渡)、 药芯焊丝气保 护焊： α＞45°根部间隙 时 6 mm； b α≤45°最小 1.5 mm 时 8mm； 手工电弧焊 和药芯焊丝自 保护焊时6mm 手工电弧焊和药芯焊丝自保 护焊： α为25°～40°时3 mm； α为15°～25°时5mm。 打底焊后 气保护焊(短路过渡)和药 坡口底部 最大 芯焊丝气保护焊： 宽度b′ α为30°～40°时3 mm； α为25°～30°时6 mm； α为20°～25°时10 mm α为15°～20°时13 mm ψ≥90°≥时，≥tb； ψ＜90°tb时， 焊缝有效厚度he ≥tb ≥2tb sin?, ≥但不超过tb1.75tb sin? hL tb≥sin?, 但 不超过1.75 tb 注：坡口角度α＜30°时应进行工艺评定；由打底焊道保证坡口底部必要的宽度b′
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焊缝可堆焊至满足要求
8） 由于管件的直径、圆度及坡口制作中都存在着误差，为便于操作，在开坡口时不留钝边。间隙保持在0-1.5mm，当间隙大于1.5mm时，可按超标间隙值增加焊脚尺寸。当间隙大于5mm时，应采用堆焊和打磨方法，修整支管端头或在接口处主管表面堆焊焊道，以减小焊缝间隙。但要避免过多地堆焊。
9） 焊接方法一般采用低氢型焊条手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊，焊接参数按表3.2-6、表3.2-7和表3.2-8所列数值范围选用。
表3.2-6 T、Y、K形节点手工电弧焊焊接工艺参数
焊接电流（A） 焊条直径 （mm） 平焊 横焊 立焊 仰焊 φ3.2 120~140 100~130 85~120 90~120 φ4.0 160~180 150~170 140~170 140~170 φ5.0 190~240 170~220 — — 表3.2-7 CO2气体保护焊细颗粒过渡焊接工艺参数
气体流焊接参数 焊条直径量 焊接姿势 速度φ（mm） （L／电流（A） 电压（V） （mm/min） min） 仰焊 200～230 24～30 150～200 1.2 立焊 220～260 26～34 俯焊 280～340 30～38 20～80 仰焊 230～260 26～34 1.6 立焊 250～300 30～38 300～400 俯焊 320～350 34～42
表3.2-8 CO2气体保护焊短路过渡焊接工艺参数
焊接参数 焊丝直焊接气体流量径（mm） 位置 （L／min） 速度电流（A） 电流（V） （mm/min） 0.8 俯焊 90～110 19～21 9～12 ～200 ～26 ～15 俯焊 1602412 100～130 1.2 立焊22～23 12～15 250～450 ～150 仰焊 12023～24 12～15 俯焊 260～300 31～33 22～25 1.6 立焊 190～230 28～30 18～22
表3.2-9 管桁架拼装尺寸允许偏差 允许偏差（mm） 图例 项 目 L／500，且不超过 节点中心位置偏移 5mm
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