相贯节点弯曲偏心e －0.55d0(h0)≤e≤0.25 d0(h0) >0<0 相贯节点扭转偏心e1 2D(h0),且不超过5mm 焊接球节点与钢管中心偏移 2%D,且不超过10mm 管件轴线的弯曲矢高f 直腹杆垂直度 管材接口错边 平面管桁架 三角形 截管桁面架 尺寸 四边形 管桁架 拱度 L1/1000,且不大于5.0 ±L1／1500，且不超过±3.0 t/10,不大于3.0 高度 角度 ±H／250，且不超过±15.0 ±1° ±H／250，且不超过±15.0 ±1%? ±L／5000 0～＋20 分 ±20 段 单 元﹥20m ±30 长度 注：L1管件长度；t为管壁厚度；H为管桁架截面高度；L为管桁架长度；d0为弦管外经；h0为矩管高度；D为焊接球外经；?为理论对角线长度。
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高度 对角线Δ 设计要求起拱 设计未要求起拱 ≤20m
4 安 装
4.1 管桁架安装应由具备相应钢结构工程施工资质的施工单位承担，施工现场应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度和经审批的施工组织设计、施工方案（或作业指导书）等技术文件。
4.2 安装前应根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001和本标准对管、板、焊接球以及分段制作单元进行检查验收，不符合要求应先进行处理。
4.3 管桁架工地现场安装常用方法有六种：高空散装法、分条分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法和整体顶升法。各种方法均有其各自的特点和适用条件，管桁架安装应根据管桁架受力和构造特点（如结构形式、刚度，外形特点，支撑形式，支座构造与分布等），在满足质量、安全、进度和经济效益的要求下，结合本地区的施工技术条件和设备资源配备等因数，因地制宜、综合确定合理的安装方法。
4.4 当管桁架安装要在高空搭设拼装支架时，支架上支撑点的位置应设在节点处。支架应验算其承载力和稳定性，必要时可进行试压，以确保安全可靠；当天安装的管桁架节段应与支架形成整体稳定体系；支架支座下应采取措施防止支座下沉。在拆除支架过程中应防止个别支撑点集中受力，宜根据各支撑点的结构自重挠度值，采取分区分阶段按比例下降或用每步不大于10mm的等步下降法拆除支撑点。
4.5 将管桁架分成条状或块状单元在高空连成整体时，管桁架单元应具有足够刚度并保证运输和吊装中自身的几何不变性，否则应采取临时加固措施。拱形管桁架在拼装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，并及时纠正。
4.6 为保证管桁架顺利拼装，在分条、块或段合拢处，可采用安装螺栓等措施。合拢时，可用千斤顶将管桁架单元顶到设计标高，然后连接。
4.7 管桁架无论采用何种吊装方法，吊点（或受力点）应选在管桁架的节点处，并对节点的承载力以及变形进行验算，以保证吊装的安全和管桁架单元不至出现塑性变形。管桁架一般吊装工艺流程如图9.4.7-1所示。
4.8 管桁架安装焊缝现场焊接一般工艺流程如图4.8-1所示。在焊缝焊好后，应及时用砂轮和钢丝刷打磨处理焊缝及其热影响区域，补涂防锈底漆，以防止焊缝锈蚀。
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试 吊 吊装系缆全面检查 吊装组织及施工观测组成立 桁架吊装段运输到起吊位置 节段捆绑、扣索前锚连接 正起吊、正落位 桁架检测 测量控制 调正、 斜拉和扣挂 收缩横缆风 接头临时拴接 定位、焊接 焊接质量检查 下一节段或临时支撑 图4.7-1 吊装工艺流程
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焊接安全设备准备与检查 焊接设备与材料备准 定位焊接衬板和引弧板 坡口检查记录 气象条件检查记录 坡口表面清理 焊 接 焊接施工记录 焊接外观及超声波探伤 检查验收记录 焊 接 结 束 表面涂装防腐 下一个作业点 焊接电源调整和焊道清理 停止焊接作业 切 换 修 补 焊 接 图4.8-1 现场焊接工艺流
4.9 管桁架安装应按表4.9-1的规定，控制形状和位置尺寸偏差，保证安全和使用功能。
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表4.9-1 管桁架安装形状和位置允许偏差 项 目 允 许 偏 差 图 例 单榀桁架垂直度 H1／250，且不大于15mm 单榀桁架侧向弯曲L1／1000，且不大于50mm 矢高 垂直4％D，且不超过Min(25mm，R方向 －r) 不同方偏差 向桁架水平连接 方向2％，且不超过10mm 偏差 （H／2500＋10.0），且不大于整体垂直度 50mm 整体平面弯曲 L／1500，且不大于50mm 支点中心偏移 L／3000，且不大于30mm 相邻两支点高低差 L2／1500，且不大于10mm 顶标高偏差 H／1000，不大于30mm 注：H1为单榀管桁架的截面高度； L1为单榀管桁架的跨度； H为管桁架高度； L为管桁架的纵向、横向长度； L2为相邻两支座的距离；D为弦杆外经；R为相互连接的管件中大管的外半径；r为相互连接的管件中小管的外半径。
4.10 管桁架节段在高空安装过程中，腹杆管件两端头，由于节点管件较多空间位置受其他管件的限制，无法喂入要求的节点位置时，管件可以采取下述措施进行拼接： 1 断管措施：将管件从偏离中间1／6以外斜口断开，分别将两端喂入定位焊接后，再采用坡口熔透焊将斜口对接。斜断口的角度控制在30°～45°为宜。 如图9.4.10-1所示。
图4.10-1 断管连接示意图
2 揭盖措施：将管件端头从管径中间剖开一定距离后向上斜断下，然后将管件两端喂
入并焊接后，再将揭盖扣回采用坡口熔透焊焊接还原。其斜口角度不大于45°，剖开水平长度为一倍管径且不小于150mm，揭盖的断面周长应为管件周长的1／3～1／2。如图9.4.2—2所示。
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