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试验室现有图片：
全自动气压固结仪 杠杆式三联固结 1.8三轴试验
本验方法适用于细粒土和粒径小于20mm的粗粒土。 主要仪器：
⑴应变控制式三轴仪（如下图）：由压力室、轴向加压设备、周围压力系统、反压力系统、孔隙水压力量测系统、轴向变形和体积变化量测系统组成。
应变控制式三轴仪
1一周围压力系统;2一周围压力阀;3一排水阀;4一体变管;5一排水管;
6一轴向位移表;7一测力计;8一排气孔;9一轴向加压设备;10一压力室;11一孔压阀； 12一量管阀;13一孔压传感器;14一量管;15一孔压量测系统;16一离合器;17手轮
⑵附属设备：包括击样器、切土器、原状土分样器、切土盘（如下图）、承膜筒（如下图）和对开圆膜等。
切土盘 承膜筒
1—轴；2—上盘；3—下盘 1—压力室底座；2—透水板；3—试样；
4—承膜筒；5—橡皮膜；6—上帽；7—吸气孔
试样制备
1）本试验采用的试样最小直径为35mm，最大直径为l0lmm，试样高度宜为试样直径的2～2.5倍，试样的允许最大粒径应符合下表规定。对于有裂缝、软弱面和构造面的试样，试样直径宜大于60mm。
试样的土粒最大粒径（mm）
试样直径 <100 >100 允许最大粒径 试样直径的1/10 试样直径的1/5 2）原状土试样制备
⑴对于较软的土样，先用钢丝锯或切土刀切取一稍大于规定尺寸的土柱，放在切土盘上下圆盘之间，用钢丝锯或切土刀紧靠侧板，由上往下细心切削，边切削边转动圆盘，直至土样被削成规定的直径为止。试样切削时应避免扰动，当试样表面遇有砾石或凹坑时，允许用削下的余土填补。
⑵对较硬的土样，先用切土刀切取一稍大于规定尺寸的土柱，放在切土架上，用切土器切削土样，边削边压切土器，直至切削到超出试样高度约2cm为止。 ⑶取出试样，按规定的高度将两端削平，称量。并取余土测定试样的含水率。
⑷对于直径大于l0cm的土样，可用分样器切成3个土柱，按上述方法切取
?39.1mm的试样。
不固结不排水试验（UU）：
1）试样的安装，应按下列步骤进行：
⑴在压力室的底座上，依次放上不透水板、试样及不透水试样帽，将橡皮膜用承膜筒套在试样外，并用橡皮圈将橡皮膜两端与底座及试样帽分别扎紧。 ⑵将压力室罩顶部活塞提高，放下压力室罩，将活塞对准试样中心，并均匀地拧紧底座连接螺母。向压力室内注满纯水，待压力室顶部排气孔有水溢出时，拧紧排气孔，并将活塞对准测力计和试样顶部。
⑶将离合器调至粗位，转动粗调手轮，当试样帽与活塞及测力计接近时，将离合器调至细位，改用细调手轮，使试样帽与活塞及测力计接触，装上变形指示计，将测力计和变形指示计调至零位。
⑷关排水阀，开周围压力阀，施加周围压力。 2）剪切试样应按下列步骤进行：
⑴剪切应变速率宜为每分钟应变0.5%～1.0%。
⑵启动电动机，合上离合器，开始剪切。试样每产生0.3%～0.4%的轴向应变(或0.2mm变形值)，测记一次测力计读数和轴向变形植。当轴向应变大于3%时，试样每产生0.7%～0.8%的轴向应变(或0.5mm变形值)，测记一次。 ⑶当测力计读数出现峰值时，剪切应继续进行到轴向应变为15%～20%。 ⑷试验结束，关电动机，关周围压力阀，脱开离合器，将离合器调至粗位，转动粗调手轮，将压力室降下，打开排气孔，排除压力室内的水，拆卸压力室罩，拆除试样，描述试样破坏形状，称试样质量，并测定含水率。 3）轴向应变应按下式计算：
4）试样面积的校正，应按下式计算：
5）主应力差应按下式计算：
6）以主应力差为纵坐标，轴向应变为横坐标，绘制主应力差与轴向应变关系曲线(如下图)。取曲线上主应力差的峰值作为破坏点，无峰值时，取15%轴向应变时的主应力差值作为破坏点。
主应力差与轴向应变关系曲线
7）以剪应力为纵坐标，法向应力为横坐标，在横坐标轴以破坏时的
?1f??2f2?1f??3f2为
圆心，以为半径，在???应力平面上绘制破损应力圆，并绘制不同周
围压力下破损应力圆的包线，求出不排水强度参数(如下图)。
不固结不排水剪强度包线
固结不排水试验（CU）：
1）试样的安装，应按下列步骤进行：
⑴开孔隙水压力阀和量管阀，对孔隙水压力系统及压力室底座充水排气后，关孔隙水压力阀和量管阀。压力室底座上依次放上透水板、湿滤纸、试样、湿滤纸、透水板，试样周围贴浸水的滤纸条7~9条。将橡皮膜用承膜筒套在试样外，并用橡皮圈将橡皮膜下端与底座扎紧。打开孔隙水压力阀和量管阀，使水缓慢地从试样底部流入，排除试样与橡皮膜之间的气泡，关闭孔隙水压力阀和量管阀。打开排水阀，使试样帽中充水，放在透水板上，用橡皮圈将橡皮膜上端与试样帽扎紧，降低排水管，使管内水面位于试样中心以下20~40cm，吸除试样与橡皮膜之间的余水，关排水阀。需要测定应力应变关系时，应在试样与透水板之间放置