中间夹有硅脂的两层圆形橡皮膜，膜中间应留有直径为lcm的圆孔排水。 ⑵将压力室罩顶部活塞提高，放下压力室罩，将活塞对准试样中心，并均匀地拧紧底座连接螺母。向压力室内注满纯水，待压力室顶部排气孔有水溢出时，拧紧排气孔，并将活塞对准测力计和试样顶部。
⑶将离合器调至粗位，转动粗调手轮，当试样帽与活塞及测力计接近时，将离合器调至细位，改用细调手轮，使试样帽与活塞及测力计接触，装上变形指示计，将测力计和变形指示计调至零位。
⑷关排水阀，开周围压力阀，施加周围压力。 2）试样排水固结应按下列步骤进行：
⑴调节排水管使管内水面与试样高度的中心齐平，测记排水管水面读数。 ⑵开孔隙水压力阀，使孔隙水压力等于大气压力，关孔隙水压力阀，记下初始读数。
⑶将孔隙水压力调至接近周围压力值，施加周围压力后，再打开孔隙水压力
阀，待孔隙水压力稳定测定孔隙水压力。
⑷打开排水阀对试验进行固结。固结完成后，关排水阀，测记孔隙水压力和排水管水面读数。
⑸微调压力机升降台，使活塞与试样接触，此时轴向变形指示计的变化值为试样固结时的高度变化。 3）剪切试样应按下列步骤进行：
⑴剪切应变速率粘上宜为每分钟应变0.05%～0.1%；粉土为每分钟应变0.1%～0.5%
⑵将测力计、轴向变形指示计及孔隙水压力读数均调整至零。
⑶启动电动机，合上离合器，开始剪切。记录测力计、轴向变形、孔隙水压力读数。
⑷试验结束，关电动机，关各阀门，脱开离合器，将离合器调至粗位，转动粗调手轮，将压力室降下，打开排气孔，排除压力室内的水，拆卸压力室罩，拆除试样，描述试样破坏形状，称试样质量并测定试样含水率。 4）试样固结后的高度，应按下式计算：
5）试样固结后的面积，应按下式计算：
6）试样面积的校正，应按下式计算：
7）主应力差应按下式计算：
8）有效主应力比应按下式计算：
⑴有效大主应力：
⑵有效小主应力：
⑶有效主应力比：
9）孔隙水压力系数，应按下式计算：
⑴初始孔隙水压力系数：
⑵破坏时孔隙水压力系数：
10）主应力差与轴向应变关系曲线，应按上述不固结不排水剪（UU）第6条绘制。 11）以有效应力比为纵坐标，轴向应变为横坐标，绘制有效应力比与轴向应变曲线(如下图)。
有效应力比与轴向应变关系曲线
12）以孔隙水压力为纵坐标，轴向应变为横坐标，绘制孔隙水压力与轴向应变关系曲线(如下图)。
孔隙水压力与轴向应变关系曲线
13）以
?1??2''3为纵坐标，
?1??2''3为横坐标，绘制有效应力路径曲线(如下图)。
并计算有效内摩擦角和有效粘聚力。
应力路径曲线
⑴有效内摩擦角：
⑵有效粘聚力：
14）以主应力差或有效主应力比的峰值作为破坏点，无峰值时，以有效应力路径的密集点或轴向应变15%时的主应力差值作破坏点，绘制破损应力圆及不同周围压力下的破损应力圆包线，并求出总应力强度参数;有效内摩擦角和有效粘聚力，应以
?1??22''为圆心，
?1??22''为半径绘制有效破损应力圆确定(如下图)。
固结不排水剪强度包线
试验室现有图片：