1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 车削φ24 车削φ20 车削凹圆弧 车削凸圆弧 车削凸圆弧过渡轴 精车削φ20 倒角C1.5 X 45° 精车削凹圆弧 精车削凸圆弧 精车削凸圆弧过渡轴 倒圆R1.5 割断工件，保证40mm T01 T01 T01 T01 T01 T01 T01 T01 T01 T01 T01 T02 φ15X15 φ15X15 φ15X15 φ15X15 φ15X15 φ15X15 φ15X15 φ15X15 φ15X15 φ15X15 φ15X15 φ15X15 500 500 500 500 500 700 700 700 700 700 700 350 80 80 80 80 80 50 50 50 50 50 50 50 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0．1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 自动 自动 自动 自动 自动 自动 自动 自动 自动 自动 自动 自动 5.6 零件加工程序单
产程序 编号 O0002 零件 零件（2） 零件（2） 品名称 零件 图号 TU1—2 名称 程序段号 N0010 N0020 N0030 N0040 N0050 N0060 N0070 N0080 N0090 程序段 T0101 M03 S500； G00 X26 Z3； G00 Z-24.5； G01 Z-45 F0.05； X26； G00 Z3； X24.2； G01 Z-45 F0.5； X26； 注释 正转主轴，调整转速，换93°正偏刀 快速设置起刀点 快速定位，接近工件 粗车φ24外圆，进给量F0.5 车出毛坯外圆 快速移动点进位 快速移动点进位 粗车φ24外圆，进给量F0.5 车出毛坯外圆 15
N0100 N0110 N0120 N0130 N0140 N0150 N0160 N0170 N0180 N0190 N0200 N0210 N0220 N0230 N0240 N0250 N0260 N0270 N0280 N0290 N0300 N0310 N0320 N0330 N0340 N0350 N0360 N0370 N0380
G00 Z3； X22； G01 Z-5 F0.5； G02 X22 W-10 R9； G03 X22 W-10 R11 G01 W-5； X26； G00 Z3； X20.2； G01 Z-5 F0.5； G02 X20.2 W-10 R9.8； G03 X20.2 W-10 R10.2； G01 W-5； X26； G00 Z3； M03 S800； G00 X15； G01 Z0 F0.1； X20 C1.5； Z-5； G02 X20 W-10 R10； G03 X20 W-10 R10；； G01 W-5； X24 R1； Z-45； X26； G00 X100 Z150； T0202 M03 S400； G00 X26 Z3; 16
快速移动点进位 快速移动点进位 粗车φ20外圆，进给量F0.5 粗车凹圆弧 粗车图圆弧 粗车φ20外圆 车出毛坯外圆 快速移动点进位 快速移动点进位 粗车φ20外圆，进给量F0.5 粗车凹圆弧 粗车图圆弧 粗车φ20外圆 车出毛坯外圆 快速移动点进位 调整转速 快速移动点进位 接近工件 精车倒角 精车φ20外圆，进给量F0.1 精车凹圆弧 精车图圆弧 精车φ20外圆 精车倒圆 再定位Z方向 快速移动点进位 快速移动退刀 换割刀，调整转速 快速移动点进位 N0390 N0400 N0410 N0420 N0430 N0440 N0450 N0460 N0470 N0480 Z-44； G01 X22 F0.03； X25 F0.5； G00 Z-43； G01 X24 F0.1； X23 Z-44 F0.03； X0； G00 X100 Z150； M05； M30； 快速移动点进位 割倒角 割倒角 割倒角 割倒角 割倒角 割断 退刀 主轴停止 主轴结束 5.7实训总结
通过本次对G00/G01数控指令的加工编程，近一步掌握了数控编程的一些技巧和方法。同时学会了G02/G03圆弧走法，以及左倒角的加工方法。还有就是能够对粗加工过后进行有效的刀补，以确保加工的精度。
实训成绩:98
指导老师签名：冯金冰
2011年6月 9 日
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实训项目6 基本技能训练零件（3）
6.1 分析零件图样
l）左端轴M20与φ24同心。
2）材料φ25铝棒料。 3）倒角为1.5×45°。 4）倒圆为R1。
6.2 编制零件加工工艺
l）下料，棒料φ25mm×45mm
2）粗车，用三爪自定心卡盘装夹工件左端，车平右端面，车削待测量外圆，完成外圆车刀、割刀的对刀。
3）粗车，夹工件左端，车外圆至尺寸φ24mm，车右端至尺寸φ24mm×45mm。（留精加工余量0.2mm） 4）粗车，继续粗车右圆至尺寸M20 mm，车右端至尺寸M20×30 mm。
5）精加工，车外圆右端面至尺寸φ24mm×45mm，车外圆左端至尺寸M20 X 30 mm。顺便加工M20倒角C1.5X45°，φ24倒圆R1。 6) 割槽，保证总长为45mm.
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6.3 零件加工切削用量
切削用量 粗加工 500r/min 0.5mm/r <4mm 精加工 700 r/min 0.1 mm/r 0.2mm 主轴速度S 进给量F 切削深度 6.4 零件加工刀具卡
零产品 零件（3） 件 名称 零件（3） 零件 图号 3 程序 编号 O0003 名称 工步号 1 2 刀具号 T01 T02 刀具名称 外圆车刀 割刀 刀片形式 93°外圆正偏刀 4mm割刀 刀尖半径 (mm) φ15 φ15 备注 6.5 零件加工工序卡
淮安信息职业单位名称 技术学院 工序号 工步 1 2 3 4 5 程序编号 工步内容 车削φ24 车削M20 精车削M20 倒角C1.5 X 45° 精车削φ24 零件（3） 夹具名称 三爪卡盘 刀具号 (mm) T01 T01 T01 T01 T01 φ15X15 φ15X15 φ15X15 φ15X15 φ15X15 (r/min) 500 500 700 700 700 (mm/r) 80 80 50 50 50 (mm) 0.5 0.5 0．1 0.1 0.1 自动 自动 自动 自动 自动 零件（3） 使用设备 CK6140数控车床 零件（3） 车间 数控实训中心 备注 产品名称或代号 零件名称 零件图号 刀具规格 主轴转速 进给速度 背吃刀量 19