6 7 倒圆R1 割断工件，保证45mm T01 T02 φ15X15 φ15X15 700 350 50 50 0.1 0.1 自动 自动 6.6 零件加工程序单
产程序 编号 O0003 零件 零件（3） 零件（3） 品名称 零件 图号 TU1—3 名称 程序段号 N0010 N0020 N0030 N0040 N0050 N0060 N0070 N0080 N0090 N0100 N0110 N0120 N0130 N0140 N0150 N0160 N0170 N0180 N0190 程序段 T0101 M03 S500； G00 X26 Z3； G90 X24.5 Z-45 F0.5； X24.2； X22 Z-29.5； X20.2 Z-29.8； M03 S700； G00 X15； G01 Z0 F0.1； X20 C1.5； Z-30； X24 R1； Z-45； X26 F0.5； G00 X100 Z150； T0202 M03 S350； G00 X26 Z3； Z-30； G01 X17 F0.03； 注释 正转主轴，调整转速，换93°正偏刀 快速设置起刀点 粗车φ24外圆 粗车φ24外圆 粗车M20外圆 粗车M20外圆 调整转速 快速设置起刀点 接近工件 车削倒角 精车主轴 精车台阶面，倒圆角R1 精车φ24外圆，长45mm 车出毛坯外圆 回退刀点 换割刀，调整转速 快速移动点进位 快速移动点进位 车退刀槽 20
N0200 N0210 N0220 N0230 N0240 N0250 N0260 N0270 N0280 N0290 N0300 N0310 N0320 N0330 N0340 N0350 N0360 N0370 N0380 N0390 N0400 N0410 N0420 N0430 N0440 N0450 N0460 N0470
X22 F0.5； G00 X100； Z150； T0303 M03 S350； G00 X26 Z3； X19.3； G32 Z-28 F1； G00 X26； Z3； X18.9； G32 Z-28 F1； G00 X26； Z3； X18.7； G01 X26 F0.5； G00 Z150； T0202 M03 S350； G00 X26 Z3； Z-44; G01 X22 F0.03； X25 F0.5； G00 Z-43； G01 X24 F0.1； X22 Z-44 F0.1； X0； G00 X100 Z150； M03； M30； 21
车出外圆 回退刀点 回退刀点 换螺纹刀，调整转速 快速移动点进位 快速移动点进位 车削螺纹 车出外圆 快速移动点进位 精车φ24外圆，进给量F0.1 车螺纹 车出毛坯外圆 螺纹切削定位 车螺纹 车出毛坯外圆 回起刀点 换槽刀，调整转速 定位参考点 快速移动点进位 割左倒角 割左倒角 割左倒角 割左倒角 割左倒角 割断工件 回起刀点 主轴停止 主程序停止 6.7实训总结
通过本次对G00/G01数控指令的基本使用，近一步掌握了数控编程的一些技巧和方法。了解的螺纹加工的一般方法和基本算法，知道了用G32加工螺纹，用G90 循环加工外径，以及左倒角的加工方法。还有就是能够对粗加工过后进行有效的刀补，以确保加工的精度。
实训成绩:95
指导老师签名：冯金冰
2011年6月 9 日
实训项目7 基本技能训练零件（4）
7.1 分析零件图样
l）左端轴φ24有公差要求。
2）材料φ25铝棒料. 3）未注倒角为1.5×45°。
7.2 编制零件加工工艺
l）下料，棒料φ25mm×75mm.
2）粗车，用三爪自定心卡盘装夹工件左端，车平右端面，车削待测量外圆，完成外圆车刀、割刀的对刀。
3）粗车，夹工件左端，车削外轮廓。（留精加工余量0.2mm）
22
4) 割螺纹退刀槽. 5）加工螺距为1.25螺纹。 6）割断工件，保证总长为69mm。
7.3 零件加工切削用量
切削用量 粗加工 500r/min 0.5mm/r <4mm 精加工 700 r/min 0.1 mm/r 0.2mm 主轴速度S 进给量F 切削深度 7.4 零件加工刀具卡
零产品 零件（4） 件 名称 零件（4） 零件 图号 4 程序 编号 O0004 名称 工步号 1 2 3 刀具号 T01 T02 T03 刀具名称 外圆车刀 割刀 螺纹刀 刀片形式 93°外圆正偏刀 4mm割刀 60°螺纹车刀 刀尖半径 (mm) φ15 φ15 φ15 备注 7.5 零件加工工序卡
淮安信息职业技单位名称 术学院 工序号 工步 1 程序编号 工步内容 夹棒料外圆，伸出80mm 零件（4） 夹具名称 三爪卡盘 刀具号 (mm) (r/min) (mm/r) (mm) 零件（4） 使用设备 CK6140数控车床 零件（4） 车间 数控实训中心 备注 产品名称或代号 零件名称 零件图号 刀具规格 主轴转速 进给速度 背吃刀量 23
粗车外圆各部分（留加2 工余量单边0.2mm） 精车外圆、锥面、圆弧3 等达到图纸要求 退至换刀点换割刀，割4 槽4 X1.1mm 退至换刀点换割刀换螺纹车刀，加工M12 X 5 1.25-7g螺纹达到图纸要求 换割刀割断并保证总6 长70mm T01 φ15X15 350 50 0．03 自动 T01 φ15X15 350 50 0.03 自动 T01 φ15X15 350 50 0.03 自动 T01 φ15X15 700 50 0.1 自动 T01 φ15X15 500 80 0.5 自动 7.6 零件加工程序单
产程序 编号 O0004 零件 零件（4） 零件（4） 品名称 零件 图号 TU1—4 名称 程序段号 N0010 N0020 N0030 N0040 N0050 N0060 N0070 N0080 N0090 程序段 T0101 M03 S500； G00 X26 Z3； G73 U8 W0 R9； G73 P50 Q180 U0.2 W0.1 F0.5； G00 X7； G01 Z0 F0.1； X11.8 C1.5； Z-16； X14； 注释 正转主轴，调整转速，换93°正偏刀 快速设置起刀点 外圆粗车循环 外圆粗车循环，进给量F0.5 快速移动点进位 接近工件 粗车倒角 粗车M12外圆，进给量F0.5 粗车锥面 24