顺序应自上而下，按后装构件先拆，先装后拆，一步一清的原则，依次进行，不准上下同时作业。拆除脚手架纵横杆、剪刀撑应先拆中间，再拆两头，由中间操作的人员往下顺杆子。拆下的脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传递、绳吊运送到地面，严禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件、物品应及时按规格、品种堆放整齐，妥善保管。
1.1.4.2模板工程在模板工程中，模板应支撑牢固，并严格控制标高、轴线位置、截面几何尺寸，达到准确无误，消除爆模，轴线位移等质量问题。
1.1.4.2.1本工程我们采用组合钢模板辅以少量木模，现浇板采用竹模大模板，用48mm直径普通钢管加固的方案。对油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不得采用，钢筋及混凝土接搓处及时清理，不使隔离剂沾污。
1.1.4.2.2当梁长L>4m时，按梁跨度的1～3‰起拱。
1.1.4.2.3现浇板施工时注意到模板的平整度、梁板交接处接缝的严密性。
1.1.4.2.4柱模板支设时自下而上每隔1.5m留进料口、振捣孔，底部留清扫孔，以防止混凝土离析，提高振捣质量。
1.1.4.2.5底模板拆除时按混凝土强度要求拆除，侧模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角；上层楼板浇混凝土时，下层梁板的模板支撑不得拆除，再下一层的模板保留一部分，跨度大于4m的梁下均应保留支撑，且间距不大于2m。
1.1.4.3钢筋工程钢筋制作、绑扎、焊接办法所有进场钢筋均有出厂
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质量证明和试验报告单，并按批分类架空堆放整齐，避免锈蚀和油污，应有覆盖防雨水措施。
1.1.4.3.1本工程所用全部钢筋均由现场加工制作，工地技术员校核下料尺寸、规格后方可加工。Ⅰ级钢筋末端均应做180°弯钩。Ⅱ级钢筋做90°、135°弯钩时，其弯曲直径（D）不小于钢筋直径d的4倍。箍筋均做135°弯钩，平直部分为钢筋直径的10倍。
1.1.4.3.2进场钢筋合理计划，随用随进，不合格钢筋决不进场。 1.1.4.3.3钢筋的绑扎应符合下列规定： 1.1.4.3.3.1钢筋的交叉点都应扎牢。
1.1.4.3.3.2板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；如采用一面顺扣绑扎，交错绑扎扣应变换方面绑扎；对于面积较大的网片，可适当地用钢筋作斜向拉结加固。双向受力的钢筋须将所有相交点全部扎牢。
1.1.4.3.3.3梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方面错开放置。此外，梁的箍筋弯钩应尽量放在受压处。
1.1.4.3.3.4绑扎柱竖向钢筋时，角部钢筋的弯钩应与模板成450（多边形柱为模板内角的平分角；圆形柱应与模板切线垂直）；中间钢筋的弯钩应与模板成90°；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。
1.1.4.3.3.5绑扎基础底板面钢筋时，要防止弯钩平放，应预先使弯
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钩朝上；如钢筋有带弯起直段的，绑扎前应将直段立起来，宜用细钢筋联系上，防止直段倒斜。
1.1.4.3.4凡梁中双排钢筋间用ф25@1500的钢筋头架设，以保证钢筋的排距正确；凡板中负弯短筋均使用ф8的马凳筋支设。
1.1.4.3.5现浇板钢筋绑扎成型后，浇筑混凝土时，应在木马凳上铺木跳板运输混凝土，以免压偏负弯矩筋。
1.1.4.3.6柱纵向筋绑扎时，应采取以下措施施工，以防止纵向位移： 1.1.4.3.6.1底层柱下面与基础钢筋网片用点焊固定，上面钢管锁定位置。
1.1.4.3.6.2柱纵筋与箍筋采用十字扣法绑扎。
1.1.4.3.6.3支模前用预制砂浆垫块扎在纵筋的外侧以控制钢筋的保护层。
1.1.4.3.7梁中水平钢筋接头采用闪光对焊，柱中竖向钢筋采用竖向电渣压力焊，焊条采用E43系列，按规定制作试件，试件经试验合格后正式施焊于结构，另外每层应抽截试件检查，不合格不隐蔽。
1.1.4.4混凝土工程 混凝土制作、输送、浇筑、养护措施 混凝土采用现场机械搅拌、机械振捣的方法施工，柱梁、楼梯采用插入式振动振实，现浇板采用平板振捣器振实，使混凝土达到无蜂窝、麻面、漏筋等现象。
1.1.4.4.1原材料合格，所有进场水泥都有出厂合格证及试验复核报告，进场水泥按进场先后及强度等级分批堆放，并做到先进场的先使用，存期超过三个月的按试验结果使用。受潮结块水泥不使用。
1.1.4.4.2工地专职司称员按配合比盘盘过称；严格计量及记录。袋
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装水泥也应定期抽查重量是否达到要求。
1.1.4.4.3混凝土搅拌按规范要求操作，严格控制加水量。先加1／2用水量，再加石子、砂、水泥均匀搅拌各1min，再加余下的用水量继续搅拌均匀，搅拌时间不得低于2min。
1.1.4.4.4混凝土竖向运输采用提升机，水平运输用人力灰斗车。因为混凝土在现场拌制，运输距离短，因此不会产生离析，但是混凝土应随拌随用，避免在运输过程中存放时间太长，水平运输架设专用通道，严禁车子和人走在钢筋、模板或新浇混凝土上。
1.1.4.4.5浇筑混凝土前，对模板及支架、钢筋和预埋件进行检查；对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严；对木模板浇水湿润，并无积水。要求木工、钢筋工在混凝土施工过程中跟班检查，随时处理浇筑过程中出现的支架松动、模板变形、钢筋位移等问题。
1.1.4.4.6在浇筑竖向结构（构造柱等）混凝土时，先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆作引浆；浇筑过程中发现有离析现象，及时进行二次搅拌。
1.1.4.4.7混凝土施工缝的留置在浇筑前确定，并留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，主梁、悬挑梁不留施工缝，次梁梯板设在跨中1／3 区内，且为垂直缝。柱施工缝留置在每层梁下30～50mm或每层板上，且为平缝；现浇板连续浇筑不留施工缝（工地配置小型发电机组作为备用电源）。施工缝的处理按规范要求处理。
1.1.4.4.8混凝土应分层浇筑，分层振捣，用插入式振捣器每层厚度
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以40～50cm为宜，用平板振捣器时每层厚度以小于20cm为宜，振捣点应落点有序，振捣充分又不过振，严防漏振或蜂窝麻面。
1.1.4.4.9混凝土浇筑后及时进行“一养三防”（即浇水养护、防冻、防雨、防暴晒），新浇混凝土上面及刚拆模混凝土应用麻袋覆盖或包裹养护，以提高混凝土强度，混凝土养护设专人，分班定时养护，现场设养护水池，停水时采用潜泵抽水养护，重点养护时间不小于7天，以后为一般养护阶段。新浇混凝土在强度未达到规范要求前不得在其上踩踏和施工。
1.1.4.5砌体工程
1.1.4.5.1施工工艺及措施砖墙的砌筑工艺：抄平、放线→立皮数杆→排砖撂底→盘角、挂线→铺灰砌砖→修缝、清理等。
1.1.4.5.1.1抄平、放线：为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。
1.1.4.5.1.2砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为15～20m，转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。
1.1.4.5.1.3墙体砌筑时严格按照施工操作规程及设计要求施工，做好技术交底，砌体用砖提前浇水湿润，严禁干砖上墙，以确保砌筑及粉刷质量。
1.1.4.5.1.4砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留取。砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。
1.1.4.5.1.5采用“三一砌砖法”砌筑，砂浆饱满，灰缝顺直，消除
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