的乳液，稀释了的乳液透渗能力强可使基层坚实，干净，粘结性好并节省涂料。
1.1.8.4.2批刷时，其批刷方向和行程长短均应一致。批刷层次一般不少于两度，前一度批刷表干后，用砂约打磨平整，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷，后一度批刷时应随批刷随收光，确保表面平整光洁。
1.1.8.5外墙装饰
1.1.8.5.1工艺流程：外墙板竖横缝处理→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼充筋找规矩→抹底灰→粘分格条（先弹线）→抹面层水泥砂浆→刷外墙涂料。
1.1.8.5.2基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇筑，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。
1.1.8.5.3吊垂直、套方，找规矩，按墙上已弹的基准,分别在洞口、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，并按灰饼充筋。
1.1.8.5.4抹底层砂浆，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大尺杆刮平找直，木抹子挫毛。
1.1.8.5.5底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面浇湿，按图纸尺寸弹分格线，然后依次粘分格条、滴水线、抹面层砂浆。 对抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再上去，再从上往下抹面层砂浆，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿反修后再做面层；无论内外粉底层冲筋贴饼处，在底层做完经检查合格后，剔掉筋、饼，用与底灰同样强度等级砂浆抹灰，以防抹灰面空裂。
1.1.8.6外墙涂料施工
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1.1.8.6.1基层要求基层表面必须坚固和无酥松，脱皮，起壳、粉化等现象。基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹也必须清洗干净，粉化物必须铲除；基层必须干燥，含水率不得大于10％，基层要平整，但不能太光滑，孔洞和不必要的沟槽应进行补修，基层表面的垂直度、平整度、强度符合施工质量要求。
1.1.8.6.2批嵌腻子：对处理好的基层表面，用腻子批嵌两遍，以使整个墙面平整光洁。第一遍用稠腻子嵌缝洞，第二遍用材性相溶腻子找平大面，然后用0～2号砂纸打磨，清除表面浮灰。
1.1.8.6.3涂刷：涂刷前，将不需涂刷的部位，用塑料布或其他材料完全遮挡好，以免破坏或弄污，然后检查涂料色彩，同一墙面应用同一批号的涂料，如几桶涂料中涂料有差别，应将涂料倒盛方大桶中搅拌均匀，再用刷涂或喃涂方法进行施工，喷涂时先喷涂门、窗口侧边，然后喷涂大面，一般两遍成活，间隔时间以底层干燥为宜，喷涂要均匀；刷涂时使用排笔，先刷门窗口，然后竖向、横向涂刷的接头、流平性要好。每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色应一致。
1.1.8.7油漆工程
1.1.8.7.1工艺流程：基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆→刮腻子→磨砂纸→第二遍油漆→磨砂纸→刷最后一遍调和漆。
1.1.8.7.2基层处理：清扫、除锈、磨砂纸。首先将基层表面上浮土，灰浆等打扫干净。基层表面的砂眼，凹坑、缺棱、拼缝等处，用腻子刮抹平整重量配合比为石膏粉20，熟桐油5，油性腻子或醇酸腻子10，底漆7，水适量。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝，挑丝不倒为宜，待腻子干透
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后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用潮布将表面上的粉末擦干净。
1.1.8.7.3刮腻子：用刮板在基层表面上满刮一遍腻子（配合比同上），要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。等腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。
1.1.8.7.4刷第一遍油漆：经过搅拌后过滤，秋季宜加适量催干剂。油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺。
抹腻子：待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用腻子补抹一次，要求与做法同前。磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨，要求同前。磨好后用潮布将磨下的粉末擦净。
1.1.8.7.5刷第二遍油漆：同前。磨砂纸就用1号砂纸轻磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保护棱角。磨好砂纸应打扫干净，用潮布将磨下的粉末擦干净。
1.1.8.7.6刷最后一遍漆：刷油方法同前。但由于调合漆黏度较大，涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。
1.1.8.8散水变形缝施工方法 提前预制沥青砂浆条，条的厚度为20mm，高度同散水厚、长度同散水宽。施工中按图纸要求，在散水变形缝的位置拉线，外边线仍用木板支模，靠墙身及分格线位置均固定沥青砂浆条。浇筑散水混凝土时，随打随抹，适时养护，待混凝土强度达1.2MPa后，用钢制烙子烫熨沥青条，要求缝隙深浅一致，交角平顺，采用这种方法即保证了工程质量，杜绝了木条起不干净、碰坏混凝土边角以及污染墙面等问题，又缩短了施工周期，能取得较好的经济效益，有利于文明施工。
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1.1.9安装工程 1.1.9.1暖卫部分
1.1.9.1.1 PP－R 给水管道安装 一般规定：
1.1.9.1.1.1建筑给水聚丙烯管道的选用应根据作业水温、工作压力和使用寿命来确定。冷水管道应采用公称压力不低于1.25MPa等级的管材和管件。
1.1.9.1.1.2给水管道明设在寒冷地区不采暖的房间内时应采用轻质保温材料保温。
1.1.9.1.1.3布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。当有可能遭到损坏时，局部管道应加套管保护。
1.1.9.1.1.4管道穿屋面应设金属防水套管。
1.1.9.1.1.5给水管道应远离热源、立管距灶边净距不得小于400mm，与供暖管道的净距不得小于200mm，当条件不具备时，应加隔热保护措施。
1.1.9.1.1.6建筑物进地引入管覆土深度不得小于300mm。管道安装工艺流程：墙、板留洞（套管安装）→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压冲洗→清理交工。
1.1.9.1.2供水管道的配管施工应按下列步骤进行： 1.1.9.1.2.1确认图纸 1.1.9.1.2.2截段及熔接管道 1.1.9.1.2.3管道冲洗 1.1.9.1.2.4第一次水压测试 1.1.9.1.2.5搬运安装
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1.1.9.1.2.6固定管道（支承） 1.1.9.1.2.7第二次水压测试 1.1.9.1.2.8安装水电设备
1.1.9.1.3施工之前，应根据图纸正确掌握管道、附件等品名、规格、长度、数量、位置等。
1.1.9.1.4截断及焊接管道应符合下列规定： 1.1.9.1.4.1截断管道时必须使用专门的截断机； 1.1.9.1.4.2断管时，断面应同管轴成直角；
1.1.9.1.4.3应使用熔接机加热管和附件，加热温度为260℃，加热时间5 秒以上；
1.1.9.1.4.4将加热后的管和管件垂直对准推进持续按压10秒以上，推进时间用力不要过猛，以防止管头弯曲。
1.1.9.1.5搬运及安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。 1.1.9.1.6应使用金属管卡或吊架固定管道。
1.1.9.1.7室内立管敷设时，首先复核预留的位置是否正确。 1.1.9.1.8管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用PP－R管，穿屋面必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施。
1.1.9.1.9管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。给水管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离。净距离不宜小100mm，给水管宜在金属管道内侧。
1.1.9.1.10在PP－R管的各配水点，受力点处，必须采取可靠的固定
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