LG31.5螺杆氨压缩机
1、总则
1、1规程适用范围
本规程适用于LG31.5型螺杆氨压缩机的维护与检修。 1、2设备结构简述
LG31.5螺杆制冷压缩机组由LG31.5C单级喷油螺杆式制冷压缩机、电机、油分离器、油冷却器、过滤器、油泵和控制系统等元件组成。螺杆式压缩机是利用装置在机体内的一对相互啮合的阴阳转子在旋转时产生周期性的容积变化，以达到吸入、压缩和排出冷凝的作用。它属于容积式压缩机。为了减少压缩气体从两转子之间与转子与机体之间的泄漏，在压缩机运转时向被压缩的基元容积内喷射一定数量的润滑油，以达到提高气密性、降低排气温度、降低噪音的目的。在一般常用工况下排气温度不超过100℃。油气混合物从压缩机排到油分离器中，油被分离出来，油分离器兼做储油器，分离效果极佳。螺杆式喷油压缩机的喷油和润滑是采用外加油泵供给。油泵为螺杆油泵，效率高、运转安全可靠。在阴阳转子的下部，装有一个可以控制的滑阀，由一组电磁阀控制，可以从40—100%实现无极制冷量调节，并能保证压缩机处于低位启动，以达到小的启动扭距。滑阀的工作位置可以由排气端的制冷量指示器指示出来。为了使螺杆压缩机运行时其外压比（排气压力与吸气压力之比）等于或接近机器的内压比，使机器耗功最经济，为此本机器设置了内容积比调节机构，通过旋转调节丝杆根据制冷量指示器指针位置调节所需内压比，使机器功耗更为经济。在转子的两端装有刚衬套巴士合金的滑动轴承，以承受径向载荷。转子的排气端及阳转子的吸气端装有推力滑动轴承及副推力滑动轴承，以承受轴向力。在排气端座上装有一对调整垫圈，调整排气端间隙。本压缩机采用的是单边不对称圆弧齿型—XBY具有齿型光滑无尖点，接触线短，阴阳转子速度偏差小，基元容积压力差小，整个接触线都能形成油膜，泄漏损失小等优点。转子经过辉光离子渗淡处理，提高表面硬度，大大提高寿命。压缩机由电机直接驱动。 1、3主要技术参数 名称 螺 型号 杆 制冷量 制 润滑油牌号 冷 润滑油加入量 压 噪音 缩 振动 机 外形尺寸(长＊宽＊高) 组 机组重量 螺 杆 压 缩 机 型号 转子名义直径 转子长度 额定转速 理论排气量 单位 KW Kg dB(A) mm Kg mm mm r/min m3/h 技术参数 LG31.5A900 2330（－15／＋30℃） N46 2000 ≤105 ≤40 6150*2300*3140 16450 LG31.5A 315 520 2960 4290 主 电 机 油 泵 制冷量调节范围 内压比调节范围 转向 型号 额定转速 额定电压 额定频率 额定功率 流量 电动机型号 电动机功率 rpm V Hz KW l/min KW m3/h MPa 40－100％无级调节 2.6-5.0连续调节 逆时针(面对主机伸出轴) Y450-2 2960 6000 50 900 870 Y160M-2 15 120 ≤0.06 GGL1A/900 XCS3-B 油冷 冷却水流量 管程阻力 控制 高压启动柜 仪表控制柜 2、设备完好标准 2、1 零部件
2、1、1主机和辅机部件完整、质量符合要求。 2、1、2仪器、仪表齐全准确、灵敏，不超期使用。 2、2、3安全阀、联锁报警装置完好、准确、齐全。 2、2 设备性能
2、2、1压缩机制冷量达到设计要求。 2、2、2排气温度压力符合设计指标。 2、2、3设备运行无异常振动和响声
2、2、4机身地脚螺栓及各连接螺栓无松动现象 2、2、6基础无裂纹。
2、2、7润滑油系统畅通油质符合要求，循环油压力不低于0.2MPa，不高于0.5MPa。 2、3 技术资料
2、3、1安装使用说明书、设备制造合格证、压力容器质量证明书、设备调试记录、原始安装试车及验收记录齐全。
2、3、2设备运行记录，检修及验收记录、历次技术改造记录、设备运转时间及累计运行时间记录齐全完整。 2、3、3易损件图纸齐全。
2、3、4设备操作规程、维护检修规程齐全。 2、3、5历年设备缺陷及事故情况记录。 2、3、6设备润滑记录。 2、4 设备及环境
2、4、1设备静密封点达到《设备动力管理制度》中的静密封检验标准。 2、4、2设备动密封点达到《设备动力管理制度》中的动密封检验标准。
2
2、4、3设备防腐完整，设备及周围环境清洁。 3、设备的维护 3、1日常维护
3、1、1按操作规程控制各项工艺指标。 3、1、2按规定路线、内容、时间巡回检查。 3、1、3按规定时间排放油水。 3、1、4严格执行设备润滑管理制度。
3、1、5保持设备整洁、及时消除缺陷和泄漏。
3、1、6压缩机备用状态时，电机应采取防潮措施，主机定期盘车。 3、2压缩机常见故障及处理
现象 原因 处理方法 1）重新校正联轴器中心 2）调至低位 3）盘动压缩机联轴器将机腔内积液排处 4）拆卸检修 6）按下复位键 7）检查，改正 2、机组振1）机组地脚未紧固 动 2）压缩机与电机轴线错位偏心 同而共振 4）吸入过量的润滑油或液体 内液体排出 1）检查，调整 2）检查，调整 3）拆洗精过滤器，调整 4）检查，调整 5）检查原因 6）检查，修理控制元件 7）检查原因 1）塞紧调整垫铁，拧紧地脚螺栓 2）重新找正联轴器中心 4）停车，盘动压缩机联轴器，将机腔1、启动负1）压缩机与电机轴线错位偏心 荷大、不2）滑阀未至低位 能启动或3）机内充满液体 启动后立4）部分机械磨损烧坏 即停车 5）电机反转 未复位 7）电控柜或仪表箱电路接线有误 6）压差控制器或热继电器断开后5）检查，改正 3）机组与管道的固有振动频率相3）改造管道支撑点位置 3、压缩机1）排气压力保护动作 故障自动2）吸气压力保护动作 停车 3）精过滤器压差保护动作 4）油压差保护动作 5）油温保护动作 6）控制电路故障 7）过载 3
4、制冷能1）滑阀不在正确位置 力不足 2）吸气阻力过大 3）机器磨损后间隙过大 4）制冷量调节装置故障 配用过小或结霜过厚 6）节流阀脏堵或冷堵 7）系统内有较多空气 8）制冷剂添加量不足 9）蒸发器内有大量润滑油 10)排气侧滑动轴承定位螺 钉损坏 5、运行常响声 6、制冷1）转子内有异物 3）滑动轴承磨损，转子与机摩擦 4）运转连接件松动 1）四通阀不通 量调节2）油管路或接头不通 机构不3）油活塞间隙过大 动或不4）滑阀或油活塞卡住 灵活 7、排气温度 过高 8、压缩5）指示器故障 6）油压不高 1）吸入气体过热 2）压缩比过大 4）喷油量不足 1）吸气温度过高 1）检查指示器指针位置 2）清洗吸气过滤器 3）调整或更换部件 4）检修 定期融霜 6）清洗 7）排放空气 8）添加至规定值 9）回收冷冻机油 10）更换 1）检修压缩机及吸气过滤器 2）更换 3）检修，更换滑动轴承 4）拆开检查 1）检修四通阀 2）检修，吹洗 3）检修，更换 4）拆卸检修 5）检修 6）调高油压 1）提高蒸发系统液位 2）降低压比或降低负荷 3）清除污垢，降低水温，增加水量 4）提高油压或检查原因 1）适当调大节流阀 2）停车检查 3）检查高压系统及冷却水系统 4）见该故障分析 5）增加喷油量 6）停车检查 1）放油至规定位置 2）查明原因，进行处理 3）检修 5)冷却水量不足或水温过高蒸发器5）调整水量，开启冷却塔 更换蒸发器，中有异2）止推轴承磨损破裂 或油温3）油冷却器冷却不够 机机体2）部件磨损造成摩擦部件发热 温度过3）排气压力过高 高 9、油耗量大 4）油温过高 5）喷油量不足 6）由于杂质等原因造 成压缩机烧伤 1）油分离器中油过多 2）奔油 3）油分离器效果不佳 4
10、油温油冷却器效果下降 过高 过低 过高 2）内部泄漏 3）转子磨损，油泵效果降低 4）油路不畅通 5）油量不足或油质不良 12、油压1）油压调节阀开启度太小 2）油压表损坏，指示错误 3）油泵排出管堵塞 13、压缩1）磨损 机及油泵 轴封漏油 压力过高 2）装配不良 3）密封O形环变形腐蚀 4）密封接触面不平 5）吸气带液 紧 2）制冷剂充灌过多 3）系统中有空气 15、蒸发1）制冷剂不足 温度过低 时压缩机反转不停 2）节流阀开启过小 3）节流阀出现脏堵或冰堵 4）干燥过滤器堵塞 5）电磁阀未全打开或失灵 6）蒸发器结霜太厚 11、油压1）油温过高 清除油冷却器传热面上的污垢，降低冷却水温或增大水量 1）检查油冷却器提高冷却能力 2）检修，更换O形圈 3）检修或更换油泵 4）检查，吹洗油过滤器及油路 5）加油或换油 1）适当增加开启度 2）检修，更换 3）检修 1）运转一个周期，看是否好 转，否则停车检查 2）重新装配 3）更换 4）研磨 5）关小节流阀，降低蒸发器液位 1）关小节流阀，正确捆扎 2）放出多余制冷剂 3）排放空气 1）添加制冷剂至规定位置 2）适当调节 3）清洗，修理 4）清洗，更换 5）开启，更换 6）关小膨胀阀 检修或更换 14、吸气1）节流阀开启过大或感温包未扎16、停机吸气止逆阀故障 17、机组1）在正常情况下发生奔油主要是1）注意操作 奔油 操作不当引起 2）油温过低 3）供液量过大 4）增载过快 5）加油过多 6）热负荷减小 2）提高油温 3）关小节流阀 4）分几次增载 5）放油到适量 6）增大热负荷或减小冷量 5