8、2检修安全规定
8、2、1压缩机在检修前必须办理检修许可证。
8、2、2起重工具，钳工用锤、扳手，在检修前必须检查，抡锤时，其余人员必须避开抡锤方向。
8、2、3抽插盲板、进塔入罐、现场动火、登高作业执行《化肥、硫酸、纯碱、催化剂企业、安全卫生管理工作规定》，临时用电执行《化肥生产安全技术规程》规定。 8、3试车安全规定
8、3、1试车前必须进行排气置换
8、3、2试车前必须严格检查压缩机检修状况，在确认电器、仪表等无异常状况下方可进行试车。
8、3、3试车过程中除专职人员外，其他人员不准随意扳动、启闭阀门。 8、3、4试车过程中出现影响设备及安全的问题，必须消除后才能继续试车。
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检修工序卡
设备名称 工序号 工序名 准1）所有检修材料及1）工具完好无损，材料符合质一 备工具准备齐全 工作 1）将设备竖立放置二 拆于平台上，从排气端卸 逐步解体 1）机身内表面 2）阴、阳转子 3）主轴承 4）止推轴承 5）机械密封 1）按步骤对设备进注意压缩机的各配合间隙 1）按步骤解体，将各零部件放置在橡胶垫上，以防碰伤 2）抽取转子时要用倒链，小心抽取，以防碰伤转子 检查三 与修理 1）机身内表面、转子应拉毛、划伤等缺陷 2）主轴承、止推轴承的配合间隙超过规定值时，更换 3）机械密封动静环拉毛时用金刚砂研磨；磨损严重时更换 1）转子排气端与排气端座间隙： 2）滑动轴承与阴转子主轴颈间隙：0.08～0.14mm 3）滑动轴承与阳转子主轴颈间隙：0.13～0.20mm 4）推力滑动轴承间隙： 0.08～四 装配 0.10mm 5）吸气端间隙： 0.71～0.995mm 6）排气端间隙: 0.20～0.22mm 7）阳转子壳体侧间隙： 0.20～0.26mm 8）阴转子壳体侧间隙：0.21～0.26mm
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检修原因 检修时间 检修 负责人 工艺负责人 检修内容 技术要求及质量检验标准 检修 质量 人员 负责人 备注 量要求 行回装，装配过程中0.20～0.22mm 附五 属设备 找正 1）进口过滤器 2）油分离器滤芯 3）油冷却器 4）油泵 5）油泵滤芯 冰机与电机找正 1）滤网清洗干净，无附着物 2）视情况更换滤芯 3）检查管程无泄漏，通水流畅 4）油泵无泄漏，压力电流正常 5）滤芯清理干净，无附着物 1）两半联轴器间距：155mm 2）允许偏差：径向：0.12mm 轴向：0.10mm 六 现1）清理杂物，检修1）现场清理干净，验收合格 七 场工具恢复原位 清理 1）开启水路 八 试车 2）开启油泵 3）低负荷开启主机 1）压力正常，无泄漏 2）压力、电流正常，油路无泄漏 3）各指标正常，设备振动、噪声正常 九 其他
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LG31.5螺杆冰机检修工序卡
项目 换油 检修工艺 质量要求 检修人员 验收负责人 1.停机切断电源2.关闭进出口阀卸压3.从油阀所换新油必须清中将油排净后将油分底部两个螺塞拆下将油洁无杂质，且油放净4.将油过滤器中的油放净5.清洗油过滤器标号相同 7.机组加油 油精过 （1）停机切断电源。（2）关闭油精过滤1.在回装过程中 滤器更器、油粗过滤器之前和之后的截止阀，关闭喷严禁将脏东西带换滤芯油截止阀。（3）稍微拧松油过滤器上法兰盖上入过滤器中2.法油粗过的放空螺栓放空，使油过滤器中的压力慢慢释兰连接无泄漏 滤器清放降低至与大气压力平衡。（4）拆法兰盖，更洗滤网 换油精过滤器滤芯、清洗油粗过滤器中的滤网（用干燥空气或氮气吹干净），回装法兰盖。（5）打开所关阀门送电开机。 吸气过滤网的清洗 （1）停机并切断电源。（2）关吸排气阀并1.防止余压伤人 泄压。（3）稍微拧松压缩机上过滤器盖板螺栓，2.回装时严禁杂让可能残留的制冷剂缓慢稀释。卸下螺栓，打物进入过滤器3.开盖板，取出滤网。（4）清除滤网上的杂质，法兰盖无泄漏 用干燥空气或氮气吹干净，重新装入压缩机上好法兰盖。（5）开出口阀送电开机。 油分离 （1）停机切断电源。（2）关进出口阀并1.防止余压伤人 器中滤泄压（3）放净机组内的油（4）拆油分人孔盖2.不得有异物进芯更换 （5）更换滤芯（6）回装人孔盖机组抽真空加入油分3.各法兰油（7）开进排气阀接通电源开机 连接可靠不得有泄漏 主机拆卸 （1）拆掉轴封压盖、拿下机械密封，拆下吸拆下的零部件作 气端盖拆出调节丝杠。拆吸气端止推装置。（2）好记号整齐地摆拆下冷量指示器视镜盖，取下制冷量指示组放于干净的橡胶件，拆下卡簧、密封压盖，拆下油活塞组件和垫上 密封座。（3）将压缩机立起排气端座向上，拆下排气端盖，拆掉排气端止推装置，拆下排气端座与机体连接螺栓，将排气端座吊下，将转子在机体内吊出。（4）取出滑阀和滑阀导杆拆下的所有另部件均应放置与干净的橡胶垫上。 零部
（1）检查机体内表面 、滑阀表面、转子表面将检查情况作好14
件修理 及两端、吸排气端座间是否有摩擦痕迹。（2）用内径百分表及外径千分尺测量机体内圆及滑阀外圆、转子外圆、轴承内圆（取上中下三处）并做好记录。（3）检查机械密封动静环摩擦情况及止推轴承情况。（4）检查密封件及全部“O”型环。 记录 各零部件的修理方法 （1）机体内表面有不太严重的磨损拉毛时可任何零部件磨损 用纱布或油石磨光，若拉毛严重可在机床上修量过大时都应更复（2）阴阳转子若有拉毛可用油石磨光。转换或单配，间隙子轴径及轴封部位不许有绣斑、裂纹等缺陷，不允许超过允许少量磨损可用纱布打光并测量尺寸及圆柱度，值。 以便决定轴承装配间隙。对于机体与转子任何一个零件磨损量大时都必须按实际情况更换或单配，否则因间隙过大长期运转在经济上是不合算的，并有损害机器的危险。（3）主轴承的磨损量若超过轴承的配合间隙时，应更换主轴承。（4）止推轴承的推力块、推力盘、副推力轴承磨损增大时必须更换。（5）机械密封的静环、动环有拉毛时应用金刚砂研磨。“O”型密封环老化时应更换新的。 装配 修理完毕后，即可装配。装配时必须清理转子与排气端面干净，涂上干净润滑油，装配步骤和拆卸步骤间隙0.20—0.22正好相反。装配时要特别注意转子与排气端面滑动轴承与阴转间隙和推力滑动轴承间隙。用转子轴径上的调子主轴径间隙整圈调整转子与排气端面间隙（0.20—0.22mm），然后用轴承压盖上的调整圈调整推力滑动轴承间隙（0.08—0.10mm）。最后锁紧0.08—0.14滑动轴承与阳转子主轴径间隙0.13— 转子圆螺母，防止松动。装配后转子应能用手0.20推力滑动轴轻松转动。
承间隙0.08—0.10 15