四川三和恒生建筑工程有限责任公司 巴基斯坦KKH二期（赫韦利扬－塔科特）工程4标段项目技术文件
施工临建：2016年08月01日～2016年08月31日； 施工便道：2016年08月15日～2016年09月10日；
洞口工程（洞顶截排水沟、土石方开挖及防护、导向墙管棚）：2016年09月10日～2016年11月05日；
明洞工程：2016年10年10～2016年12年31； 主洞开挖：2016年11年06～2017年09月10； 初期支护：2016年11年06～2017年09月10； 二次衬砌：2016年12月06～2017年09月26； 水沟盖板及电缆沟槽：2017年9年26～2017年10月26
洞内路面（本项工作由招标完成）：2017年10月26～2017年11月25 附属工程（防火涂料等）：2017年11月26日～2017年12月15日 交工验收：2017年12月16日～2017年12月31日 4.隧道工程施工顺序、施工方案、施工方法 4.1施工顺序
隧道明洞施工顺序：施工准备→测量放线→开挖喷锚→基底处理→基底浆砌片石→仰拱浇筑→仰拱回填→衬砌台车调整就位→钢筋绑扎→外模安装→分层浇筑混凝土→养生拆模→施做防水层→浆砌片石回填→碎石土回填→施做粘土隔水层→素土回填→植草防护→附属与装修。
隧道暗洞施工顺序：施工准备→超前支护→掘进开挖→初期支护→安装环向排水管→仰拱钢筋绑扎→仰拱浇筑→仰拱回填→施做防水层→绑扎钢筋→衬砌台车调整就位→灌注衬砌混凝土→注浆→路面与管线→附属与装修。 4.2施工方案
本合同段为Battal隧道进口段，长度1453m，由隧道工程队负责实施，全部采用机械化施工，采用进口单向进洞开挖的方法进行施工，隧道明洞采用明挖法施工，隧道暗洞采用新奥法原理组织施工，初期支护喷射砼采用干喷工艺，二次衬砌采用钢模台车和泵送砼的机械化配套施工，砼一次灌注完成。 4.2.1施工方案分析
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为保证洞口及整个隧道的施工安全，避免雨水给施工带来的不利影响，施工按照洞顶排水沟在前,开挖和防护同步进行的原则进行，在超前支护施作完成后，及时进行明洞衬砌和回填封闭作业，在确定洞口仰坡安全可靠后，再进行洞身掘进开挖。
洞身开挖时，拱部采用光面爆破，边墙采用预裂爆破。洞口土质为碎石土层、易坍塌及涌水软弱的Ⅴ级围岩地段的明洞采用明挖法施工，暗洞口附近围岩非常破碎松散，极不稳定地下水丰富，洞身Ⅴ级围岩浅埋地段（碎石土层）在超前支护下采用预留核心土的超短台阶法开挖；洞身Ⅳ级围岩地段在超前锚杆支护下采用短台阶法开挖。对于中风化花岗岩、强风化花岗岩地段或断层破碎带易发生突水、涌水地段采取在设置止浆墙，并进行注浆，然后采取台阶分步法开挖。对于Ⅲ类围采用全断面法开挖，光面爆破，药包锚杆加钢筋网喷混凝土联合支护。
为加快施工进度、提高工程质量，Ⅴ级围岩地段采用机械挖掘装运；Ⅳ级围岩地段采用气腿式风钻和钻孔台车打眼，非电毫秒雷管光面爆破；超前支护采用YT28风钻及注浆机施作；初期支护采用锚杆钻机打注浆锚杆，干式砼喷射机喷射砼，人工架立钢支撑；主洞出渣运输采用装载机装渣，自卸汽车运输施工；衬砌采用钢模台车整体液压衬砌台车全断面一次成型。
针对Battal隧道较长的特点，采用压入管道式通风和个人带防尘口罩等措施，及时排出施工作业中产生的有害气体，保证新鲜空气供给，有效降低灰尘污染。
隧道施工严格遵循“长管棚、小导管、锚杆超前,弱爆破,短进尺,强支护,勤量测,早封闭”的原则，加强围岩监控量测，及时准确地反馈监控信息，不断优化调整设计参数，统一部署、精心组织、密切配合，确保各工序紧密衔接、协调展开，杜绝相互脱节的现象发生。 4.3施工方法及其措施 4.3.1施工测量及放线 4.3.1.1洞外方向控制测量
采用精密导线法，施工前进行地表贯通符合，用GPS复测导线，布设加密导线点，配合全站仪在隧道进出口附近测设三个以上平面控制点，作为洞内方向控制测量的起点和依据，控制点位置的设定以便于引进洞内，避免施工干扰，并定期对平面控制桩进行
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复核。
4.3.1.2洞外高程控制测量
采用四等水准测量标准，进、出口高程测量贯通后，在洞口附近各设置两个以上临时水准点，作为洞内高程控制的依据，临时水准点的设置以便于使用、不易损坏为原则，并用混凝土加以保护。 4.3.1.2洞内施工测量
中线点采用全站仪从洞外平面控制点引入，每20米设一个中线控制桩。开挖断面的炮眼放线定位和衬砌模板就位调整，全部用全站仪和水准仪进行平面和高程控制，确保空间位置的测量精度。每进洞80～100米设一导线点，与洞外导线网连测，平差后对中线控制点进行核正。
4.3.2洞口及明洞开挖、衬砌成型施工 4.3.2.1洞口及明洞土石方开挖和边仰坡支护
开挖施工时首先在边、仰坡5m以外按设计图纸或规范要求修建截水沟，以拦截雨水，避免地表水冲刷洞顶边、仰坡；然后按设计图纸的要求，在洞口测量放出边、仰坡边线，采用中间拉槽超前，两侧及仰坡刷坡跟进的方法施工，边坡自上而下严格按照设计坡度进行刷坡。开挖采取自上而下顺序分层进行，土质地段采用挖掘机挖装，石质地段采用预裂爆破法开挖，装载机挖装，自卸汽车运输。
当洞口范围内岩体破碎（碎石土层），施工中，开挖成形一层，喷锚防护一层，直到完成整个明洞段开挖；为确保暗洞洞身开始地段的围岩结构稳定，在开挖接近暗洞开挖断面附近时，按设计要求预留核心土体，待洞口附近超前长管棚支护施作完成后开挖进洞，再把核心土挖除。两侧开挖边坡采用砂浆锚杆（锚杆为Φ22的砂浆锚杆、长度3.0m、间距120cm×120cm，呈梅花形布设）、钢筋网片（直径Φ8、间距20cm×20cm）和喷射10cm厚C25砼进行防护。 4.3.2.2明洞仰拱砼施工
明洞开挖完成后，对明洞地段的基底情况进行检测（地基承载力≥350kpa），根据检测结果和设计要求对不合格基底进行换填处理。经监理工程师验收合格后，先进行基底浆砌片石施工，而后开始进行仰拱施工，仰拱各部位尺寸严格按设计控制。仰拱砼浇
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注完毕，及时进行C15片石混凝土回填，仰拱回填一次回填到设计标高，埋设好各种预埋构件和排水管道，并预留出洞内边水沟和电缆沟槽位置。 4.3.2.3明洞衬砌施工
为防止洞门上方不稳定斜坡滑动、坍塌给隧道主洞施工带来的安全隐患，明洞衬砌在洞口初期支护施作完毕、明洞仰拱砼达到设计强度后进行实施。衬砌台车就位，调整限界满足设计要求，绑扎明洞衬砌钢筋，立外模，并在钢筋与台车模板间设同标号砼垫块。砼浇注时，两侧对称进行，以防偏压，拱墙连续浇注，一次成型。明洞衬砌完成后及时回填。
4.3.2.4明洞回填、防护
明洞衬砌砼经养护达到强度要求后，及时进行明洞回填。回填前做好防水层，防水层在两侧墙脚与纵向、横向排水管相连，并按设计要求设置隔水层与反滤层。明洞回填时两侧对称进行，两侧底部采用M10浆砌片石回填，两侧上部采用碎石土夯实回填。回填完毕后，施做表层50cm厚粘土隔水层、洞顶排水沟，隔水粘土层以上采用耕植土回填至原始地貌。
其施工工艺流程详见图4-1“隧道洞口施工工艺框图”。 4.3.2.5洞门施工
Battal隧道洞口临时仰拱采用喷锚网防护，喷C25砼10cm、Φ8钢筋网间距20*20、Φ22砂浆锚杆长3.0m、间距120*120梅花形布设，洞口段施工应避开雨季进行施工。待洞门浆砌片石及土方回填完成后，洞口植草绿化，与原地貌形成和谐景观。 4.3.3暗洞洞身开挖、支护、衬砌成型施工 4.3.3.1超前支护施工
Ⅴ、Ⅳ级围岩段需进行超前预支护。Ⅴ级围岩段采用Φ50*4m超前注浆小导管、Φ42mm长4.0m超前小导管支护、Ⅳ级围岩段采用Φ25长4.5m的超前砂浆锚杆支护。
1、超前长管棚
主要用于洞口范围内Ⅴ级围岩浅埋地段的拱部开挖掘进中。由于岩体破碎，风化严重，结构松散、饱水湿软，为便于暗洞开挖，在明洞段土石方开挖完到达成洞面，并按要求预留核心土后，根据设计沿开挖边线外围，安装模板、绑扎钢筋、支立套拱钢支撑、
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浇注钢筋砼套拱，并预埋孔口管（Φ133*5m）作为管棚施工导向墙，又作为前期管棚受力的支撑点，拱圈（套拱）C30钢筋砼强度满足要求后按照设计位置钻孔安装管棚（管棚规格：热轧无缝钢管Φ108*6m，节长6m，环向间距40cm，倾角：仰角1～3°（不包括路线纵坡），方向与路线平行，钢管施工误差：径向≤20cm，钢管纵向同一横断面内的接头数≤50%，相邻钢管的接头错开≥1m，钢花管距管口不小于250cm范围内不钻孔外，其余部分钻注浆孔，钻孔直径Φ10mm的注浆孔，钻孔间距15cm交错布眼，另一端端部20cm做成尖头），然后在管棚的保护下进行暗洞洞口掘进开挖。
施工方法如下：
施工时，采用电动钻机钻孔，然后顶进长管棚钢管。钻机转轴方向准确控制，以保证孔口的孔向正确，每钻完一孔及时顶进一根钢管，并经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现问题及时纠正。
钢管接头采用丝扣连接，丝扣长度15cm，为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用4m钢管，编号为偶数的第一节钢管采用6m钢管，以后每节均采用6m长的钢管。
管棚注浆采用2台注浆泵注浆。注浆前先进行现场试验，以确定最合理的注浆施工各项参数。注浆浆液采用纯水泥浆液，注浆参数根据地质分别采用1：1水泥浆水灰比，注浆压力为0.5～1.5MP，终压为2.5MP。
注浆结束后及时清除管内浆液，并用M30水泥砂浆将管腔填充密实。 其施工工艺流程详见图4-2“超前长管棚施工工艺框图”。 2、超前小导管
超前小导管设置在隧道洞内无长管棚支护的Ⅴ级围岩地段。其施工顺序为：制作小导管→放线打孔→注浆养护，具体施工方法如下：
制作小导管：采用壁厚4mm、外径50mm的热轧无缝钢管制成，一端端部10cm做成尖头，另一端采用Φ6钢筋做加劲筋，单根长4.0m，由加工车间下料加工制作。钢花管距管口120cm范围内不钻注浆孔外，其余部分钻注浆孔，注浆孔孔径8mm，钻孔间距15cm交错布眼。
放线打孔：由施工技术人员按照设计参数放线交底，采用YT28型凿岩机打孔，钻孔时严格控制钻进方向，外插角10°，环向间距35cm，纵向间距250cm，成孔后小导管
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