1、施工准备 1）技术准备
编制施工组织设计，工程质量计划，提出劳力、机具、材料计划等。由项目经理部负责编制并负责实施。下达作业指导书和安全、技术交底单,由施工员向班组进行逐层交底。 2）物资材料准备
2．1）界面砂浆的配制：界面砂浆：水=1kg:0.5kg的重量比，搅拌成均匀浆状； 中空玻化微珠无机保温砂浆配制
配制比例： 中空玻化微珠无机保温砂浆 ：水 = 1kg:1.2kg 抗裂砂浆配制 配制比例：抗裂砂浆 ：水 =1kg:0.24kg 2．2）主材、辅材加工及进场计划。 3）、劳动组织准备
3．1）建立项目领导机构，调配施工队组。 3．2）组织施工人员进场。
3．3）做好进场人员中质量、安全培训工作。 4）施工现场准备
4．1）做好施工现场的施工用水、用电、道路、堆场。 4．2）组织各项材料进场。 2、各项资源计划 1）劳动力计划 序 号 1 2 3 4 工 种 现场管理人员 运输工 保温材料的施工 配料搅拌员 班 组 2 2 2 2 人 数 2 4 45 4 备 注 2）主要施工机具计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 工具名称 刮杠 直尺 抹灰工具 手推车 剪刀 灰桶 壁纸刀 单位 把 把 把 把 把 个 把 数量 30 15 50 - 10 100 10 备注 六、主要施工方式
1、系统组成材料主要性能要求指标简介 1）、界面砂浆性能指标 项目 界面砂浆 压剪粘结强度 原强度 耐水 耐冻融 2）、无机保温砂浆干粉料的性能指标
项目 堆积密度，kg/m3 石绵含量 外观质量 分层度 3）、无机保温砂浆硬化后的性能指标
项目 干表观密度，kg/m3 导热系数，W/(m?K) 抗压强度（28d），kPa 压剪粘结强度(28d)，kPa 单位 Mpa Mpa Mpa 指标 ≥0.7 ≥0.5 ≥0.5 指标 A型 ≤280 B型 C型 ≤330 ≤430 应不含石绵纤维 加水后拌合物的分层度不大于20mm 指标 A型 ≤330 ≤0.070 ≥0.5 ≥80 B型 ≤400 ≤0.085 ≥0.8 ≥100 ≤0.25 ≥0.6 A级 ≤1.0 ≤1.0 质量损失≤5%，强度损失≤20% C型 ≤500 ≤0.10 ≥1.2 ≥150 D型 ≤600 ≤0.12 ≥2.5 ≥200 D型 ≤520 外观应为均匀，干燥无结块的颗粒状混合物 线性收缩率，% 软化系数(28d) 燃烧性能级别 放射性 Ir IRa 抗冻性（15次冻融循环） 4）膨胀玻化微珠性能指标
项目 Ⅰ类 粒径，mm 堆积密度/kg/m3 筒压强度/kPa 导热系数/W/(m·K)，平均温度25℃ 体积吸水率/% 体积漂浮率/% 表面玻化闭孔率/% 注：超出粒径范围部分的质量不得超过10%。 5）耐碱玻璃纤维网布的性能指标
项目 指标 0.5-1.5 100～120 ≥150 ≤0.048 ≤45 ≥80 ≥80 ＞120 ≥200 ≤0.070 性能指标 Ⅱ类 外观 长度、宽度，m 普通型 加强型 普通型 单位面积质量，g/㎡ 加强型 普通型 断裂强力（经、纬向）， N/50㎜ 加强型 耐碱断裂强力保留率（经、纬向），% 断裂伸长率（经、纬向），% 普通型 涂塑量，g/㎡ 加强型 氧化锆、氧化钛含量，% 网孔尺寸，㎜ 6）、抗裂砂浆性能要求
项目 常温养护28d 浸水（常温养护28d，浸水7d） 可操作时间1.5h内 压折比 符合JC/T 841的规定 50～100、0.9～1.2 4×4 6×6 ≥160 ≥500 ≥1250 ≥3000 ≥90 ≤4 ≥20 符合JC/T 841的规定 拉伸粘结强度，MPa 指标 ≥0.7 ≥0.5 ≥0.7 ≤3.0 2、基面要求及检查 1）基面要求：
1．1）保温工程施工面必须干燥、无污染物、及妨碍黏结的物质。 1．2）基层必须大面平整，平整度偏差应小于4mm（2m靠尺）。
1．3）找平层应干燥，达到7天以上的养护期且无起壳、空鼓等质量问题。 1．4）阴角、阳角、窗边顺直平整。
1．5）施工前场地清理干净，踢角部位与楼板之间清洁顺直。
1．6）管线、空调洞等洞口预留准确、规范、严禁保温施工做好后开槽、孔。 2）基面检查：
在施工前，应对基面状况做认真仔细的检查，如发现基层表面有如下缺陷时，应及时通知甲方及监理，以便甲方及监理及时作出处理意见： 2．1）基面平整度不符合要求；
2．2）混凝土基面或砂浆找平层有突出物、孔洞或未达到养护期等； 2．3）其他可影响工程质量的情况。
3）在外墙外保温、屋面保温施工前，应仔细了解与保温工程有关的相关部位的防水工程做法，一旦发现有问题的部位，应及时向总包方提出，以便及时整改。 4）界面剂施工
保温隔热层施工之前，要对那些光滑钢筋混凝土、热桥和外墙面进行界面处理，解决由
于光滑粘结不牢靠、抹灰空鼓、开裂、剥落等问题，将界面干粉按灰1：3的比例配置后涂刷钢筋混凝土基层，以增加保温层与梁体的粘结力。搅拌前检查搅拌机内是否有杂物，拌制前将搅拌机内清理干净，用砼浆搅拌机搅拌均匀，应在2小时内用完，搅拌时设专人专职进行，严格控制搅拌时间（约8分钟）。用涂料刷滚将2mm界面砂浆均匀涂刷在钢筋混凝土层上，要求钢筋混凝土层完全被界面砂浆覆盖，需要根据天气情况进行养护。 3、外墙外保温系统工艺
结构基层处理——吊垂直线、弹控制线——复测基层平整度——界面砂浆——抹外墙无机保温砂浆——保温层验收——抹面砂浆随即抹压单层标准耐碱玻纤网格布——抗裂防护层覆盖——保温验收移交。 4、外保温示意图：
①基层 基本构造 ②界面层 ③保温层 ④抗裂防护层 ⑤饰面层 5、保温层施工
混凝土墙及各种砌体墙（含抹灰找平层） 界面砂浆 无机保温砂浆 抗裂砂浆＋耐碱玻璃纤维网布 柔性耐水腻子＋涂料 外
内
构造示意图 12345 抹面层保温时，其平整度偏差不应大于4mm，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平至设计厚度，用抹子局部修补平整，等抹完保温面层30分钟后，用抹子再赶抹墙面。用托线尺检测后达到验收标准。
玻化微珠保温砂浆分两次抹，每遍施工厚度不超过1.5cm。用力要均匀，比抹水泥沙浆时用力要轻，浆料需均匀密实的覆盖墙面，第二层找平且要求表面平整。待第一次硬化后可进行第二次抹浆，在施工过程中，一定要压实，且向一个方向抹，避免因施工原因造成有裂缝的现象，用刮杠平整，再用抹子搓抹遍，使砂浆表面平整密实。 6、抗裂层防护
待保温层施工完3-7天且施工质量验收之后，即可进行抗裂层施工。 1）耐碱玻纤网格布长度不大于3m，尺寸事先裁好，网格布包边应剪掉；
2）抹抗裂砂浆时，底层厚度应控制在2-3mm，抹面层抗裂砂浆同时用铁抹子压入耐碱玻纤网格布，按顺时针方向依次平整铺设，耐碱玻纤网格布之间的搭接宽度不应小于100mm，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭；阴角处耐碱玻纤网格布要压茬搭接，其宽度≥100mm。阳角处应压茬搭接，其宽度≥200mm。网格布贴时要平整，无褶皱，砂浆饱满程度应达到100%，同时应抹平，厚度约2-3mm,不宜过厚，以免开裂。
阴阳角示意图：
7、用木砂板磨平撮实表面，但不得拍浆，面层抹灰后应不断喷雾，浇水养护，保持表面湿润3天以上。
以上工序完成后需静置养护24小时后进行下一道工序施工。在寒冷和潮湿的气候条件下，还应适当延长养护时间。 七、质量要求：
1、主控项目：
1）各种配套产品的检验报告、合格证必须齐全有效。 2）保温层厚度符合设计标准，不允许有负偏差。 3）各节点构造层保温层不得有空鼓、脱落、开裂现象。
4）保温层表现质量无明显裂纹、粉化、起皮、爆灰、空鼓等现象。 2、一般项目：
1）表面质量平整、光洁、阴阳角方正。
2）墙面保温部分门窗口、孔洞位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。 3、允许偏差
根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》质量评定按（GB-50201-2001）的“一般抹灰工程”执行。 八、配合协调措施
1、施工进场前严格按照程序填报各审批资料交由总包方和甲方及监理审批。 2、进场施工时找总包方配合协调施工用水用电，并作好安全防护措施。 3、进场材料交由监理方现场抽样送检，确保各材料质量合格。
4、施工各程序严格按照施工方案实行，每进行保温施工的下一道工程前都需经过甲方现场管理人员和监理检查把关后方可进行。
5、保温工程完工时交由甲方和监理及总包方作好隐蔽工程的质量检验，作好验收报告，保温完工后下一工程的施工前保护好成品，确保对下一部工程的施工无影响。 九、安全保障措施
1、公司现场设专职管理人员对施工全过程进行安全生产管理。
2、现场设安全坚持正确使用安全帽，坚持执行安全生产“十不准”制度。