质量通病防治措施
5.6.1 模板垃圾清理干净，不得粘有残浆杂物。
5.6.2 控制拆模强度，墙柱侧模拆模进，混凝土强度不应于于1.2MP。 5.6.3 小心拆模，以免拆模碰坏混凝土棱角。
5.6.4 涂刷脱模剂时，不得漏刷，以免模板脱不下，损坏混凝土。 5.7 混凝土楼层表面不平
5.7.1 严格按楼层标高布料，浇筑混凝土时，用4m 刮杠找平，墙体根部采用2m刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。
5.7.2 采用一次机械抹光工艺。
5.7.3 混凝土施工员及质检员监督检查操作工人混凝土楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。
5.8 洞口变形
5.8.1 模板阴角处用∠150×150×6 的角钢与木模固定，阳角得用∠75×75×6 的角钢与模板固定，同时洞口内部加支撑。
5.8.2 混凝土浇捣时，要对称下料、振捣，并注意振动棒不能碰撞模板。 5.9 裂缝
5.9.1 根据施工现场的实际，认真编制混凝土浇筑方案，夏季应尽量避开当日高温时段，春季应避免在大风天气下施工，以防止混凝土在塑性状态下因迅速失水，而引起塑性收缩裂缝。现场应有特殊情况下的混凝土施工应急预案和措施（如停电、预拌混凝土供应中断时的处置措施）。
5.9.2 混凝土进入浇筑现场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不宜大于180mm，严格执行混凝土施工配合比，预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的坍落度。
5.9.3 支撑现浇混凝土结构的模板必须通过模板设计，使其具有足够的强度、刚度和稳定性，上下层模板支架的立杆应对准，并铺设垫板。现浇板边支撑立杆与墙间距不得大于800mm，中间不宜大于800mm。严禁在虚土上支撑模板。
5.9.4 根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。后浇带两侧的支撑拆除时间应符合设计文件的要求，设计文件无明确要求时，应待后浇带闭合并达到设计强度时方可拆除。
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质量通病防治措施
5.9.5 现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与水电施工同步。
5.9.6 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度以及钢筋间距。混凝土浇筑时应铺设架空通道，保证钢筋不位移不变形，并应确定专人负责，全程监控。
5.9.7 现浇梁板中钢筋保护层的控制严格按照第3.3条执行。
5.9.8 现浇板中的线管必须分散布置在上下层钢筋网片之间，交叉布线处应采用线盒，线管并排水平埋设在现浇板中，线管间的最小净间距不小于25mm。
5.9.9 现浇板混凝土浇筑时，应设置板厚标高控制点，严格按照设计板厚浇筑混凝土。 5.9.10 混凝土浇筑宜一次连续完成，不得随意留置施工缝。
5.9.11 混凝土板必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和初次抹压工艺，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。
5.9.12 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行下道工序施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上堆放建筑材料等重物。在没有采取特殊措施和承载能力分析的情况下临时堆载不得大于板的设计承载力。
5.9.13 承重结构构件的模板支撑拆除必须使混凝土强度达到规范要求，跨度不于8m的梁板，应达到设计强度的75%；跨度大于8m的梁板及悬臂结构支撑，应达到设计强度的100%；当混凝土强度达到规范要求时，但上面仍然有施工荷载时，也不应拆除。
5.9.14 混凝土现浇板浇筑完成后12h以内应覆盖养护，可采用麻袋或薄膜包裹覆盖，并淋水保温；对普通混凝土上述过程至少应持续7d，对添加缓凝剂的混凝土或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
5.9.15 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带混凝土浇筑前必须清除交接面浮浆（石子外露1/3，不得将石子打断）和污染（严禁沾染油污），原混凝土面应提前淋水保温72小时以上，浇筑时不得有明水。后浇带的位置和补浇时间应严格按照设计要求。
5.9.16 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求的强度后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算并加设临时支撑。
5.9.17 门窗洞口和房屋四角等薄弱部位应按设计要求放置加强筋，以防止这些部位出现裂缝。
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质量通病防治措施
5.9.18 加强混凝土浇筑后养护工作，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，气温高的天气，应进行浇水养护，使混凝土保持始终湿润。
5.10 上述质量通病的治理
5.10.1 小蜂窝：洗刷干净后， 用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模 用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面 抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
5.10.2 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆 膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔 细浇灌、捣实。
5.10.3 表面露筋：刷洗净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋 较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5.10.4 缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5 水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗 干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
5.10.5 缺棱掉角，可将 该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹补齐整，或 支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
5.10.6 当表面发现细微的收缩裂缝时，应及时抹压一次，再护盖养护；或重新振捣方法来消除； 如硬化可向裂缝撒上水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。如裂缝稍大时，可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行 表面封闭；深进的或贯穿的，就用环氧灌缝或在表面加刷环氧胶泥封闭。 6、砌块工程质量通病的防治
6.1 砌块排列不合理，组砌方法不对
6.1.1 砌筑前，应根据建筑物平面和墙体情况绘制砌块排列图，尽量采用主规格砌筑，上下皮砌块错缝搭砌，纵横墙交错搭砌，保证砌体强度、整体性。
6.1.2 砌块上下皮错缝搭砌的长度控制在不小于砌块高的1/3，也不应小于90mm，如个别排列不开，无法满足搭砌长度要求的，应按规定在水平灰缝内放置拉结筋或钢筋网片。
6.1.3 大于30mm 的竖缝应用C20 细石混凝土灌实，大于150mm 的竖缝用整砖镶砌，镶砌部位不应集中，应均匀分散分布，墙角部位不得镶砖。
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质量通病防治措施
6.2 灰缝砂浆不饱满
6.2.1 配制砂浆不用细砂或含泥量过高的砂，配合比计量应准确，一般稠度控制在5~7cm，应有良好的和易性、保水性，砂浆随拌随用，不准用隔夜砂浆。
6.2.2 灰缝应均匀，灰缝控制在8~12mm 范围内，砌筑时随砌随用原浆勾缝，应密实。 6.2.3 水平灰缝宜采用“坐浆法”，铺浆，一次铺浆长度不宜超过800mm，铺浆后应立即放好砌块，一次摆正找平；竖向灰缝应采用“端面铺浆法”，即将砌块侧端面朝上，满铺砂浆，四边抹成八字形，与前面已砌好的砌块挤紧。 7、渗漏质量通病的防治
7.1 地下室工程渗漏防治 7.1.1 防水混凝土
7.1.1.1 防水混凝土施工前应做好排水工作，不得在有积水的环境中浇筑混凝土。 7.1.1.2 防水混凝土配料应按配合比准确称量，严禁采用体积比配料，计量器具必须定标定。
7.1.1.3 使用减水剂时，减水剂宜配制成一定浓度的溶液。
7.1.1.4 防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不得大于500mm。防水混凝土应采用机械振捣，避免漏振、欠振和超振，浇筑时应及时排除泌水。防水混凝土终凝前应进行表面二次抹压，以减少混凝土表面的细微龟裂。
7.1.1.5 防水混凝土在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
7.1.1.6 防水混凝土应连续浇筑，少留施工缝。当留设施工缝时，墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于300mm处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。垂直施工缝位置宜留在变形缝处。
7.1.1.7 水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设混凝土界面剂或水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30～50mm厚的1：1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。
7.1.1.8 垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并及时浇筑混凝土。
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质量通病防治措施
7.1.1.9 大体积防水混凝土浇筑前，应采取适当的措施，消除混凝土内外温差对质量的影响。
7.1.1.10 防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。用于固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并应用聚合物水泥砂浆抹平。
7.1.1.11 防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d。 7.1.2 附加防水层
7.1.2.1 卷材防水层的基面应坚实、平整、清洁、干燥，当基面潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。
7.1.2.2 铺贴卷材严禁在雨天、雪天、五级及以上大风中施工；冷粘法、自粘法施工的环境气温不宜低于5℃，热熔法、焊接法施工的环境气温不宜低于-10℃。施工过程中下雨或下雪时，应做好已铺卷材的防护工作。
7.1.2.3 不同品种防水卷材的搭接宽度，应符合下表的要求。
防水卷材搭接宽度
卷材品种 改性沥青聚乙烯胎防水卷材 三元乙丙橡胶防水卷材 聚氯乙烯丙防水卷材 聚乙烯丙纶复合防水卷材 搭接宽度（mm） 100 100/60（胶粘剂/胶贴带） 60/80（单焊缝/双焊缝） 100（胶粘剂） 100（粘结料） 7.1.2.4 结构底板垫层混凝土部位的防水卷材可采用空铺法或点粘法施工，侧墙采用外防外贴法的卷材及顶板部位的卷材应采用满粘法施工。
7.1.2.5 卷材防水层经检查合格后，应及时做保护层，保护层应符合下列规定： 7.1.2.5.1 顶板卷材防水层上的细石混凝土保护层厚度，采用机械碾压回填土时，不宜小于70mm，采用人工回填土时，不宜小于50mm；防水层与保护层之间应设置隔离层。
7.1.2.5.2 底板卷材防水层上的细石混凝土保护层厚度不应小于50mm。
7.1.2.5.3 侧墙卷材防水层宜采用软质保护材料或铺抹20mm厚1：2.5水泥砂浆。 7.1.2.6 无机防水涂料基层表面应干净、平整、无浮浆和明显积水。有机防水涂料层表面应基本干燥，不应有气孔、凹凸不平、蜂窝麻面等缺陷。
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