在建筑系统创出多只优良工程的管理骨干担任本工程项目经理、副经理，选派理论基础扎实，实践经验丰富的工程师担任项目技术负责人，建立起精干有力的项目领导班子，配备充足的施工技术人员和技术工人，从组织领导和施工力量上保证工期目标实现。
(2)充分考虑工期对施工资源的要求。一线班组劳力充足，连续施工时实行二班制，施工组织设计中要求配备的机械如混凝土搅拌机、井架等等按时进场就位，现场周转材料备足，模板按三层配置，项目所需资金公司及时拨付，工程材料提前进场，切实保证施工需要。
(3)按照现代管理的思路和方法，加强现场管理的科学性、计划性、预见性、系统性。组织好平面和立体的交叉流水作业，在实施网络计划时，抓住关键工序，将总进度计划按季、月、旬、日分解，按分部分项编排，落实到各施工队、各班组，并根据现场情况由项目经理总调度，公司质检科日常监督检查，日保旬、旬保月、月保季、季保总进度。
(4)项目部管理人员坚守岗位，施工员、质量员、班组长、观砌坚持在现场第一线，按时下达施工任务单，落实每天的工作任务，跟班检查每道工序的施工质量和安全状况，把问题消灭在施工过程中，通过强化质量管理，减少返工现象，同时做好现场保护，防止糟塌产成品，以质量保工期。做好和管理部门、业主、监理、设计的配合协调工作。认真做好图纸会审，尽量将图纸上的问题解决在施工之前。如在施工中遇到问题及时和业主、监理和设计单位协商，防止设计变更多影响工期。项目部定期召开工作会议，统一步调，及时解决问题和矛盾，防止互相扯皮、推诿和工作衔接不到位影响工期。
(5)做好机具设备的日常保养，检修工作，保证机具设备的正常运转及时做好停电停水及天气预报工作，妥善安排工作，减少环境影响工期
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时间。
第七章 基础工程施工方案
7.1基础施工程序
基础施工一般程序是：测量放线→桩基和土方施工→砼垫层及基础工程→回填土等。 7.2定位放线
应严格按规划及总体定位放线，并用经纬仪反复测定，复核纵横轴线的位置及用水准仪测定水平标高，并在四周钉好龙门桩，编好轴线符号，以确保建筑物位置绝对准确。 7.3基础砼工程 施工工艺
砼浇捣前，必须做好轴线复核及基础梁位置，截面尺寸的复核工作，钢筋的绑扎、规格、数量、间距及施工验收规范中的隐检工作，检查模板的标高、位置尺寸、强度、钢度是否满足要求，接缝是否严密，检查核对预埋件，预留孔洞的位置、数量、防止遗漏。
本工程基础梁施工时，基础应一次性浇筑完成，一般不留施工缝。浇筑时，用1.1KW高频振捣器，配φ50振动棒振捣，承台面亦可用平板再拖振，专人振捣，做到不漏振，不涨模，严格控制基础面的高度和表面平整度。保证砼的密实度及强度，在同一平面上尽量一次性浇捣完毕，若确需留置施工缝，位置应按规范要求及受力情况选择合适部位，二次浇捣应保证施工缝的密实性，浇捣完毕后，应及时拆除模板，拆模时不得损伤砼的棱角及表面，保证砼的有效截面，并按规定做好砼的试块及
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养护工作，为了加强施工质量，实行挂牌负责制，并采取一定的奖罚措施。
基础砼浇捣前，要检查模板的标高、位置尺寸、强度、刚度是否满足要求，接缝是否严密，检查钢筋的位置、数量、规格、保护层厚度要仔细核对预埋件，预埋孔洞的位置、数量、防止遗漏。砼浇筑时振动棒要快插慢拨，每点振捣时间20-30秒至砼表面泛、无气泡产生为止。底板砼若要进行分层浇捣，每层厚度控制在400mm左右，浇筑上层时插入棒应插入下层5cm左右，以消除两层间的接缝。防止振动模板，尽量避免碰撞钢筋和预埋件。每段砼施工完毕12h即应浇水养护，养护时应不少于14天，基础砼体积较大，砼浇捣后用草袋覆盖，砼浇完经验收后，即可进行四周的回填土方工作。 7.4质量保证措施
(1)钢筋绑扎、砼拌和、运输、浇捣，严格执行施工验收规范，加强隐蔽工程验收和技术复核，施工现场设一名专职质量员负责质量检查和验收。
(2)砼连续施工，加强现场管理，配备施工员、钢筋工、木工轮流直班解决应急措施落实。做好砼的强度试块，数量按规范要求制作。
(3)加强材料验收和管理，无质量保证资料的钢材、水泥及其它物资不得进场使用。
(4)砼浇捣后，加强养护和测温工作，砼内外温差控制在20度以内。 (5)基础除图纸规定留孔外，其它不得留孔。 (6)现场组织全面质量管理，以便事先控制质量。
(7)轴线和标高均用经纬仪和水平仪测量，5.0m钢卷尺传递高度。见下图。
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(8)每星期召开一次生产协调会，以利设计、建设单位、水电安装单位等各工种相互密切配合，协同作战，步调一致，工程顺利进展。
(9)为避免返工和预埋差错，由水电安装单位制作、安装、并电焊定位，并检查无误后，方可木械立模封闭。
(10)为确保工程质量，现场必须按设计图纸做好预留套管和孔洞位置工作，并在浇筑砼前，由水电安装施工人员查核认可无误后，方可灌注，夜间施工有人跟班，工序搭接、交叉施工、进度要求，须经常相互通气，密切配合。
第八章 主体工程施工方案
8.1施工程序
定位、弹线→剪力墙施工→梁板施工→混凝土养护→墙体围护。 8.2模板工程 8.2.1模板安装
在混凝土浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架强度、刚度、稳定性等。避免混凝土在浇筑时直接冲击模板，柱混凝土采用分层浇筑的原则，使模板系统受力均匀，以免受集中荷载而变形、张模。
8.2.2板模板安装
(1)支模工艺：可调支撑→安装模板主梁→安装水平支撑→安装水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装模板次梁→铺设木模板→面板拼
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缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工艺。
(2)拆模工艺：待楼(顶)板达到设计强度→降下模板主梁→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一流水段。
板模板安装时重点做好以下几条：
(1)采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。
(2)支顶与轻钢龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800-1200mm，轻钢龙骨间距为400-600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。
(3)通线调节支顶高度，将轻钢龙骨找平。
(4)楼板模板铺模板时可从一侧开始铺。与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接，收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。
(5)楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。 (6)每层楼面浇完终凝后，应立即进面弹线定位工作，要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。
8.2.3剪力墙模板安装
剪力墙模板安装时重点做好以下几点： (1)按照放线位置钉好压脚板。
(2)按剪力墙模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。
(3)安装剪力墙模的拉杆或斜撑：剪力墙模每边的拉杆或项杆，固定
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