于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺杆调节正模板的重直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45°。
8.2.4梁模板安装
梁模板安装时重点做好以下几点：
(1)在剪力墙上弹出轴线、梁位置线和水平线。
(2)梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定。根据该工程结构及施工方法，梁支架的立杆间距按1200mm进行布置。
(3)按设计标高调支柱的标高。然后安装钢管轻钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平，当梁底板跨度等于大于4m以上时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1‰～3‰。
(4)支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于1.8m。 (5)支顶若支承在基地上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
(6)梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。 (7)当梁高超过705mm时，侧模宜增加穿梁螺栓或对拉铁片。 (8)梁柱接头的模板构造应根据工程点进行设计和加工。 8.2.5模板拆除
(1)剪力墙模板拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑，然后拆掉水平支撑及对拉螺栓，接头拆连接模板的U型卡或插销等附件，然后用撬棍撬动模板，便模板与混凝土脱离。
(2)模板拆除：拆掉斜拉杆或斜支撑，再拆穿墙螺栓及纵模轻钢龙骨，接头拆连接模板的U型卡或插销等附件，然后用撬棍轻轻撬动模板，使
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模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。
(3)模楼、梁模板拆除
①先将支柱上的可调上托松下，使轻钢龙骨与模板分离，并让轻钢龙骨降至水平拉杆上，接头拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，拿下模板，然后拆除水平拉杆及剪力撑和支柱。
②拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
③拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向西两端拆除。
④楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使轻钢龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后拆下层排架。 8.3钢筋工程
本工程采用钢材：φ表示I级钢，Φ表示II级钢；
根据工程实际情况在该工程施工中，水平钢筋的搭接，主要采用对焊、电弧焊、绑扎搭接的形式，竖向钢筋的搭接，主要采用电渣压力焊、绑扎搭接的形式，直径大于25mm的钢筋采用等强直螺纹连接。各种规格钢筋进场都必须有出厂质保书或合格证，并在使用前抽样做钢材机械性能试验。各种钢筋焊接都必须做焊接件机构性能试验，合格后方可成批焊接，并按每300个接头各一组标准进行试验，焊接II级钢采用E50焊条，I级钢采用E40焊条。
电弧焊焊缝要求：双面焊搭接长度为5d，单面焊搭接长度为10d。施接头影响区域必须除锈，两筋交叉间缝≤3m。焊接时焊缝要求宽≤0.75d，高≤0.30d。见图。表面清洁、无焊渣、漏焊和脱焊，并做好焊接试验。
闪光对焊要求：钢筋对焊前，应将钢筋15cm范围内的铁锈污物等消
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除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不引起“打火”，并钢筋端头保持顺直，但两篇处在同一轴线上，钢筋对焊时进行预热闪光二次闪光成型：即第一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，第二次闪光要短、稳。钢筋闪光对焊的轴线偏差不大于0.1。
手工电渣压力焊采用直接引弧法，施工时光将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2-4mm，引弧；然后，慢慢提升几毫米，便电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的融化，上钢筋逐步插入电渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过波池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续融化；钢筋端部融化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或结合不良。如若发现电渣压力焊接头有偏心、弯折、咬边、未融合、焊包不匀、气孔、烧伤、焊包下流等缺陷，应及时采取防止措施，并按有关规定进行外观检查和拉力实验。
钢被绑扎时，先在模板上弹出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。柱钢筋安装绑孔临时架筋，使柱骨架截面尺寸准确，不受挠度弯曲变形，梁板钢筋绑孔时的板筋仰入支座内不得少于梁截需尺寸一半，按规范做弯色不少于板厚2/3。扎好后严禁上人踩踏，以免变形、移位，影响结构。整个楼面绑孔好后，必须全面检查一遍，特别注意梁上负筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭设监时走道，确保钢筋骨架及钢筋钢清洁和整齐一致。砖混梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的间距，以利灌筑混凝土之需要。
钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1)搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；板内双层钢筋应采用钢筋撑脚，视板筋直径大
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小及间距而进行布置。现浇楼板的钢筋撑脚采φ8-12钢筋制作，间距按1.0m布置；
2)受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II级钢筋可不做弯钩；
3)直径不大于12mm的受压I级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；
4)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；
5)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应有关规范的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍；
6)受拉焊接骨架和焊接网片绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定；
7)板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的在下。 8.4砼工程 8.4.1施工工艺
本工程采用自拌砼，砼在施工前，必须进行级配试验，并且所有材料均需有出厂合格证及复试报告。材料用量严格过磅，砼拌合时间不得少于90秒，在拌和中严格控制水灰比，运输中要尽量以免漏水、漏浆、离析现象，在浇捣时发现离板，及时采取二次拌和后浇捣，并下达砼浇捣令。
砼浇筑前应首先清除浇筑处的杂物，补严模板缝隙，仔细检查模板高度位置大小，强度和刚度是否满足要求，预埋件位置是否正确，有无
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遗漏，清除模板上的垃圾，浇水湿润模板，封闭清扫，在楼面上400-500mm高搭设操作通道，防止踩踏钢筋。
在剪力墙浇捣砼时，以免脱模造成侧面压力，导致轴线位移，故应由柱四周向中间浇捣，在浇捣前，应先灌50mm厚纯水泥浆，在灌注砼时，灌入时不宜过多，每次为500mm左右，待振实后再灌，以防漏振，蜂窝、麻面等现象。
现浇梁的浇筑，采用插入式振动棒和平板式振动器配合振捣，振动棒做到快插慢拨，每插点时间不宜过短或过长，如小于10秒，则不易振实，过长则可能会产生离板现象，振动棒和插点则可按行列式或交错式排列序移动，每次移动的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般500mm左右)，平板振动器在每一位置上连接续续振动时间应控制在20-45秒，振动器的前后位置及排间相互搭接长度应有30-50mm。
若确需留置施工缝，位置应在结构受力最小处，即在次梁跨度1/3范围内，施工缝应在砼交接面抗压强度达到1.2MPa方可继续浇筑砼。浇筑前，应清除砼表面的水泥薄层，松动石子或软弱砼层，并将接触面冲洗干净，施工缝处应先套一层与砼成份相同的水泥砂浆，套浆后再继续浇捣，使新旧砼紧密结合，应注意不使振动棒触及钢筋及硬化的砼。
每次砼应连续浇筑，一般层与层搭接时间控制在2小时之内，如有超出则视为施工缝，应按施工缝进行处理。
砼浇捣后要派专人看管养护，用草包覆盖并浇水养护不少于7昼夜，并严格控制砼体内水化热的散发。砼试块制作应由专人负责，不同级别，不同构件的试块严格进行编号分类，按构件标准进行养护，并分类保管，在制作时，应会同甲方现场管理人员一起随时取样，试块的制作数量应按有关规定制作。
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