量的小片石。借钻头冲击力把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒刃脚。
⑶ 在钻孔中，必须随钻随清碴，一般使用正循环清孔，在特别情况下，护壁泥浆特别浓时，使用取碴筒清碴，一般钻进0.5～1.0m清一次，或者根据钻进速度决定清碴与否。
⑷ 开始造孔时，宜采用小冲程，使成孔坚实、竖直、圆顺，对继续钻孔起导向作用。钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击，冲程以2.0～3.0m为宜。但在下例情况，应采用2.0m以下的中低冲程。
① 在斜面开孔及在护筒内和在护筒刃脚以下2.0～3.0m范围内钻进时；
② 在停钻投泥重新开钻时； ③ 当遇到局部砂层时；
④ 在抛石回填重钻以及在处理特殊情况时；
⑸ 钻进时起落钻头速度要均匀，不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁或护筒，或因提速过快而造成负压引起坍孔。
⑹ 在钻进过程中，必须勤松绳，每次少松绳防止打空锤。要勤清碴，使钻头经常冲击新鲜地层。钻进时，应经常检查钻头转向装置，使钻头在钻进中能自由转动。作好钻进记录和取样工作，当钻头进入岩层时，为预防卡钻，应经常检孔。
⑺ 钻进时应有备用钻头，轮换使用。钻头直径磨耗超过1.5cm时，及时更换、修补。更换新钻头前必须检查到孔底，始可放入新钻头。若不能到孔底，应抛投片石进行扩孔，使孔径始终保持设计直径。
⑻ 钻孔过程中，应用检孔器经常对已钻成孔进行检查，检查钻孔是否
符合要求，是否发生弯孔、斜孔、十字槽等问题，如有问题，应抛片石、粘土坯至直径开始变小处以上0.3～0.5米再行钻孔。禁止未投片石、土、单纯使用钻头修孔以防卡钻。
⑼ 在地层情况复杂时，钻孔应对不同的地层采用不同的冲击方法，以保证钻孔质量和钻孔的顺利进行。
⑽ 安全质量保证措施
① 钻头龙门与钻体区段间应做成圆孤过渡防止突变而形成薄弱断面，引起应力集中而断裂。 ② 在钻孔过程中，要经常检查钻具、钢丝绳、钻头直径等磨损程度，如发生超限应及时更换。
③ 要确保钨金套与钻头联接质量，防止钢丝绳拔出，钻头掉入孔内。 1.2.5 溶洞条件下的施工
当钻进溶洞后，要视溶洞内的填充物的情况区别处理：
溶洞内的填充物稳定时，要采取适当加大泥浆比重的办法来保证溶洞中孔壁的稳定，泥浆比重为1.3～1.4。
当溶洞内的填充物不稳定时，并在钻孔施工中容易出现坍孔现象时，要采取向孔中反复抛填片石和粘土并配合低冲程冲砸造壁。
当溶洞规模很大的特殊情况时，可采取放置较外层钢护筒直径小5cm的钢护筒内套护壁的方法，内套钢护筒顶面要高出溶洞顶1m以上。
1.2.6 清孔
当冲孔至设计标高后，经监理工程师检查合后，即可进行清孔。采用泥浆渐近法清孔，施工程序如下：
⑴ 当钻至设计标高后，用取渣桶清渣打，至取不出为止。
⑵ 将直径75厘米钢射浆管插入孔底，射入拌制好的泥浆。泥浆性能指标应为；比重1.2；粘度20～22S；含砂量小于4%；胶体率大于97%；PH值大于6.5。射入的泥浆带着残留的钻渣，经护筒口返循环多次，至残留钻渣逐渐被清除为止。 ⑶ 如还有较大块径的钻渣不上来，则可再投少量粘土，用钻头小冲程（冲程1米左右）冲砸2～3小时。
⑷ 再插入射浆管实施正循环泥浆清孔，至孔底残渣厚度达到设计标准。
⑸ 达标后，观察1～2小时，用钢管测量孔底标高，以测铊量出残渣厚度。
1.2.7 质量要求
⑴ 桩孔深度符合设计要求。 ⑵ 钻孔的孔径不小于设计规定。
⑶ 岩样符合设计要求，入岩深度满足设计要求。 ⑷ 孔内沉淀土厚度：不大于设计规定。
⑸ 清孔后泥浆指标：相对密度1.05～1.2，粘度16～22s，含砂率＜4%。胶体率＞90～95%。
1.3 钢筋笼的制作与安装
1.3.1 采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，现场进行加工。钢筋的加工遵照JTT041-2000《公路桥涵施工技术规范》及设计要求进行。
1.3.2 按施工的实际桩长来决定钢筋的下料，依桩的长短来确定分段
制作的长度，钢筋笼在桩孔附近制作。
1.3.3 依设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，设立每隔2m一道的加劲筋，排列好后将主筋按规定间距焊死在加劲筋上，再依设计规定的间距焊接箍筋。
1.3.4 成孔验收后，利用吊车将钢筋笼吊入桩孔，钢筋笼分段制作，分段间接长采用电弧焊焊接，焊缝长度符合设计及施工规范的要求。随钢筋笼内安装并接长超声波检测用钢管，并与钢筋笼连接牢固。在钢筋笼外侧焊接定位钢筋，以保证保护层的厚度。吊放钢筋骨架入桩孔时，均匀下落，保证钢筋笼居中。钢筋笼顶部与护筒固定，以防灌注砼时钢筋骨架上升。
1.3.5 骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定，待砼灌注完毕并初凝后才解除固定设施。
1.3.6声测管安装与钢筋笼吊装一起进行。要求下口封闭，上端加盖，管内无异物，管口应高出桩顶10cm，每个声测管高度一致。
1.3.7 质量要求
⑴ 钢筋的品种和质量，焊条的牌号和性能应符合设计及施工规范有关标准的规定。
⑵ 钢筋的加工、骨架的制作应符合设计要求及有关规范的规定。 ⑶ 安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求，焊接的钢筋和钢筋骨架，没有变形、松脱和开焊。清除钢筋表面浮皮及铁锈。
⑷ 向驻地监理工程师报告钢筋质量自检结果，并请示监理工程师检
查，办理验收手续。
⑸声测管接头处应焊接好，保证不漏奖。声测管布置及数量满足设计要求。
1.4 水下混凝土灌注
1.4.1 导管吊装前进行试拼，检查接口连接是否严密牢固，若接口胶垫有破损，更换后使用。同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。使用前，进行过球、水密及承压试验，试验时的水压，大于井孔内水深至1.5倍的压力。吊装时，导管位于井孔中央，并在灌注前进行升降试验。
1.4.2 导管吊放完毕后，进行第二次换浆工作。
1.4.3 复测孔底标高，检查沉渣的厚度，判断是否达到设计要求及满足灌注要求。满足要求后，方可灌注砼。
1.4.4 在导管上端的灌注砼连接漏斗，其容量必须满足储存首批砼数量的要求。确保灌注砼时有足够的砼储备量，在拔球时，以保证桩基砼浇筑的连续性及导管在砼中有足够的埋深。
1.4.5 砼灌注要连续进行，有短时间停歇时，经常动动导管，使混凝土保持足够的流动性。当导管底埋置于混凝土的深度达3m左右，或导管中混凝土落不下去时，开始将导管提升。提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于2m且不大于6m。根据砼的浇筑情况和埋管深度逐节拆除导管，尽可能缩短拆除导管的间隔时间。提升导管要保持导管垂直及居中，不能倾斜以免牵动钢筋骨架。
1.4.6 井孔内砼面位置的探测，每灌注一次就测量一次，应多点测量，