检查其砼的流动坡度。砼灌注到桩顶上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提出导管，拔管采用慢提及振动器振捣，灌注的桩顶标高预加0.5～1m。
1.4.7 保持施工场地的清洁，灌注水下砼孔内排出多余的泥浆应及时清运，不得任其四处流淌。
1.4.8 桩基砼质量的检测除制备规定组数的试块外，全部采用超声波检测，并按有关规范规定的根数作钻取芯样方法进行检测。 1.4.9浇注事故的预防与处理 ⑴导管进水（俗称砼洗澡） ①主要原因：
a、首批砼储量不足，或虽然砼储量已够，但导管底口距孔底的间距太大，砼下落后不能埋没导管底口。
b、导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。 c、导管接头不严，或焊缝破裂，水从接头或焊缝流入。 d、导管长度出错。 ②预防与处理方法
为避免发生导管进水，事前要要严格导管事前检查、签证，采取相应措施加以预防，万一发生，要立即查明事故原因，采取以下处理方法：
若是上述第一种原因引起的，应立即将导管提出，将散落在孔底的砼拌和物通过泥石泵吸出或者用空气吸泥机吸出。不得已时需将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新下放钢筋骨架，导管投入足够储量的首批砼。重新浇筑。
⑵堵管
在浇筑过程中，砼在导管中下不去，称为堵管。
在钻孔桩浇筑过程中发生的堵管现象，其发生的原因有多种，施工过程中要根据堵管产生的不同原因采取相应的措施。
①气堵
主要原因是向导管内倾注砼时速度过快，导管内空气不能及时排出而形成高压气囊，造成导管内砼压力不够而不能排出，从而形成气堵。
②砼离析堵管
主要原因是砼和易性不良，砼泌水、离析甚至砼假凝现象造成离析部位砼与导管摩擦力增大而造成堵管。
③处理措施
传统方法是锤击导管，使砼与导管间摩擦力减小；使用起重设备上下抖动导管，并采取让导管快速下落，利用砼惯性力致使砼流动。当传统方法不能生效时可采用在导管内砼上施加压力的方法（如密封导管上口后向导管内注入高压空气），使砼流动。另外，对于气堵现象，也可向导管内插入排气管的方法进行针对性处理。
④砼堵管的现象还可能有许多其它因素，如砼内有异物卡在导管中，浇筑砼停顿时间过长以致砼初凝失去流动性，以及导管漏水造成砼离析，陈旧导管底口卷曲等等。因而在浇筑过程中，要密切注意以防止引起砼堵管事件的发生，浇注过程尽可能连续有序，发生堵管要尽快处理，以免贻误时机，造成返工。
⑶埋管
导管无法拔出称为埋管。其原因是：导管埋入砼过深，或导管内外砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。
预防办法：严格控制导管埋深宜控制在2～6m。 ⑷钢筋笼上浮
钢筋笼上升，除了一些显而易见的原因是由于导管上拔，导管挂钢筋笼所致外，主要的原因是由于砼表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口3m至以上1m时，砼浇筑速度（m3/min）过快，使砼下落冲出导管底口向上反冲，其托力大于钢筋笼的重力所致。
为了防止钢筋笼上浮，当导管底口低于钢筋笼底部3m至高于钢筋笼1m之内，且砼表面在钢筋笼底部上下1m之内时，应放慢砼浇筑速度，允许的最大浇注速度与桩径有关，本工程的桩径为1.2m，浇注速度应控制在0.55 m3/min左右。
克服钢筋笼上浮，除了主要改善砼流动性能、初凝时间及浇注工艺等方面的考虑外，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：
①钢筋笼上端主筋焊接在护筒上或在钢筋笼上增加压重，可以承受部分砼顶托力。
②在孔底设置直径不小于主筋的1～2道加强环形钢筋，并以适当数量的牵引筋牢固的焊接于钢筋笼底部。
③适当加大初凝砼的坍落度及和易性，并掺和缓凝剂以延长砼的初、终凝时间，以避免钻孔桩顶层形成强度较高的“硬层”，减小砼面上升对钢筋笼的顶托作用。
④在浇筑水下砼的过程中，应特别注意砼面到达钢筋笼底标高位置时的操作，为防止钢筋笼上浮，当砼面拉近钢筋笼底时应保持较大的埋管深度。放慢浇筑速度，以减小砼向上的冲击力，当砼面超过钢筋笼底2m左右，应减小导管的埋深，使导管底口处于钢筋笼底标高附近，并加快浇筑速度，以增加钢筋笼的埋深。当砼面高于钢筋笼底2～4m后即可正常浇筑。
1.5 钻孔灌注桩施工技术保证措施
1.5.1 钻孔前熟悉图纸，弄清地质情况，根据地质情况确定钻孔的方案方法。
1.5.2 水下混凝土严禁有夹杂层和松散层。
1.5.3 在终孔和清孔后，应对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、垂直度、泥浆相对密度、孔底沉淀厚度等进行检验，要求满足设计规定。
1.5.4 基桩必须经验收合格后方能进行下一道工序施工，为确保工程质量，应按设计要求进行检测试验。
1.6 破桩头、桩质量检验
1.6.1 承台开挖后，破桩头，采用风镐将桩头浮浆及多余混凝土凿除至设计标高处，露出新鲜混凝土面。
1.6.2 桩质量检验
必须对每根桩做好一切施工记录，并按规定留取混凝土试验件，做出试压结果。将上述资料整理好，提交有关部门检查及验收。
对施工完毕的桩，由业主及质检部门会同设计部门，按有关规定的要求数量采用超声波检测，或采取其他有效的方法进行鉴定。
1.6.3 施工容许偏差
孔径：不小于设计孔径 孔深：不小于设计孔深 混凝土强度：不小于设计强度 孔位偏差：≯10cm 倾斜度： ≯1%
桩灌注前孔底沉渣：符合设计要求 2 承台、系梁施工 本工程桥梁下部结构桥墩、桥台均设两个5.4m×2.2m×2m的矩形承台，桥墩两个承台之间设两个2.55m×1.2m×1.85m系梁，将两个承台连接成整体。全桥累计有120个承台，116个承台系梁，共计混凝土3507.76 m3。
2.1 施工工艺流程
测量放线→排水系统设置→基坑开挖→桩头处理→铺设垫层→支立模
排水沟拉杆钢侧模地面承台系梁承台C15砼垫层汇水井图4-2 承台、系梁施工立面示意图 板→绑扎钢筋→浇筑混凝土→养护拆模→基坑回填。。
2.2 主要施工方法
2.2.1按承台、系梁轴线位置、设计尺寸加周边预留0.2m宽的工作位进行开挖，开挖边坡为1:0.5。放坡受限制时用支护开挖。基坑开挖后在