2）
拉延模的设计 第１１页 共20页 下切边镶块按安装在压边圈上，上、下切边镶块刃入量为6-8mm，根据工艺分析确定何时开始刃入。
3） 3、 1）
注意镶块的防侧，加键或者起靠墙。
废料的处理，根据甲方要求确定废料的处理方式：
存料空间的设计：甲方若要求废料回收，则在切角处设计一尺寸大于废料的凹槽状结构，深度要保证大概能存住15-20片废料。
2） 溜料空间的设计：甲方若无特殊要求时，一般采用斜溜方式将废料排出模具外，这时就需再压边圈上做出≥15°的斜面。
4、 1） 2）
导向的变化
当料厚t ≤ 1.2mm时，压边圈与上模之间必须加导柱导向。 当料厚t > 1.2mm时，可不加导柱导向。
八、 拉延筋处弹顶销的设计
为了方便取件，在拉延筋中设置顶销合件： 1） 2）
测量出拉延筋的半径r ，顶销合件的直径要满足d<2r 。（推荐规格M10x5x30） 顶销合件沿拉延筋均布，间距200-250mm。
九、 压边圈的完善 １、起吊、翻转装置
１１
拉延模的设计 第１２页 共20页 在实际生产、制造过程中，压边圈设置起吊、翻转装置是非常有必要的，一般在压边圈的前后方向（相对送料方向）各设计２处标准起重棒，规格根据压边圈的重量确定；如有特殊要求，起重棒也可设计在压边圈的左右２端。无论是哪种情况，压边圈的翻转均可通过所设计的起重棒来实现。
２、安全区的设计
一般情况下，安全区都设计在下模座和上模座上，这时压边圈就需要做出相应的避让，一般每边10mm；但有些时候，下安全区设计在压边圈上，分布在压边圈的四角，尺寸为150x150x10mm，在模具闭合时与上安全区的距离为110mm。
第五节、单动拉延模下模的设计 一、 结构形式 1、 1） 2）
下模分体：优缺点，结构形式，固定方式
优点：凸模采用MoCr合金，下模座则是HT300，从材料上节约了成本。
缺点：凸模安装到下模座上，其位置精度受到影响，需要用键来调整，则加工难度有所增加。
3）
分体时，凸模是通过螺钉紧固在下模座上的，其精度是通过键来确保的。一般从凸模下面铸出螺钉固定台，尺寸大致保证（60x60x40mm）即可，数量则要依据凸模的大小来确定。
2、 1）
下模整体：优缺点，结构形式
优点：省掉一些加工，节约加工成本；不用担心凸模与下模座的相对位移，从根本上保证了精度。
2）
缺点：整个下模都是MoVr合金，从材料上增加了模具成本。
１２
3）
凸模与下模座是一体的。
拉延模的设计 第１３页 共20页 二、 确定下模结构尺寸（长宽高）核对压床台面 1、
参考压边圈的尺寸，一般压边圈的长度尺寸与上、下模是一致的，宽度尺寸比上、下模少了2倍的压板台宽（240mm）。
2、 3、
三、 结合上一章的内容设计气垫顶杆接柱 1、
上一章中我们已经确定了气垫顶杆的具体位置，在此只需根据拉延行程，压床气垫行程和配套顶杆尺寸来确定顶杆模内长度。
顶杆模内长度=拉延工作行程+模具闭合时底面到顶杆接柱面的距离 见图 顶杆模内长度要小于所使用的压床的气垫行程10mm以上。 对顶杆模内长度有特殊要求时请参见甲方的设计要求或压床资料。 2、 1）
气顶接柱的设计 结构形式
对照所需压床的尺寸，确定压板槽、快速定位的位置，调整下模的长、宽尺寸。 下模座的厚度根据模具的大小会有适当的变化。具体参见《模具设计规范》
气顶接柱一般与压边圈铸为一体，也有少数情况下采用装配形式；当对模具有一定寿命要求时，则要在接柱上加钢垫。 2）
强度要求
保证接柱的高宽比H/D≤2.5，当超出此范围而接柱又不能缩短时，可将接柱的后部直径加粗来弥补强度的不足。
１３
3）
下模座过孔尺寸
拉延模的设计 第１４页 共20页 接柱的直径一般有（50、60、80mm）三种规格，而下模座上的过孔则对应为（60、80、100mm）。 具体根据模具的大小来选用。
四、 下模座的完善 1、
压板槽、快速定位的设计
依据压床平面图或垫板平面图确定压板槽和快速定位顶杆的具体位置，设计尺寸详见 《模具设计规范》。 2、
导板窥视孔的设计
在压边圈和凸模内导向时，为了使钳工在模具装配时能直接观察到导板导滑情况，就需要在下模座上开导板窥视孔，一般开孔尺寸大于（40x40mm）即可；若开孔位置与气顶过孔距离太近，可以将窥视孔和气顶过孔连通。
注意：导板窥视孔不能开在立筋上，若导板下刚好有立筋，窥视孔可避开立筋，开在导板的一侧，
只要保证能看到导板即可。 3、
起吊、翻转的设计
在实际生产、制造过程中，下模设置起吊、翻转装置是非常有必要的，一般在下模座的前后方向（相对送料方向）各设计２处标准起重棒，规格根据下模座的重量确定；如有特殊要求，起重棒也可设计在下模座的左右２端。无论是哪种情况，下模座的翻转均可通过所设计的起重棒来实现。 注意：下模座的起重装置要按可以承载3套模具的规格来选取。
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4、 1）
定位键槽，V形中心线的设计
拉延模的设计 第１５页 共20页 定位键槽：
利用安放在压床中心槽内的键定位模具，故要在模具上开与之相对应的键槽，对应 的是模具中心。 2）
是模具对准压床中心位置的V字型开槽，对应的是压床中心。 具体见《模具设计规范》
第六节、单动拉延模凹模的设计
一、 确定上模的结构尺寸（长宽高）核对压床台面尺寸最大闭合高
1、
和上模的尺寸，长、宽方向和下模一致。 2、
床的尺寸，确定压板槽位置。 3、
上模座的厚对照所需压参考压边圈V型中心线：
度根据模具的大小会有适当的变化，原则是保证凹模的强度且要考虑压床的最大装模高度的限制，拉延模具的闭合高（H）与压床最大装模高(Hz)的关系是：H≤Hz-10 。 具体参见《模具设计规范》
二、 上模与压边圈的导向设计
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