1、
拉延模的设计 第１６页 共20页 上模座与压
边圈是通过导腿导向的，只是用来导正压边圈与上模的，与压边圈和凸模的导向无直接的联系。 2、
尺寸，与模具的大小存在一定的比例关系。具体见《模具设计规范》 3、
度选取上要参考模具的压料行程，一般导板要先模具压料前导入50mm。 4、
导腿和压边圈上时，要考虑加工刀具的大小、安装面是否能加工。
三、 移动工作台，上滑块有垫板时快速定位孔的设计
实际生产中，存在一部分的压床上滑块加垫板的情况，为了使上模座更好更快地被安装上，常常使用到快速定位孔。具体见图
四、 上模退料的设计
在拉延深度较深或其他制件有可能卡在凹模里时，需要在上模设计弹簧+顶销的退料装置，顶销应尽量顶在制件的后序要切除处或靠近拉延模口处。见图
五、 上模座的完善 1、
压板槽的设计
导板安装在在导板的高导腿的具体
依据压床平面图或垫板平面图确定压板槽和快速定位孔的具体位置，设计尺寸详见
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《模具设计规范》。 2、
起吊翻转的设计
拉延模的设计 第１７页 共20页 在实际生产、制造过程中，上模设置起吊、翻转装置是非常有必要的，一般在上模座的前后方向（相对送料方向）各设计２处标准起重棒，规格根据上模座的重量确定；如有特殊要求，起重棒也可设计在上模座的左右２端。上模座的翻转是通过设计在模座2端的翻转孔来实现的。 3、
定位避让的设计
模具闭合时，上模和压边圈间的距离一般小于压边圈上定位装置的高度，这时就需要在上模座上开避让孔，为了减小因铸件收缩引发的干涉，避让孔一般比定位装置的安装面每边大20mm。 所以上模减轻时，立筋尽量避开避让孔；若避让孔上有立筋经过，则避让孔就不能打通了，采用折衷的办法，深度满足避让需要后还要保证立筋有一定的高度。见图 4、
定位键槽，V形中心线的设计
参见第五节下模座定位键槽、V 型中心线的设计。 5、
导板窥视孔的设计
参见第五节下模座导板窥视孔的设计。 注意只是导腿内侧的导板需要窥视孔。
第七节、单动拉延模其他设计项 一、 送出料架的设计
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拉延模的设计 第１８页 共20页 在一些大型模具上，制件的尺寸也比较大，如果单要靠工人手工取送、取件就变得非常吃力，所以在模具的前后方向上加装送、出料架。 1、 2、
二、 运输连接板的设计
为保证模具在运输过程中不会窜动，需要在模具的2端安装运输连接板。
一般有35mm和50mm宽2种规格，根据模具大小来选取，连接板的长度则取决于上、下紧固螺钉的间距：L=2xC+S 见图
三、 拉延护板的设计
拉延模为了保证压边圈的上下运动不受干扰而发生意外，需在模具的前后2侧安装护板，一般为2.5mm厚的钢板，由钳工打磨后安装在下模座上。护板高度要保证在压边圈顶到最高时护板还能护住它50mm以上。
四、 排气孔的设计
1、
原则上设置
内板时，只需选择刚性送、出料架即可。 外板时，需选择带滚轮的柔性送、出料架。
在凸模和凹模的凹角及最后成形墩死部位，保证每200×200mm2上有一个。 2、
4-φ6，内覆盖件φ6-φ8。 3、
设置时需考虑防尘，应加聚乙烯排气管或出气孔上方整体加盖板。
上模排气孔外覆盖件φ
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拉延模的设计 第１９页 共20页
五、 CH孔、到底标记的设计
1、 为了研模，需要在制件上设置2处CH孔。CH 孔应尽量设置在平面上（在斜面上最大不超过5°）。结构尺寸按图：
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拉延模的设计 第２０页 共20页
2、 到底标记：为了验证拉延的充分程度，需要在凹模上安装到底标记销，结构简图如下：
原则上设置于废料处，并与板料较晚接触的平面部位；
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