外板件应设置于非产品处；
拉延模的设计 第２１页 共20页 原则上每制件设置2 点，且距离不宜太近。
第八节、单动拉延模带破裂刀时，切刀结构的设计
拉延切口位置和切口时机按工艺设计要求进行设计，并注意留出一定调整量。
一、 当切口位置处于凸模较高处时，下模切口模块形面与凸模形面一致，上模切口模块高出上模
形面，并保证提前切入量。（如图一）
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拉延模的设计 第２２页 共20页
二、 当切口位置在凸模较低处或切口周围区域有高出的形状时，下模切口模块应高出凸模形面，
该中情况又可分为3类：
1、 切口处形面低于周围的形面2mm以下时，切口下模形面可按
凸模形面，不必高出。（如图一）
2、切口处形面低于周围形面，但高度差小于提前切入量时，下模块形面高出安装处形面，但不
应高于周围形面，上模切口模块也高出形面并保证提前切入量。（如图二）
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拉延模的设计 第２３页 共20页 3、切口处形面低于周围形面，高度差大于提前切口量时，下模切口模块高出安装处形面，高出
量为提前切口量，上模切口模块形面与上模形面一致。（如图三）
三、 切口拉延导柱导向方式
原则上切口拉延时必须加导柱导向。如不加导柱导向的必须在二维图中切角切口的间隙应大于导向的间隙。切口拉延时导柱导向是下模和上模导向。
第九节、单动拉延模带镶块时的结构设计 1、 1）
适用范围
当料厚1.5 ≤ t < 2mm时，凹模与压边圈的工作部分采用Cr12MoV镶块，HRC 58-62，凸模还是MoCr合金，棱线与凸模圆角表面淬火HRC>50 。
2） 2、
分块原则、拼口方向
当料厚 t ≥ 2mm时，所有工作部分都采用Cr12MoV镶块，HRC 58-62 。
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拉延模的设计 第２４页 共20页 分析拉延时板料的进料方向，镶块的拼口方向要与进料方向呈5°夹角，且上、下模镶块的拼口应错开5mm以上。见图 3、 1）
定位、紧固、防侧
紧固镶块的螺钉位置要在压料面以外或直接从镶块的反面紧固，从背面紧固镶块时，模座只能从竖直方向减轻，且要保证足够大的空间去加工螺钉过孔以及伸进螺钉紧固装置。
2） 3）
第十节、单动拉延模模具材料的选取 1）
当料厚 t <1.5mm 时
凸模镶块、压边圈镶块要加键防侧，凹模镶块起靠墙防侧。 压边圈镶块上要做出相应的定位避让。
分体拉延时，下模座为HT300，人工时效；上模、凸模、压边圈都用MoCr合金，HRC>50。 整体拉延时，上、下模和压边圈都是MoCr合金，HRC>50。 2）
当料厚1.5 ≤ t < 2mm时，凹模与压边圈的工作部分采用Cr12MoV镶块，HRC 58-62，凸模还是MoCr合金，棱线与凸模圆角表面淬火HRC>50 。
3）
第十一节、单动拉延模凸、凹模间隙的确定
拉延凸、凹之间的间隙直接决定了制件的质量，一般对于外板件，凸、凹模间隙取料厚的1.05t；对于内板件，凸、凹模间隙取料厚的1.1t 。
当料厚 t ≥ 2mm时，所有工作部分都采用Cr12MoV镶块，HRC 58-62 。
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