点→检查保护膜→安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→门（窗）扇安装
?、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
?、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm 为宜。 ?、防腐处理：
①、门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
②、安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。 ?、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
?、与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法： ①、沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深60mm），并用型ф6钢筋（40mm360mm）粘107 胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。 ②、连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。 ③、混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。
不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180m m，铁脚间距应小于600mm。 ?、处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留5～8mm 深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。 ?、门框安装：
①、将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。 ②、在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。
③、门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。
④、用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。 ⑤、用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
?、地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。
地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。
⑴、门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。
⑵、安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。 6.2.4.5 墙面砖施工
?、材料要求 水泥：325号以上的普通水泥或矿渣水泥。 聚乙烯醇缩甲醛(即107 胶)无色透明胶状体。 面砖：必须为一级品，表面平整，颜色一致，每块砖的尺寸正确，边角整齐。
?、施工工具
水平尺、靠尺板、底尺、小灰桶、小水壶、平锹、扫帚、抹子擦布等常用的施工工具。 ?、施工工艺 ①、基层处理
在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。镶贴面砖的基层，一般都是抹1:3 的水泥砂浆一层，厚度15mm 左右， 并要求将表面用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方正、垂直。
对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4 的107 胶水溶液， 然后用1:3 水泥砂浆补平，每次修补厚度10MM 以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2 或1:3 水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底2～3d 后开始贴砖。 ②、面砖的选择和浸泡
粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖，对于矩形的砖，分别进行长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴面砖时，将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面。以保证接缝均匀一致。
③、面砖在粘贴之前， 要先浸入水中湿润2～3h 左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。
④、面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。
⑤、弹规矩线 根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出面砖定位的立缝线和水平缝线。 ⑥、润湿基层
在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水。 ⑦、刮抹粘结灰浆
用抹子直接把107 胶水泥素浆刮抹到基层上，厚度控制在4～6mm。双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤或拳头振击，待面砖接缝处溢出灰浆，至表面平整为止。 ⑧、镶贴面砖
镶贴顺序为： 先安放垫尺板(此垫尺板的高度应与面砖的高度相同)，此垫尺板必须用水平尺找正， 先铺好墙面两端的阴角瓷片，然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出。
⑨、擦缝、嵌缝 墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净， 以防灰浆硬结后难以清除。 ?、劳动组织
本工艺可按3 人编为一个施工小组，1 人拌灰浆，2 人粘贴面砖。如果一块面积较大，粘贴施工人员可相应增加。 ?、质量要求及注意事项
在由下往上逐行粘贴时，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直。偏差处用橡皮锤轻轻敲平，并校正横竖缝平直，避免粘结浆收水后，再进行纠偏移动，造成空鼓和不平整现象。
粘贴面砖的粘结浆要饱满，但不宜过多，过多了砖面不易贴平。如果多敲还会造成浆水集中到砖底部或溢出，收水后造成空鼓。 在粘贴过程中，要求做到一次成活，不宜多动。 外墙贴面砖时，不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾，操作人员要做到活完顺手清，拆脚手架时要注意不要碰坏墙面。
墙面完工以后，砂浆等沾污用清水洗刷不净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷， 盐酸与水泥中的氢氧化钙发生化学反应，变成溶于水的氧化钙，很容易清洗干净，然后要自上而下地用清水洗净。
突出物周围的砖应套割吻合。
管子铁件出墙处，不得用碎砖拼贴，要用整砖打眼安装。 成品检验标准： 表面平整：2mm 立面垂直度：室内2mm，室外3mm 阳角方正：2mm 接缝平整：3mm 接缝高低差：室内0.5mm，室外1mm 护墙板上口平直：2mm 6.2.4.6 顶棚
?、具体施工工艺如下：
①、各种管道、管线已安装调试完成，龙骨水平度、吊顶间距、节点固定、起拱设计等检查合格。
②、先安装主龙骨，并拉能线检查其是否正确，然后边安装板边调平，可满足板面平整度。 ③、使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差，以保证拼板处平整。
④、按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。 ⑤、从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。 ⑥、在使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，也不宜大于16mm，因为受至龙骨断面所限制。板中间螺钉的间距不得大于200mm。固定时要求钉头嵌入石膏板约0.5～1mm，钉眼用腻子找平，并且用与石膏板颜色相同的色浆腻子刷色一遍，固定螺钉可用GB847 或GB845 十字沉头自攻螺钉(5325，5335)。
⑦、铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。 ?、除厨房、卫生间外，外刷白涂料二次，做法详见浙85J801。 6.2.5 安装工程 6.2.5.1 工程概要
本工程安装范围包括给排水、照明配电系统、防雷接地、消防及相关的设备安装工程。 6.2.5.2 电气工程施工方案 ?、电气工程概要
①、电源引自业主指定变压器。 ②、防雷接地系统
防雷及保护接地共用基础接地，弱电管道井内设接地铜排，从基础接地单独引上一根BV-25 穿G25 钢管，接地电阻小于1Ω，防雷接地小于4Ω，实测如达不到，须增打接地极。 ?、主要施工方法
①、电缆敷设 A、准备工作 a、制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机具等，将需要的电缆按敷设的秩序放在指定地点，然后再核对电缆的规格型号、电压等级及电缆绝缘。 b、根据电缆的重量、长度及走向来确定施工人数。搞好通信，确保安全施工。对电缆会同甲方进行检查，须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤、扭曲等现象。
B、电缆敷设： 电缆埋设深度不能小于700mm， 钢管内须去掉毛刺、锋边以免划伤电缆，管子接口处须作防锈处理。 ②、配管及管内穿线安装
A、PVC管之间连接采用套管粘接，连接管的对口应在套管中间，接口应牢固、严密。 B、管子的弯曲半径必须符合规范，暗敷时弯曲半径不应小于管外径的6 倍， 当埋设地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10 倍。
C、弯管处不得出现裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。
D、穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，并选除去管内污垢，管口应先装上保护帽。
E、不同回路，不同电压等级的导线，除有特殊规定外，不得穿在同一根管内，管内导线的总面积不应超过管子截面积的40%， 导线在管内不得有接头和扭接，其接头应在接线盒内连接。
③、照明灯具、器具安装
A、照明器具安装，应在室内土建装饰工作全面完成，并且房门可以关锁的情况下安装。
B、安装过程中，要注意保护顶棚，墙壁，地面不污染、损伤。
C、灯具的接线盒、木台等承重结构，一定要按要求安装，确保器具的牢固性。 D、灯具配件应齐全，无机械损伤变形，油漆剥落，灯罩破裂等现象。
E、开关、插座及灯具安装应位置正确，安装牢固，器具盘面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直。双链平行。
F、暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具及其中控制开关工作正常可靠。 G、照明配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱紧贴墙面；零线经汇流排连接无绞接现象；箱体油漆完整，箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全，正确，箱壳接地良好。
H、导线与器具连接牢固，不伤芯线。压板连接时，压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。 I、照明配线应按设计要求的相序配负荷，尽量三相负荷平衡。
J、箱（盘、板）垂直度，体高50cm 以下，允许偏差1.5mm；体高50cm 及其以上，允许偏差3mm； 成排灯具中心线，允许偏差5mm； 明、暗开关、插座的面板，并列安装高差1mm；同一现场高差5mm；面板垂直度0.5mm。
K、插座接线，应符合下列要求：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接。左孔或下孔与零线相接。单相三孔插座面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，上孔与接地线相接。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。
L、照明配电箱（板）上，应标明用电回路名称，字迹清楚，不易褪色。 6.2.5.3 管道工程施工方案 ?、废水、污水、雨水管安装
①、废水、污水及雨水管均采用塑料聚氯乙烯管。安装前，应复核有效质保书或合格证，并检查产品有无破损，砂眼等，严防不合格产品混入工程。 ②、管道穿越墙体、楼板应作刚性防水套管。
③、排水立管和通气立管每隔一层设检查口。检查口的朝向应面向便于维修、操作处。排水立管每隔两层用斜三通与通气立管相连，排水立管伸出人屋面。
④、排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用90°的斜三通管或90° 斜四通管件，或顺水三通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45°的弯头或弯内半径不小于4 倍管径的90°弯头。
⑤、排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定间距：横管不得大于2 米；立管不得大于3 米；层高小于或等于4 米，立管可安装一个固定件。
⑥、埋地管安装后，应先作灌水记录，经建设单位或现场监理认可后，方能隐蔽。管道安装后应及时做好临时封堵工作，以免建筑垃圾进入管内引进堵塞 ?、给水管道安装
①、管道穿越建筑物基础，墙及楼板的孔洞和管道的墙槽，应积极配合土建预留.预埋。 ②、给水立管穿过楼层处均设刚性防水套管。
③、管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭。 ?、阀门安装
①、阀门安装前，应做耐压强度试验，并做好试验记录。
②、安装位置应符合设计要求，便于操作，仔细核对阀体的型号与规格是否符合设计要求，并注意阀件安装方向。 ?、卫生洁具安装
①、卫生器具的安装位置应正确。
②、卫生器具安装高度应符合设计要求，设计无规定时，应按规范确定，允许偏差；单独器具±10毫米，成排器±5毫米。
③、卫生器具、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。
④、连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，应符合规范规定。 ⑤、卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范规定。
⑥、为保证卫生器具安装位置的精确度，待土建单位在卫生间内部初次粉刷后，再安装卫生器具下部的排水接管。 ?、系统试压
管系统安装完成后，应对系统进行灌水或试压。（隐蔽工程在隐蔽前应先灌水、试压，并经监理认可）。
6.2.6 泵房工艺设备安装 6.2.6.1 工艺管道工程施工 ?、管材及设备采购
①、首先注意按设计要求列表，复核各类管材及设备型号、规格。 ②、由于管材及设备数量大，应货比三家，应定长采购。
③、采购时找质量信得过的厂家，将相关的证件、质量认证及合格证交业主及监理工程师认可后，方可签订供销合同。 ?、管材防腐（油漆）工程
管材进场后，应根据用在何部位进行喷漆或防腐处理。
①、管材在喷、涂底漆前，应进行表面的灰尘、铁锈、油污等清除干净。 ②、涂料的品种及涂层遍数、标记必须符合设计要求和施工规范规定。 ③、漆膜附着应牢固、光滑均匀，颜色一致，无漏涂、剥落、气泡等现象。 ?、管道安装
①、首先安装主体结构施工预留孔位置的管道，后期管道安装，应按施工设计图进行准确放线，定位后进行安装；管道安装时应控制好标高和尺寸长度。
②、需要进行吊装的管道，应设专人进行指挥，不得迸撞管道，以免损伤，造成管道失圆，无法安装。
③、安装的管道，必须符合设计规范和施工要求。
④、在整个管道施工完毕后，应进行管道水压试验，试验的过程中，应做好试验记录。 6.2.6.2 大型设备安装施工措施
本工程中的大型设备有三台PL7055 潜水轴流泵（配套电机）及启闭机等设备，安装时要保证设备规格型号应符合设计要求，并应有产品合格和安装使用说明书。 ?、起重运输
将设备通过一系列吊装方法，放置于设计指定位置。 ?、工艺流程
基础复验→设备开箱检查→设备就位→设备找正找平→二次灌浆→精平和清洗加油→进出管道安装→设备试运转。
?、设备安装前检查 设备应按装箱单进行检查，要求设备无缺件，表面无损坏和锈蚀等情况；内部
各部分连接牢固。 设备安装前应擦去内外表面尘土和油污，经检验合格后应尽快进行安装。 ?、基础验核
当基础混凝土强度达到75%时，对基础进行检查验收，要求符合设计、规范及产品安装的要求
?、开箱检查
开箱工作由施工单位和建设单位协同在安装前的施工现场进行，检查设备在运搬和保管过程中，是否有损伤或损坏现象以及设备的零部件、附件是否短缺，并详细做好设备开箱记录。 ?、放线就位
各种设备在安装时按照施工图纸，并根据用房或基础的具体情况，弹出一系列线，作为设备安装的基准，将设备运到所指定的位置上。