?、找正找平
就位后，必须根据不同设备本身的要求，对设备主要部位做出精确的调整，然后方可将设备固定。
?、设备固定 用预埋在基础中一些地脚螺栓，将设备底座与基础紧固在一起，各种设备直接放到基础上是不水平的，为了找平的需要，在设备下面须放入一些垫铁，用来调整设备的水平和标高，设备下面放入垫铁后，设备底面与基础之间有一条缝隙，一般用水泥砂浆或混凝土把它填满，并将垫铁与地脚螺栓牢固定位。
?、设备清洗、试运转 对于有些机械设备的零部件的防锈层，在安装时，需要把一些防锈层清洗掉，如有锈蚀现象，需除锈。 清洗完毕后进行试运转，为全面检验施工过程各道工序的施工质量和机械设备在设计和制造上的问题，以进一步考查设备在安装过程中缺陷和问题，并及时加以调整和处理。 ?、设备保护
在设备开箱到就位以及在就位后，施工人员都必须要有很强的责任心，加以某此具体措施（如安排人员监督，设置防护设备等），必须保证设备的完好性，直至工程验收。
1.3.1 开挖管道施工
6.3.1 钢筋混凝土管道施工 6.3.1.1 施工工艺流程图 见图
6.3-1 钢筋混凝土管道施工工艺流程图
图6.2-1 钢筋混凝土管道施工工艺流程图 6.3.1.2 沟槽开挖准备工作
?、开挖前根据业主提供的资料进行现场调查以查明以下情况： ①、施工期间地下水位、土质情况
②、地上、地下构筑物分布情况，并与当地部门洽谈处理方案 ③、对已建管道、构筑物的衔接位置与高程 ?、在管线的沟槽开挖前，要取得总监对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖。
?、制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。 ?、沟槽开挖前，测量人员应向挖掘机机手说明地下设施的布局情况，在地下设施两侧3 米的范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施采取有效的吊架保护措施，对于重要的地下设施，开挖前应征得其管理单位的同意，必要时应在其监护下开挖。
?、沟槽开挖过程中，如遇土质不好、开挖放坡受限制或土方转运有困难时，则加钢板桩支撑，支撑情况视土质情况而定。 ?、施工放线时应对西溪路的污水干管接管点管底高程进行实测，并应对站内改造的雨水管道的管底高程进行实测，确保排水通畅。如发现与设计不符，应及时通知设计人员到现场处理或做设计变更。
6.3.1.3 施工方法 ?、轻型井点降水 ①、井点布置
工程雨污水槽深约为3~4m 或遇流砂路段，施工中将考虑采用轻型井点法降水。轻型井点系统由井点管、联接管（橡胶或钢管）、总管和抽水设备所组成。其中实管6m， 滤管1.5m。地下水经井点管、联接管和总管由抽水设备抽走。井点系统布置采用单排线状井点，井点管位于沟槽上口宽度以外1m。在井点管延长线位置上挖一50350cm 断面的泄水沟，再在井点管位置上做好标志，井点管间距为1.5m；每45m 为一井点组。 ②、井点施工
A、井点管的埋设可直接用井点管水冲下沉，也可用套筒式冲孔或钻孔后再将井点管沉入。本工程采用套筒式冲孔法埋设井点管。
B、套筒直径30cm， 长度约10m， 底部呈锯齿形。上部有提梁，用起重机吊住并上下移动，套筒内有水枪，水枪直径75mm， 喷嘴直径20mm， 由多级水泵供给高压水，水压0.6～0.8MPa，冲孔深度比滤管底深0.5m 左右；
C、井孔冲成后，拔出套筒并立即插入井点管，在保障居中并垂直情况下，向孔内填装滤料，直到距地面1m 深的范围内，用粘土填实，以防漏气。 D、井点管埋设后，即可接通总管和抽水系统，进行试抽，检查抽水效果。 ③、轻型井点注意事项
A、做好准备工作：做好抽水试验，分析水文地质条件，使井位、井深、滤管长度、标高设计合理可靠。
B、超前降水：降水领先、开槽在后。在施工过程中始终保持干槽作业，降水速度超前于挖槽速度。地下水位降至槽底以下0.5～0.8m 之后，才能开始挖槽，并在施工过程中始终保持这水位。 C、冲点注意操作安全：查清地下障碍物、和地面供电线路保持安全距离。 D、井点滤管（花管）孔眼底总面积不小于立管截面面积；骨架、支撑、滤网等
均仔细检查完好，加以保护、扎紧；滤料符合滤管要求，洁净无杂物。 E、井点管组装严密、不漏气、减少接头。 F、冲点时保护好已冲好的井点，防止泥水和杂物流入井点管中。 G、分层填滤料、分层封粘土，认真操作保证降水效果。 H、泵体与进水干管总管连接痛心紧密，在一整体地坪上安装，防止不同沉降。I、若工程施工期处于冬季，必须做好全系统设备防冻、保温。 ?、挖方段沟槽开挖
①、沟槽开挖形式 根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
A、槽帮坡度的确定： 槽深h<3.0 米时，槽帮坡度i 为1：0.5； 槽深h≥3.0 米时，槽帮坡度i 为1：0.75；
B、槽底工作面的确定： 管道一侧工作面宽度情况详见下表： 表6.3-1 管道单侧工作面宽度表 管道结构外径D D1≤500 500＜D1≤1000 1000＜D1≤1500 管道一侧的工作面B 非金属管道 400 500 600 金属管道 300 400 600 1500＜D1≤3000 800 800
②、开挖方法
A、土方开挖采用机械和人工开挖相配合的施工方法，沟槽开挖要求开挖地基为原状土，且在施工排水过程中不受扰动，用机械开挖时不应超挖，槽底预留20cm 由人工清底。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
B、沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。 C、挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，槽边单向堆土高度不得大于1.5m，离沟槽边的距离不得大于1.2m， 挖掘机和吊车一般离沟槽边不得小于0.8m。并不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。 D、开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅自处理。 E、开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。 ?、沟槽支撑
挖土与支撑互相配合，挖掘机挖土后必须及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。 ①、挖土深度至1.2m 时必须撑头挡板。
②、横列板应水平放置，板缝应严密，板头应齐正，深度应到碎石基础面。
图6.3-1 雨水管道施工围护的两种形式
图6.3-2 横列板沟槽开挖断面示意图
横列板维护是在沟槽深度小于3.00 米时而采用的支护方案。第一次挖土深度不宜过深，横
列板支撑（铁撑脚）必须立即跟上，支撑水平距离为2.50—3.00 米左右，以便排管，垂直距离不大于1.50 米。横列板采用钢撑板（铁围囹）， 其尺寸为厚6.4 毫米，宽20 厘米，长400 厘米。竖列板采用木撑板或槽钢，木撑板的尺寸规格为10 3203300 厘米。撑柱的套筒使用Φ63.536毫米钢管。采用的支管钢管为108312 毫米。支撑的圆直径大于Φ300，槽钢大于20#。
沟槽开挖支撑的时候，最下面的一块竖列板插至碎石基础面，在拆除底挡铁撑柱进行排管前，应用短圆柱砼基础侧面与竖列板之间设临时的支撑。
铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每卡竖列板上不应少于两只铁撑柱。上下两块竖列板应交错搭接。
③、铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每块竖列板上支撑不应少于二只铁支撑柱，上下二块竖列板应交错搭接。
④、钢板桩围护，钢板桩围护是槽深度大于3.00 米而小于6.00 米时，采用的支护方案。 ?、管基施工
设计管道如穿越或位于明（暗）河、塘时，施工时必须清除淤泥至原状土，超挖部分用6:4 砂夹碎石分层振实，填至管基设计高程，压实度大于等于0.95。并在明（暗）河、塘两侧沿管道方向各按1:2 放坡，作为调整减缓地基变形措施。
管道基础采用C20 钢筋混凝土基座，基座下浇筑100mm 厚C15 素混凝土，管座混凝土模板采用钢模，浇筑时两侧同时进行，采用压茬赶浆法振捣，严防漏振，保证混凝土密实。同时用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。管道基础每隔20m 设一道沉降缝20mm，内填聚乙烯泡沫板，第一节管的管道基础断开20mm ,内填沥青木板。 ?、下管
①、下管前进行外观检查，发现管节存在裂缝、破损等缺陷，及时修补并经有关部门认定合格后方可下入槽内。
②、下管采用吊车，并用钢丝绳吊装。吊装时对管口进行保护，以免破坏管口。 ?、稳管、接口
①、管道下槽后，为防止滚管，在管两侧适当加两组4 个楔形混凝土垫块。管道安装时将管道的中心、高程逐节调整，安装后的管道进行复测，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，进行固定，以防止管子发生移位。
②、在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前≥60cm，承口后超过斜面长，左右大于管径，深度≥20cm。
③、承、插口工作面清扫干净，承口内及胶圈应均匀涂抹非油质润滑剂，套在插口上密封胶圈平顺、无扭曲。两节承插口管对装后管体回弹不得大于10mm。
④、对口采用汽车吊；对口时在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后备横梁，用钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。
⑤、稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在+10mm 内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。
⑥、锁管：辅管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和吊链锁在后面管上。
⑦、管道安装后进行两侧管基的回填。回填时管道两侧同时进行，每次厚度不大于200mm，以保证管道不发生位移和管基的密实。 ?、井室砖砌
①、砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。 ②、不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：
A、井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。
B、井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排